【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼钢用钢包回转装置，属于钢包回转台。
技术介绍
1、金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。常用的铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、离心铸造、连续铸造等，钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，它的回转臂上能够同时承放两个钢包，一个用于浇注，另一个处于待浇状态。浇注前用桥式起重机将装满钢水的钢包放在回转台上，通过回转台旋转使钢包停在中间包上方供应钢水，浇注完的空包则通过回转台回转运回到钢水接受跨，从而实现钢水的异跨运输。
2、公开号为cn116833402a的中国专利技术专利公开了一种平衡型的连铸回转台，属于连铸回转台
，包括底座，所述底座的中心位置安装有回转台旋转机构，回转台旋转机构的下端安装有安装板，底座的侧边开设有安装槽，本专利技术通过设置了钢包固定机构，该机构可以便于对钢包进行安装固定，避免回转台在转动时稳定性相对较差的问题，另外，该机构通过设置了限位块和限位槽，可以提升滑动螺母滑动过程的稳定性，本专利技术通过设置了回转台旋转机构，该机构可以便于对回转台进行旋转，且旋转过程的稳定性相对更好，该专利技术通过设置了t型滑杆和t型环形滑轨，可以提升回转台转动过程的稳定性，从而保证在对钢水坯进行转移，但是，在现有技术中，进行钢水浇铸时，钢包倒出的钢水向下流至浇铸设备，冲击力较大，易导致钢水产生飞溅而伤人，降低了安全性。
3、因此，需要有一种炼钢用钢包回转装置，避免钢水浇铸时飞溅伤人
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供避免钢水浇铸时飞溅伤人，提高安全性的一种炼钢用钢包回转装置。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种炼钢用钢包回转装置，包括转动台，所述转动台水平布置，所述转动台的底部设置有转动组件，所述转动组件用于驱动转动台转动，所述转动台的左右两侧均设置有放置槽，所述转动台的顶部设置有两组支撑架，两组支撑架与两个放置槽一一对应，所述转动台上设置有两个导流组件，两个导流组件与两个放置槽一一对应，两个导流组件分别位于转动台的左右两侧；
3、所述导流组件包括导流板，所述导流板的靠近转动台的一侧固定连接有两个转动轴，两个转动轴分别位于导流板的前后两侧，所述转动轴与转动台转动连接，其中一个转动轴上连接有动力单元，所述动力单元用于驱动转动轴转动，所述导流板的顶部设置有导流槽，所述导流槽延伸至导流板的远离转动台的一侧，所述导流槽底部所在平面水平；
4、所述导流板上连接有两组导流片，两组导流片左右分布，每组导流片设置有多个，同组的多个导流片自前至后间隔均匀分布；
5、其中一组的多个导流片与另一组的多个导流片交错布置，所述导流片插入导流槽。
6、作为优选，所述转动组件包括底座和驱动轴，所述驱动轴竖向插入底座的顶部，所述驱动轴的顶端固定设置在转动台的底部，所述底座内设置有驱动装置，所述驱动装置与驱动轴的底端传动连接。
7、作为优选，每组支撑架设置有两个，同组的两个支撑架分别对称设置在放置槽的前后两侧；
8、作为优选，所述支撑架的靠近放置槽的一侧设置有卡槽，所述卡槽延伸至支撑架的顶部。
9、作为优选，所述转动台上连接有两个固定组件，两个固定组件与两个放置槽一一对应，两个固定组件对称设置在两个放置槽之间，所述固定组件用于实现钢包的定位。
10、作为优选，所述固定组件包括定位板，所述定位板与钢包贴合，所述定位板上固定连接有移动块，所述移动块上穿设有导杆，所述导杆平行于左右方向，所述导杆的两端均与转动台固定连接，所述移动块上连接有第一移动件，所述第一移动件驱动移动块沿左右方向移动。
11、作为优选，所述动力单元包括驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动齿轮通过动力电机驱动。
12、作为优选，所述导流板的上设置有打磨单元，所述打磨单元用于实现对导流片的打磨。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
14、1、通过将钢水倒入导流槽内，使钢水在导流槽内分散后再流至浇铸设备内，如此，可以减小浇铸设备单位冲击面积内的钢水倒入量，进而减小钢水倒入浇铸设备时产生的冲击力，避免钢水倒入时产生飞溅伤人，提高了安全性；
15、2、通过打磨块和打磨板对导流片和旋转轴上钢块打磨，避免相邻两个导流片之间的距离减小而影响钢水流动的流畅性；
16、3、钢包倒出钢水完毕后，通过导流板抵住钢包，避免钢包晃动，提高了钢包的稳定性；
17、4、通过调节导流板的翻转角度，降低从导流板倒入浇铸设备时钢水的高度，进一步避免钢水倒入时产生飞溅伤人。
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1.一种炼钢用钢包回转装置，包括转动台（1），所述转动台（1）水平布置，所述转动台（1）的底部设置有转动组件（2），所述转动组件（2）用于驱动转动台（1）转动，所述转动台（1）的左右两侧均设置有放置槽（3），所述转动台（1）的顶部设置有两组支撑架（4），两组支撑架（4）与两个放置槽（3）一一对应，其特征在于：所述转动台（1）上设置有两个导流组件（8），两个导流组件（8）与两个放置槽（3）一一对应，两个导流组件（8）分别位于转动台（1）的左右两侧；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：所述转动组件（2）包括底座（21）和驱动轴（22），所述驱动轴（22）竖向插入底座（21）的顶部，所述驱动轴（22）的顶端固定设置在转动台（1）的底部，所述底座（21）内设置有驱动装置，所述驱动装置与驱动轴（22）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：每组支撑架（4）设置有两个，同组的两个支撑架（4）分别对称设置在放置槽（3）的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：所述支撑架
5.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：所述转动台（1）上连接有两个固定组件（7），两个固定组件（7）与两个放置槽（3）一一对应，两个固定组件（7）均设置在两个放置槽（3）之间，所述固定组件（7）用于实现钢包（6）的定位。
6.根据权利要求5所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：所述固定组件（7）包括定位板（71），所述定位板（71）与钢包（6）贴合，所述定位板（71）上固定连接有移动块（72），所述移动块（72）上穿设有导杆（73），所述导杆（73）的两端均与转动台（1）固定连接，所述移动块（72）上连接有第一移动件（74），所述第一移动件（74）驱动移动块（72）沿导杆（73）长度方向移动。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：所述动力单元（83）包括驱动齿轮（831）和从动齿轮（832），所述从动齿轮（832）安装在转动轴（82）上，所述驱动齿轮（831）与从动齿轮（832）啮合，所述驱动齿轮（831）通过动力电机（833）驱动。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：所述导流板（81）的上设置有打磨单元（86），所述打磨单元（86）用于实现对导流片（85）的打磨。
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢用钢包回转装置，包括转动台（1），所述转动台（1）水平布置，所述转动台（1）的底部设置有转动组件（2），所述转动组件（2）用于驱动转动台（1）转动，所述转动台（1）的左右两侧均设置有放置槽（3），所述转动台（1）的顶部设置有两组支撑架（4），两组支撑架（4）与两个放置槽（3）一一对应，其特征在于：所述转动台（1）上设置有两个导流组件（8），两个导流组件（8）与两个放置槽（3）一一对应，两个导流组件（8）分别位于转动台（1）的左右两侧；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：所述转动组件（2）包括底座（21）和驱动轴（22），所述驱动轴（22）竖向插入底座（21）的顶部，所述驱动轴（22）的顶端固定设置在转动台（1）的底部，所述底座（21）内设置有驱动装置，所述驱动装置与驱动轴（22）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：每组支撑架（4）设置有两个，同组的两个支撑架（4）分别对称设置在放置槽（3）的前后两侧。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢用钢包回转装置，其特征在于：所述支撑架（4）的靠近放置槽（3）的一侧设置有卡槽（5），所述卡槽（5）延伸至支撑架（4）的顶部。
【专利技术属性】
技术研发人员：曲建东，王小鹏，
申请(专利权)人：江阴市盛龙冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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