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用于制造金属边框基础产品的金属粉末射出成型品、包括上述金属粉末射出成型品的系统及利用该系统的金属边框基础产品的制造方法技术方案

技术编号:40107046 阅读:24 留言:0更新日期:2024-01-23 18:35
本发明专利技术涉及用于生产用作手机、智能锁、遥控器等这样的电子产品的部件的金属边框的金属边框基础产品的制造方法,提供一种金属粉末射出成型品系统,该系统包括:金属粉末射出成型品,其利用包括金属粉末和粘合剂的金属粉末粘合剂混合体而制造;及支承单元,其固定成型品侧壁,以防止在烧结上述金属粉末射出成型品时该成型品侧在长度方向上缩小。通过使用利用上述系统而制造的金属边框基础产品,从而易于大量生产金属边框,降低生产单价,减少在制造金属边框时消耗的金属的量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及生产用作手机、智能锁、遥控器等这样的电子产品的部件的金属边框(框架)的方法,涉及烧结金属粉末而制造金属边框的新设计的金属粉末射出成型品、包括上述金属粉末射出成型品的金属粉末射出成型品系统及利用该系统的金属边框基础产品的制造方法。换言之,本专利技术涉及在以往的金属边框制造中未曾适用的用于利用烧结金属而生产金属边框产品的金属粉末射出成型品及包括上述成型品的系统及利用该系统的金属边框基础产品的制造方法,更具体地,涉及包括以利用烧结金属而适用于金属边框的生产的方式设计的具备新的形状和功能的金属粉末射出成型品和支承上述金属粉末射出成型品的支承单元的系统及利用上述系统的金属边框基础产品的制造方法。


技术介绍

1、金属边框为提高手机、智能锁、遥控器等这样的电子产品的强度并提高审美性而广泛被使用。

2、如图1所示,以往的金属边框是利用车床等各种装备通过对金属块进行切断、切削等的诸多工序(过去在泛泰需要30个工序)而制造的。

3、因此,在以往的方式的情况下,与实际作为成品而使用的金属量相比,切削出去的金属的量较多,不仅原材料的损失大,而且相比金属边框本身的金属价格,加工费占了生产成本的大部分费用。

4、因此,虽然金属边框具备诸多优点,但三星电子等这样的成品企业因昂贵的生产价格和供需上的问题等,在很长时间内都未能对其进行采用。

5、另一方面,金属粉末射出成型(metal injection molding;mim)是一般的塑料射出成型和粉末冶金领域中研发的金属粉末烧结技术相结合而成的成型方法。

6、在金属粉末射出成型的情况下,可通过金属、陶瓷、超硬合金、金属间化合物等所有粉末材料来制造三维精密部件,对于难加工材料或不可铸造材料等这样的精密且复杂的部件,可成型到几乎无需后加工的程度,因此具有可大量生产的优点。

7、但是,当想要将高比重的金属粉末通过射出而成型时,为了赋予金属粉末之间的结合性和射出流动性,将由树脂和蜡等混合而成的粘合剂与金属粉末混合而进行使用,因此根据粘合剂的特性,会影响射出成型品的成型质量,并需要去除粘合剂的脱脂工序,因此对由射出成型品制造的烧结品的质量和生产性产生较大影响。

8、另外,在烧结时会发生射出成型品的收缩,因此如果是金属边框这样的具有相比于整体大小而厚度薄且宽度小的部分的部件,则容易因烧结而发生变形及破坏,因此并未尝试利用金属粉末射出成型来制造金属边框。


技术实现思路

1、技术课题

2、本专利技术涉及插入到手机、智能锁等这样的电子产品的壳体内的金属边框的制造方法,涉及解决了以往技术的问题的新的方式的制造方法。

3、本专利技术的一个课题在于解决如下的问题:通过金属块的切削加工制造金属边框的工序因是劳动极其密集且分别制造独立产品的方式,难以大量生产。

4、本专利技术的另一个课题在于解决如下的问题:以往的金属边框制造需要经过无数个独立的工序,因此所需时间很长,并且单价高。

5、本专利技术的又一个课题在于解决如下的问题:相比于生产出的金属边框的量,被切削掉的金属的量过多。

6、解决课题的手段

7、本专利技术涉及以往从未适用过的利用烧结金属的电子产品用金属边框的制造方法,更具体地,涉及使用金属粉末射出成型法来使金属粉末射出成型品成型且烧结上述射出成型品而生产金属边框基础产品的方法,涉及使用于上述方法的具备新的形状和功能的金属粉末射出成型品及包括上述成型品的系统。

8、如图2a至图2d所示,金属边框基础产品需要相比于整体大小而细长的成型品侧壁,然而,烧结金属粉末射出成型品而制造出这样的细长的侧壁是不容易实现的。

9、这是因为:随着在烧结金属粉末射出成型品时发生的成型品侧壁的收缩而在成型品侧壁上会发生扭曲等变形和切断等破坏。

10、本专利技术的一个实施例的金属粉末射出成型品包括:在烧结之后形成金属边框基础产品的成型品侧壁及在上述成型品侧壁的长度方向上的一端或两端延伸而成的固定单元。

11、本专利技术的金属粉末射出成型品为了防止在烧结时发生的成型品侧壁的变形、破坏,在成型品侧壁的一端或两端形成固定单元,在通过另设的支承单元支承并固定上述固定单元的状态下烧结金属粉末射出成型品,从而防止成型品侧壁在烧结步骤中发生变形、破坏。

12、上述固定单元被形成为:固定成型品侧壁,使得在烧结时该成型品侧壁在长度方向上不缩小,且在烧结之后被切断而能够从成型品侧壁去除。

13、上述成型品侧壁不仅可以包括一个以上的侧壁,而且上述成型品侧壁也可以是2个以上彼此交叉而构成。上述彼此交叉而构成的侧壁彼此可以以锐角、钝角或直角交叉。

14、本专利技术的上述固定单元可由以下部件中的一个或它们的组合来构成,此外也可进行各种变形:固定器及形成于上述固定器内的固定部,该固定器在上述成型品侧壁的长度方向上延伸而连接到两个末端;或固定横架,其形成在成型品侧壁的末端的左侧及右侧的任一个以上的方向上;或末端角,其具备在成型品侧壁的末端向一侧形成的弯折部。

15、本专利技术的金属粉末射出成型品支承并固定到另设的支承单元之后通过烧结制造成金属边框基础产品。

16、本专利技术提供一种金属粉末射出成型品系统,该金属粉末射出成型品系统包括上述的金属粉末射出成型品及在支承并固定上述金属粉末射出成型品的状态下进行烧结的支承单元。上述支承单元结合到金属粉末射出成型品的固定单元而起到防止在烧结时成型品侧壁在长度方向上收缩的作用。

17、上述支承单元为以下部件中的任一个:以能够结合到上述固定部的方式构成的一个以上的固定销;或与通过固定横架形成的内侧角或末端角的内侧角相接的一个以上的角内侧支承物。

18、本专利技术的金属粉末射出成型品具备一字形或向一个方向上开放的形状或封闭的形状,上述形状可以是通过一个侧壁形成的一字形、2个侧壁以直角交叉而成的字形、形成3个侧壁的字形、形成4个侧壁的四边形中的任一个形状,但不限于此。

19、本专利技术的金属粉末射出成型品还在成型品侧壁与固定单元之间包括切削线,在将金属粉末射出成型品烧结之后沿着上述切削线去除固定单元,从而形成金属边框基础产品的形状。

20、本专利技术的金属粉末射出成型品以使形成于成型品侧壁交叉的部分的固定单元固定各个侧壁的方式构成为联合成一个。

21、本专利技术的金属粉末射出成型品包括金属粉末粘合剂混合体,该金属粉末粘合剂混合体包括金属粉末及粘合剂。

22、如上所述,为了利用金属粉末射出成型品而制造金属边框,在烧结时应防止成型品侧壁的变形及破坏,为此需要适当选择包括构成金属粉末射出成型品的金属粉末和粘合剂的金属粉末粘合剂混合体。

23、即,需要容易成型为所需的金属边框基础产品的形状并在烧结时也能够保持上述成型的形状的金属粉末粘合剂混合体。

24、在上述金属粉末粘合剂混合体中包含的金属粉末由选自以下材料的一个或选自这些的两个以上的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属粉末射出成型品,其包括:

2.根据权利要求1所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的金属粉末射出成型品,其中,

4.根据权利要求3所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

5.根据权利要求1或2所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

6.根据权利要求1或2所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

7.根据权利要求1或2所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

9.根据权利要求7所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

10.根据权利要求1或2所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

11.一种金属边框基础产品,其是烧结金属粉末射出成型品而制得的,所述金属粉末射出成型品包括:成型品侧壁,其在烧结之后形成金属边框基础产品;及固定单元,其在上述成型品侧壁的长度方向上的一端或两端延伸形成,对成型品侧壁进行固定,使得在烧结时该成型品侧壁在长度方向上不缩小,并且在烧结之后该固定单元被切断,从而能够从成型品侧壁去除。

12.一种金属粉末射出成型品系统,其包括:

13.根据权利要求12所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

14.根据权利要求13所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

15.根据权利要求14所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,还包括:

16.根据权利要求14或15所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

17.根据权利要求16所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

18.根据权利要求17所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

19.根据权利要求14所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

20.根据权利要求14所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

21.根据权利要求14所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

22.根据权利要求19至21所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

23.根据权利要求22所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

24.根据权利要求12至15所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

25.根据权利要求24所述的金属粉末射出成型品系统,其特征在于,

26.根据权利要求12至15所述的金属粉末射出成型品系统,其中,

27.一种金属边框基础产品的制造方法,包括如下的步骤:

...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种金属粉末射出成型品,其包括:

2.根据权利要求1所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的金属粉末射出成型品,其中,

4.根据权利要求3所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

5.根据权利要求1或2所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

6.根据权利要求1或2所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

7.根据权利要求1或2所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

9.根据权利要求7所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

10.根据权利要求1或2所述的金属粉末射出成型品,其特征在于,

11.一种金属边框基础产品,其是烧结金属粉末射出成型品而制得的,所述金属粉末射出成型品包括:成型品侧壁,其在烧结之后形成金属边框基础产品;及固定单元,其在上述成型品侧壁的长度方向上的一端或两端延伸形成,对成型品侧壁进行固定,使得在烧结时该成型品侧壁在长度方向上不缩小,并且在烧结之后该固定单元被切断,从而能够从成型品侧壁去除。

12.一种金属粉末射出成型品系统,其包括:

13.根据权利要求12所述的金属粉末射出...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋浚镐
申请(专利权)人:韩国PIM株式会社
类型:发明
国别省市:

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