【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，特别是涉及极片烘干装置及极片制备系统。
技术介绍
1、极片在制备过程中，通常需进行涂布、烘烤等工序，以除去浆料中的溶剂，形成固状活性物质层，并使之得到稳定粘附。然而，受限于极片烘干装置的结构设计缺陷，导致烘烤之后，极片上的活性物质层易发生开裂问题，造成大量报废，降低产品的良率。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种极片烘干装置及极片制备系统，能有效降低极片因烘烤之后发生开裂的几率，提升产品的良率。
2、第一方面，本申请提供了一种极片烘干装置，极片烘干装置包括：烘干机构，用于对极片进行烘烤；降温机构，位于烘干机构的输出端处，并用于对烘干机构输出的极片输送预设温度的降温气流，其中，预设温度高于烘干机构外部的环境温度。
3、上述的极片烘干装置，利用烘干机构对极片上的浆料进行烘烤，使之形成固状活性物质层。烘烤后，极片被输出烘干机构外，此时，利用降温机构，对极片进行输送降温气流。由于降温气流的预设温度高于烘干机构外部的环境温度，因此，在降温的同时，能有效减小极片被输出时的温度差，减轻极片表面发生温度骤降的现象，从而降低极片因输出烘干机构外而易发生开裂的几率，有利于提升产品的良率。
4、在一些实施例中，降温机构包括内部具有腔室的输送体，输送体上设有与腔室连通的输出部，用于供腔室内的降温气流输出。如此，在输送体上设置输出部，便于降温气流有效作用在极片上，有利于加快极片的降温，提升产能。
5、在一些实施例中，输送体所在位置可调，以
6、在一些实施例中，输出部与极片之间的间距记为d，其中，3mm≤d≤5mm。如此，将输出部与极片之间的间距控制在3mm～5mm之间，便于将降温气流更好作用在极片上，进一步提升降温效果。
7、在一些实施例中，输送体的长度方向与极片的输送方向相交，且输出部在极片上的投影位于极片的涂覆区内。如此设计，可控制降温气流大部分作用在极片上，不仅提升降温效率；而且还有效提高降温气流的利用率，降低成本。
8、在一些实施例中，输出部被构造为与腔室连通的开口，开口沿输送体的长度方向延伸设置。如此设计，方便扩大降温气流的输出范围，提高极片的降温效率，提升降温效果。
9、在一些实施例中，输送体包括至少两个，全部输送体中，其中两个输送体分别位于极片沿自身厚度方向的相对两侧。如此，在极片的相对两侧分别布置至少一个输送体，使得极片的上下侧面均能得到有效降温，提高降温的均匀性，这样在实现有效降温的同时，提高产品的品质。
10、在一些实施例中，输送体上设有用于供降温气流进入的输入口，输入口与腔室连通。如此，引入输入口，便于输送体与外部设备连接，使得降温气流能稳定输入至腔室内，以便进行稳定降温。
11、在一些实施例中，降温机构还包括过滤器，过滤器的输出端与输入口连通。如此，在输入口处增加过滤器，滤去降温气流中的杂质，减少降温气流对极片表面的损伤，提升产品的品质。
12、在一些实施例中，降温机构还包括均流件，均流件设于输送体内，并将腔室分隔为第一分体腔与第二分体腔，均流件上设有若干均流孔，输入口与第一分体腔连通，输出部与第二分体腔连通。如此，引入均流件，并利用均流孔，使得第一分体腔内的降温气流分散进入第二分体腔内，从而使得降温气流均匀作用在极片上，提升降温效果。
13、在一些实施例中，腔室的横截面积记为s，腔室越靠近输出部的横截面积s越小。如此，将横截面积s设计为越靠近输出部越小，有利于增大输出部处的气流流速，提高降温气流输出的动力，使得降温气流能更好作用在极片上。
14、在一些实施例中，输送体包括壳体、盖体及密封件，盖体盖设于壳体上，以形成腔室，密封件设于盖体与壳体之间，输出部设于壳体远离盖体的一端。如此，引入密封件，使得壳体和盖体之间密封配合，提升输送体整体结构的密封性，使得降温作业稳定进行。
15、在一些实施例中，烘干机构包括至少两个烘干设备，全部烘干设备沿极片的输送方向依次分布。如此，设置多个烘干设备，便于对极片的烘烤温度分阶段调试，以满足不同极片的烘烤要求，有利于提升产品的品质。
16、第二方面，本申请提供了一种极片制备系统，极片制备系统包括以上任一项的极片烘干装置。
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1.一种极片烘干装置，其特征在于，所述极片烘干装置包括：
2.根据权利要求1所述的极片烘干装置，其特征在于，所述降温机构(20)包括内部具有腔室(211)的输送体(21)，所述输送体(21)上设有与所述腔室(211)连通的输出部(212)，用于供所述腔室(211)内的降温气流输出。
3.根据权利要求2所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输送体(21)所在位置可调，以改变所述输出部(212)与所述烘干机构(10)输出的极片(200)之间的间距。
4.根据权利要求3所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输出部(212)与所述极片(200)之间的间距记为D，其中，3mm≤D≤5mm。
5.根据权利要求2所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输送体(21)的长度方向(X)与所述极片(200)的输送方向(Y)相交，且所述输出部(212)在所述极片(200)上的投影位于所述极片(200)的涂覆区(201)内。
6.根据权利要求2所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输出部(212)被构造为与所述腔室(211)连通的开口(21c)，所述开口
7.根据权利要求2所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输送体(21)包括至少两个，全部所述输送体(21)中，其中两个所述输送体(21)分别位于所述极片(200)沿自身厚度方向(Z)的相对两侧。
8.根据权利要求2所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输送体(21)上设有用于供所述降温气流进入的输入口(213)，所述输入口(213)与所述腔室(211)连通。
9.根据权利要求8所述的极片烘干装置，其特征在于，所述降温机构(20)还包括过滤器(24)，所述过滤器(24)的输出端与所述输入口(213)连通。
10.根据权利要求8所述的极片烘干装置，其特征在于，所述降温机构(20)还包括均流件(22)，所述均流件(22)设于所述输送体(21)内，并将所述腔室(211)分隔为第一分体腔(21a)与第二分体腔(21b)，所述均流件(22)上设有若干均流孔(221)，所述输入口(213)与所述第一分体腔(21a)连通，所述输出部(212)与所述第二分体腔(21b)连通。
11.根据权利要求2-10任一项所述的极片烘干装置，其特征在于，所述腔室(211)的横截面积记为S，所述腔室(211)越靠近所述输出部(212)的横截面积S越小。
12.根据权利要求2-10任一项所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输送体(21)包括壳体(215)、盖体(214)及密封件(216)，所述盖体(214)盖设于所述壳体(215)上，以形成所述腔室(211)，所述密封件(216)设于所述盖体(214)与所述壳体(215)之间，所述输出部(212)设于所述壳体(215)远离所述盖体(214)的一端。
13.根据权利要求1-10任一项所述的极片烘干装置，其特征在于，所述烘干机构(10)包括至少两个烘干设备(11)，全部所述烘干设备(11)沿所述极片(200)的输送方向(Y)依次分布。
14.一种极片制备系统，其特征在于，所述极片制备系统包括权利要求1-13任一项所述的极片烘干装置。
...【技术特征摘要】
1.一种极片烘干装置，其特征在于，所述极片烘干装置包括：
2.根据权利要求1所述的极片烘干装置，其特征在于，所述降温机构(20)包括内部具有腔室(211)的输送体(21)，所述输送体(21)上设有与所述腔室(211)连通的输出部(212)，用于供所述腔室(211)内的降温气流输出。
3.根据权利要求2所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输送体(21)所在位置可调，以改变所述输出部(212)与所述烘干机构(10)输出的极片(200)之间的间距。
4.根据权利要求3所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输出部(212)与所述极片(200)之间的间距记为d，其中，3mm≤d≤5mm。
5.根据权利要求2所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输送体(21)的长度方向(x)与所述极片(200)的输送方向(y)相交，且所述输出部(212)在所述极片(200)上的投影位于所述极片(200)的涂覆区(201)内。
6.根据权利要求2所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输出部(212)被构造为与所述腔室(211)连通的开口(21c)，所述开口(21c)沿所述输送体(21)的长度方向(x)延伸设置。
7.根据权利要求2所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输送体(21)包括至少两个，全部所述输送体(21)中，其中两个所述输送体(21)分别位于所述极片(200)沿自身厚度方向(z)的相对两侧。
8.根据权利要求2所述的极片烘干装置，其特征在于，所述输送体(21)上设有用于供所述降温气流进入的输入口(213)，所述输入口(213)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，嵇涛，刘宁，徐义来，武维尚，白林辉，王永鹏，鲍亚旗，
申请(专利权)人：江苏时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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