【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气料分离阀的，尤其涉及一种气料分离阀及其使用方法。
技术介绍
1、在面粉生产中，通常会使用磨粉机来将谷物研磨成粉末，然后被研磨后的面粉需要被储存到罐体中进行储存，或者二次加工、在此过程中面粉需要通过罐体的进口阀进入罐体中，面粉一般由细小的颗粒组成，颗粒直径往往在几十至几百微米之间，所以在装入罐体的同时会产生大量的粉尘，且由于面粉的细小的特征在罐体中的粉尘需要及时的排出罐体外，否则将会存在粉尘爆炸的危险，以往采取的排出粉尘的方式是在罐体上加开一个排尘口，通过排尘设备将粉尘通过排尘口吸出罐体外，不过这种方式需要在罐体上开设两个开口，因此就需要在两个开口上加装两个阀门来控制开关，因此较为浪费，操作两个阀门也较为麻烦。
2、且传统的气料分离阀的阀门采用单片阀板组成，在高速流动或快速关闭情况下，单片阀板容易受到面粉的冲击，造成阀板稳定性不够而引起振动和噪音，这会不仅会造成不舒适的声音，还可能对阀门和管道产生不利影响，且由于单片阀板需要承受较大的力和压力，阀板的疲劳寿命相对较短，频繁的开闭操作和压力变化可能导致阀板发生疲劳破裂或变形，从而影响阀门的密封性和寿命，因此需要对上述问题进行改进。
技术实现思路
1、鉴于上述现有气料分离阀存在操作两个阀门也较为麻烦，且单片阀板需要承受较大的力和压力，阀板的疲劳寿命相对较短，影响阀门的可靠性和寿命的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术目的是提供一种气料分离阀，其目的在于：提供一个阀门控制桶体中面粉的进料和排
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种气料分离阀，包括桶体、设置于桶体上的连接管、设置于连接管上的输粉管，面粉通过输粉管输送在经过连接管进入桶体中，设置于连接管上的电机，所述连接管内设置有通道单元，设置于通道单元内的阀体单元，设置于阀体单元上的密封单元；
4、所述通道单元包括设置于连接管上的隔板、设置于隔板上的圆弧槽、设置于隔板右侧的进粉口、设置于隔板左侧的排尘口；
5、所述阀体单元用于对连管与输粉管之间的开关控制；
6、所述密封单元用于加强阀体单元与连接管、输粉管之间的密封。
7、作为本专利技术所述气料分离阀的一种优选方案，其中：所述阀体单元包括设置于连接管外侧的控制部件、设置于控制部件上的传动部件、设置于连接管与输粉管之间的安装板、设置于安装板之间的齿轮板、设置于齿轮板上的加固部件，齿轮板用于传动加固部件展开。
8、作为本专利技术所述气料分离阀的一种优选方案，其中：所述安装板设有两组、安装板之间通过固定板固定连接、齿轮板设置在安装板之间通过中心的转轴与安装板转动连接。
9、作为本专利技术所述气料分离阀的一种优选方案，其中：所述控制部件包括设置于安装板上的固定管、设置于固定管外侧的滑轨、设置于固定管外侧的控制管、设置于连接管外侧的第一固定块、设置于传动管内的传动杆、设置于传动杆上的第二固定块，传动杆与电机的输出轴固定连接，当控制管与第一固定块卡接时，电机将带动传动杆转动，当控制管与第二固定块卡接时，电机将带动固定管和安装板转动。
10、作为本专利技术所述气料分离阀的一种优选方案，其中：所述传动部件包括设置于固定管上的第一轴杆、设置于第一轴杆上的蜗杆、设置于第一轴杆上的锥齿轮、设置于传动杆左侧的凹槽、设置于传动杆左侧的第一齿牙，第一齿牙与锥齿轮啮合，当固定管与第一固定块连接时，电机将驱动传动杆转动，从而传动杆驱动蜗杆转动。
11、作为本专利技术所述气料分离阀的一种优选方案，其中：所述加固部件包括设置于齿轮板外侧的一圈第二齿牙、设置于齿轮板上的弧形滑槽、设置于弧形滑槽上的第二轴杆、设置于第二轴杆上的滑板、设置于滑板上的橡胶块、设置在安装板上的第一滑槽齿轮板转动时，将推动第二滑板在第一滑槽上滑动。
12、作为本专利技术所述气料分离阀的一种优选方案，其中：所述密封单元包括设置于安装板上的伸缩槽、设置于伸缩槽上的外杆、设置于外杆内的伸缩杆、设置于伸缩杆上的密封板，密封板外侧安装有密封垫，设置于安装板上的安装部件、设置于安装部件上的伸缩部件。
13、作为本专利技术所述气料分离阀的一种优选方案，其中：所述安装部件包括设置于安装板上的第二滑槽、设置于安装板上的第三滑槽，以及设置于安装板上的第四滑槽，第三滑槽与第四滑槽相通。
14、作为本专利技术所述气料分离阀的一种优选方案，其中：所述伸缩部件包括设置于第二滑槽内的第三轴杆、设置于第二滑槽内的第四轴杆、设置于第三轴杆上的第一移动板、设置于第一移动板上的第五轴杆、设置于第四轴杆上的第二移动板、设置于第二移动板上的第六轴杆、设置于第一移动板与第二移动板上的第七轴杆、设置于第三轴杆上的第八轴杆、设置于第八轴杆与第二轴杆之间的连接架，当齿轮板转动时第八轴杆将带动连接架移动，从而带动第一移动板和第二移动板沿着第七轴杆相互靠近，从而推动密封板向两边展开。
15、本专利技术还提供一种气料分离阀的使用方法，其目的在于：提供一个可同时控制桶体中面粉的进料和排尘的阀门，并提高阀门的使用寿命和密封性。
16、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气料分离阀的使用方法，包括以下步骤：
17、当需要将面粉输送至桶体内时，首先将控制管与第二固定块卡接，此时驱动电机转动使阀体单元转动至与隔板呈竖直状态；
18、然后将控制管滑动至与第一固定块相卡接，此时启动电机转动，固定管将无法转动，传动杆将单独转动，传动杆上的第一齿牙将驱动锥齿轮转动，锥齿轮将带动蜗杆转动，从而驱动齿轮板转动，由于齿轮板设置在安装板中间，齿轮板转动时将驱动滑板在安装板上的第一滑槽向外滑动，直至橡胶块与隔板和输粉管内壁相抵接，此时即实现了齿轮板与隔板和输粉管之间的固定；
19、当橡胶块与隔板和连接管相抵接运动的过程中，由于连接架的一端与第二轴杆固定连接，另一端与第八轴杆固定连接，所以第二轴杆将带动连接架移动，从而将带动第一移动板向第二移动板靠近，所以将推动密封板向外展开，密封板也将展开，增加了密封单元的密封性，且展开后的密封板增加了密封单元的稳定性；
20、当面粉输送完成时，即可反向转动电机，传动杆将驱动齿轮板反向转动，橡胶板也将收回，第一移动板也将收回第一伸缩槽中，由于第五轴杆固定连接在密封板上，所以将会带着密封板收回，然后将控制管滑动至与第一固定块卡接，使电机驱动密封板与连接管水平状态，再重复上述动作将控制管与第二固定块卡接，然后驱动电机转动即可实现桶体连接管处的密封。
21、本专利技术的有益效果：
22、1、当电机驱动阀体单元转动至竖直状态时，密封单元将实现隔板和输粉管之间密封，输粉管将从中间被隔开，面粉可由输粉经过进粉口进入桶体内，然后粉尘可通过排尘口经过输粉管左侧排出桶体外，当面粉往桶体内输送完成时，电机将驱动阀体单元转动至水平状态，此时密封单元将实现连接管的密封，此时桶体将被密封，可通过一个阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气料分离阀，包括桶体(1)、设置于桶体(1)上的连接管(2)、设置于连接管(2)上的输粉管(3)、设置于连接管(2)上的电机(4)，其特征在于：所述连接管(2)内设置有通道单元(5)，通道单元(5)内设置有阀体单元(6)，阀体单元(6)上设置有密封单元(7)；
2.根据权利要求1所述的气料分离阀，其特征在于：所述阀体单元(6)包括设置于连接管(2)外侧的控制部件(61)、设置于控制部件(61)上的传动部件(62)、设置于连接管(2)与输粉管(3)之间的安装板(63)、设置于安装板(63)之间的齿轮板(64)、设置于齿轮板(64)上的加固部件(66)。
3.根据权利要求2所述的气料分离阀，其特征在于：所述安装板(63)设有两组、安装板(63)之间通过固定板(65)固定连接、齿轮板(64)设置在安装板(63)之间与安装板(63)转动连接。
4.根据权利要求3所述的气料分离阀，其特征在于：所述控制部件(61)包括设置于安装板(63)上的固定管(611)、设置于固定管(611)外侧的滑轨(612)、设置于固定管(611)外侧的控制管(613)、
5.根据权利要求4所述的气料分离阀，其特征在于：所述传动部件(62)包括设置于固定管(611)上的第一轴杆(621)、设置于第一轴杆(621)上的蜗杆(622)、设置于第一轴杆(621)上的锥齿轮(623)、设置于传动杆(615)左侧的凹槽(624)、设置于传动杆(615)左侧的第一齿牙(625)。
6.根据权利要求5所述的气料分离阀，其特征在于：所述加固部件(66)包括设置于齿轮板(64)外侧的一圈第二齿牙(661)、设置于齿轮板(64)上的弧形滑槽(662)、设置于弧形滑槽(662)上的第二轴杆(663)、设置于第二轴杆(663)上的滑板(664)、设置于滑板(664)上的橡胶块(665)、设置在安装板(63)上的第一滑槽(666)。
7.根据权利要求6所述的气料分离阀，其特征在于：所述密封单元(7)包括设置于安装板(63)上的伸缩槽(71)、设置于伸缩槽(71)上的外杆(72)、设置于外杆(72)内的伸缩杆(73)、设置于伸缩杆(73)上的密封板(74)、设置于安装板(63)上的安装部件(75)、设置于安装部件(75)上的伸缩部件(76)。
8.根据权利要求7所述的气料分离阀，其特征在于：所述安装部件(75)包括设置于安装板(63)上的第二滑槽(751)、设置于安装板(63)上的第三滑槽(752)，以及设置于安装板(63)上的第四滑槽(753)。
9.根据权利要求8所述的气料分离阀，其特征在于：所述伸缩部件(76)包括设置于第二滑槽(751)内的第三轴杆(761)、设置于第二滑槽(751)内的第四轴杆(762)、设置于第三轴杆(761)上的第一移动板(763)、设置于第一移动板(763)上的第五轴杆(764)、设置于第四轴杆(762)上的第二移动板(765)、设置于第二移动板(765)上的第六轴杆(766)、设置于第一移动板(763)与第二移动板(765)上的第七轴杆(767)、设置于第三轴杆(761)上的第八轴杆(768)，以及设置于第八轴杆(768)与第二轴杆(663)之间的连接架(769)。
10.一种气料分离阀使用方法，其应用于权利要求9所述的气料分离阀，其特征在于：包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种气料分离阀，包括桶体(1)、设置于桶体(1)上的连接管(2)、设置于连接管(2)上的输粉管(3)、设置于连接管(2)上的电机(4)，其特征在于：所述连接管(2)内设置有通道单元(5)，通道单元(5)内设置有阀体单元(6)，阀体单元(6)上设置有密封单元(7)；
2.根据权利要求1所述的气料分离阀，其特征在于：所述阀体单元(6)包括设置于连接管(2)外侧的控制部件(61)、设置于控制部件(61)上的传动部件(62)、设置于连接管(2)与输粉管(3)之间的安装板(63)、设置于安装板(63)之间的齿轮板(64)、设置于齿轮板(64)上的加固部件(66)。
3.根据权利要求2所述的气料分离阀，其特征在于：所述安装板(63)设有两组、安装板(63)之间通过固定板(65)固定连接、齿轮板(64)设置在安装板(63)之间与安装板(63)转动连接。
4.根据权利要求3所述的气料分离阀，其特征在于：所述控制部件(61)包括设置于安装板(63)上的固定管(611)、设置于固定管(611)外侧的滑轨(612)、设置于固定管(611)外侧的控制管(613)、设置于连接管(2)外侧的第一固定块(614)、设置于传动杆(615)内的传动杆(615)、设置于传动杆(615)上的第二固定块(616)。
5.根据权利要求4所述的气料分离阀，其特征在于：所述传动部件(62)包括设置于固定管(611)上的第一轴杆(621)、设置于第一轴杆(621)上的蜗杆(622)、设置于第一轴杆(621)上的锥齿轮(623)、设置于传动杆(615)左侧的凹槽(624)、设置于传动杆(615)左侧的第一齿牙(625)。
6.根据权利要求5所述的气料分离阀，其特征在于：所述加固...
【专利技术属性】
技术研发人员：田强，郭庆栋，李洪伟，
申请(专利权)人：泰安鑫佳机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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