【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯，特别涉及一种电芯盖板以及电芯。
技术介绍
1、相关技术中，大部分的双极柱盖板都是通过两个铆钉(即极柱)装配在一起的，其中，为了保证盖板的密封性，通常还会在铆钉外套设密封圈。但是，由于铆钉在盖板的铆接过程中会从中间开始膨胀，并且膨胀量由铆钉的中部向两端递减，会导致密封圈的压缩量不一致，从而出现密封区间较短，密封性不佳的问题。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电芯盖板，能够改善密封性不佳的问题。
2、本技术还提出一种具有上述电芯盖板的电芯。
3、根据本技术第一方面实施例的电芯盖板，包括止动架、基板、压块以及至少两个铆接组件；所述基板设置于所述止动架上；所述压块设置于所述基板远离所述止动架的一侧；所述电芯盖板设有至少两条装配通道，每条所述装配通道均贯穿所述止动架、所述基板和所述压块；至少两个所述铆接组件一一对应地穿设于至少两条所述装配通道；
4、每个所述铆接组件均包括铆钉以及密封圈，在每个所述铆接组件中：所述铆钉包括抵持部、以及一端与所述抵持部连接的连接部，所述连接部穿设于所述装配通道并使所述抵持部与所述止动架远离所述基板的一侧相抵，所述连接部远离所述抵持部的一端与所述压块铆接，所述密封圈包括厚度沿预设方向递增的第一密封部，所述第一密封部套接在所述连接部外、并抵持在所述连接部的外侧壁与所述装配通道的侧壁之间，其中，在所述第一密封部套接在所述连接部靠近所述抵持部的一侧的外部的情况下，所
5、根据本技术实施例的电芯盖板，至少具有如下有益效果：
6、在上述的电芯盖板中，第一密封部的厚度沿预设方向递增，相当于第一密封部沿预设方向增厚，如此，在连接部的膨胀量从其中间向两端递减的情况下，能够增加有效密封的区间长度，改善密封效果不佳的问题，能够降低渗液风险。
7、根据本技术的一些实施例，每个所述装配通道均包括开设于所述止动架的第一装配孔、开设于所述基板的第二装配孔、以及开设于所述压块的第三装配孔；
8、在每个所述铆接组件中：所述第一密封部抵持在所述连接部的外侧壁与所述第二装配孔的孔壁之间，且所述第一密封部套接在所述连接部靠近所述抵持部的一侧的外部。
9、根据本技术的一些实施例，在每个所述铆接组件中：所述第一密封部为锥筒形，所述第一密封部的外径沿预设方向递增。
10、根据本技术的一些实施例，在每个所述铆接组件中：所述抵持部与所述基板之间形成有夹层，所述密封圈还包括与所述第一密封部连接的第二密封部，所述第二密封部设置在所述夹层内、并密封设置在所述抵持部与所述基板之间。
11、根据本技术的一些实施例，在每个所述装配通道中：所述第三装配孔远离所述第二装配孔的一端设有扣接槽；
12、在每个所述铆接组件中：所述连接部远离所述抵持部的一端铆压在所述扣接槽内。
13、根据本技术的一些实施例，所述的电芯盖板还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置于所述基板远离所述止动架的一侧，所述压块压在所述绝缘垫远离所述基板的一侧。
14、根据本技术的一些实施例，所述装配通道还贯穿所述绝缘垫；
15、所述装配通道包括开设于所述绝缘垫的第四装配孔，所述连接部与所述第四装配孔的孔壁限位配合。
16、根据本技术的一些实施例，所述基板远离所述止动架的一侧设有限位槽，所述绝缘垫的至少部分沉入于所述限位槽内。
17、根据本技术的一些实施例，所述限位槽的侧壁至少包括呈夹角的设置的第一侧壁和第二侧壁；
18、所述绝缘垫的外侧壁至少包括呈夹角设置的第一外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁与所述第一侧壁限位配合，所述第二外侧壁与所述第二侧壁限位配合。
19、根据本技术第二方面实施例的电芯，包括如上所述的电芯盖板。
20、根据本技术实施例的电芯，至少具有如下有益效果：
21、本技术的电芯具备上述的电芯盖板，在上述的电芯盖板中，第一密封部的厚度沿预设方向递增，相当于第一密封部沿预设方向增厚，如此，在连接部的膨胀量从其中间向两端递减的情况下，能够增加有效密封的区间长度，改善密封效果不佳的问题，能够降低渗液风险。
22、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种电芯盖板，其特征在于，包括止动架、基板、压块以及至少两个铆接组件；
2.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于，每个所述装配通道均包括开设于所述止动架的第一装配孔、开设于所述基板的第二装配孔、以及开设于所述压块的第三装配孔；
3.根据权利要求2所述的电芯盖板，其特征在于，在每个所述铆接组件中：所述第一密封部为锥筒形，所述第一密封部的外径沿预设方向递增。
4.根据权利要求2所述的电芯盖板，其特征在于，在每个所述铆接组件中：所述抵持部与所述基板之间形成有夹层，所述密封圈还包括与所述第一密封部连接的第二密封部，所述第二密封部设置在所述夹层内、并密封设置在所述抵持部与所述基板之间。
5.根据权利要求2所述的电芯盖板，其特征在于，在每个所述装配通道中：所述第三装配孔远离所述第二装配孔的一端设有扣接槽；
6.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于，还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置于所述基板远离所述止动架的一侧，所述压块压在所述绝缘垫远离所述基板的一侧。
7.根据权利要求6所述的电芯盖板，其特征在于，所述装配通道还
8.根据权利要求6所述的电芯盖板，其特征在于，所述基板远离所述止动架的一侧设有限位槽，所述绝缘垫的至少部分沉入于所述限位槽内。
9.根据权利要求8所述的电芯盖板，其特征在于，所述限位槽的侧壁至少包括呈夹角的设置的第一侧壁和第二侧壁；
10.一种电芯，其特征在于，包括如上权利要求1至9任一项所述的电芯盖板。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯盖板，其特征在于，包括止动架、基板、压块以及至少两个铆接组件；
2.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于，每个所述装配通道均包括开设于所述止动架的第一装配孔、开设于所述基板的第二装配孔、以及开设于所述压块的第三装配孔；
3.根据权利要求2所述的电芯盖板，其特征在于，在每个所述铆接组件中：所述第一密封部为锥筒形，所述第一密封部的外径沿预设方向递增。
4.根据权利要求2所述的电芯盖板，其特征在于，在每个所述铆接组件中：所述抵持部与所述基板之间形成有夹层，所述密封圈还包括与所述第一密封部连接的第二密封部，所述第二密封部设置在所述夹层内、并密封设置在所述抵持部与所述基板之间。
5.根据权利要求2所述的电芯盖板，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽强，肖芳芳，屈永辉，李聪，纪荣进，王诗龙，陈杰，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂欣能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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