【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸模模具，更具体地说，特别涉及基于金属制品铸造设备的铸模振动装置。
技术介绍
1、金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法，由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造，金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等，而在金属进行铸模步骤的时候，需要通过振动装置将浇筑的未成形金属液体进行震荡，避免内部存在气泡的情况发生。
2、类似于目前金属铸造铸模振动装置还存在以下不足：
3、目前的铸模振动装置只是单个位置对铸模进行振动，振动位置距铸模较远位置将减弱效果，另一方面，在对金属铸模的振动频率相同时，相对使得振动中的铸模处于相对稳定的状态，间接削弱了铸模内部金属液体的振动幅度。
4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
1、本专利技术基于金属制品铸造设备的铸模振动装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
2、基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，包括支撑底座；所述支撑底座的整体为凵字形状，且支撑底座内部中间位置与往复座的底端面中间位置固定连接，往复座整体为圆柱形状，且往复座的前端位置与后端两侧位置分别设置有一个振动限位座，三个振动限位座呈环形阵列，往复座的后端中间位置固定连接有传动座，三个振动限位座以及
3、可选的，所述传动座的后端位置固定连接有传动电机，传动电机的前端转轴设置有斜齿轮，传动电机的斜齿轮下方位置与传动齿环的后端上方位置相啮合。
4、可选的，三个所述振动限位座内部位置分别转动连接有一个从动杆，三个从动杆的中间位置均设置有一个斜齿轮，且每个从动杆所设置的斜齿轮均与传动齿环相啮合，三个从动杆的外端位置分别固定连接有一个t字形状的推架，推架的顶部位置两侧为倾斜设计。
5、可选的，所述支撑底座的左右两侧位置分别固定连接有一个扩张座，支撑底座的顶部中间位置固定连接有限位盖板，限位盖板的顶部位置环形开设有三个条形槽，限位盖板的三个条形槽分别位于三个推架的正上方位置。
6、可选的，所述限位盖板的前后两端位置分别固定连接有一个填充板，限位盖板的顶部中间位置与伸缩件的底端面中间位置固定连接，伸缩件内杆外侧位置设置有复位弹簧。
7、可选的，所述伸缩件的上端中间位置与限制架底部中间位置固定连接，限制架的内部中间位置转动连接有调节环。
8、可选的，所述调节环为圆环形状，且调节环顶端面设置有螺旋纹，限制架的后端位置转动连接有调节栓，调节栓自身设置的槽纹与调节环螺旋纹相啮合。
9、可选的，所述限制架前端位置与后端两侧位置分别滑动连接有一个夹爪，三个夹爪下方设置有弧形纹，三个夹爪弧形纹分别与调节环螺旋纹相啮合，限制架内部中间位置设置有模具筒，模具筒通过三个夹爪的配合固定连接在限制架内部位置。
10、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
11、在模具筒内具备金属液体的时候，操作人员将传动电机进行连接电源，使得传动电机处于工作的状态，在传动电机所设置的斜齿轮转动时，间接带动传动齿环在三个振动限位座以及传动座的内部中间位置进行转动，在传动齿环转动的同时，通过传动齿环与三个从动杆设置的斜齿轮啮合，使得三个从动杆进行同方向同转幅的转动，在三个从动杆转动的时候，三个从动杆外端所设置的三个推架将进行同步转动，三个推架分别穿过限位盖板的三个条形槽与限制架的底端面三个位置进行接触，且贴合的三个位置每相邻的间距均为一致，使得限制架在进行上下幅度的位置移动，进而避免了单个位置振动导致振动位置距铸模较远位置效果较弱的情况发生，出现模具筒内的金属液体未成形之前边缘位置仍存在气泡影响产品质量的情况发生。
12、此外，根据三个夹爪弧形纹分别与调节环螺旋纹相啮合，使得三个夹爪进行同步位置的移动，将模具筒进行夹合固定，通过调节环的正反向转动，使得三个夹爪进行扩张收缩步骤，对应的方便固定不同体积形状的模具筒，使得本装置可以对多种铸模进行限位。
13、此外，推架的顶部位置两侧为倾斜设计，在三个推架正转以及反转的时候，首先是推架的斜面位置与限制架的底端面相接触，避免出现卡顿的情况，同时还可以避免对限制架底部位置造成过大的磨损。
14、根据伸缩件的结构设计，三个推架转动时将限制架整体位置进行抬高，在限制架抬高的同时，伸缩件处于伸展状态，在三个推架不与限制架底部位置接触的时候，伸缩件通过自身设置的复位弹簧配合，使得限制架进行快速下落，且下落重力会挤压伸缩件设置的复位弹簧，进而对限制架整体进行二次回弹，保证限制架在进行上下移动的时候频率不同。
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1.基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：包括支撑底座（1）；所述支撑底座（1）的整体为凵字形状，且支撑底座（1）内部中间位置与往复座（2）的底端面中间位置固定连接，往复座（2）整体为圆柱形状，且往复座（2）的前端位置与后端两侧位置分别设置有一个振动限位座（201），三个振动限位座（201）呈环形阵列，往复座（2）的后端中间位置固定连接有传动座（202），三个振动限位座（201）以及传动座（202）的内部中间位置转动连接有一个传动齿环（204），往复座（2）位于传动齿环（204）内部的中间位置。
2.如权利要求1所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：所述传动座（202）的后端位置固定连接有传动电机（203），传动电机（203）的前端转轴设置有斜齿轮，传动电机（203）的斜齿轮下方位置与传动齿环（204）的后端上方位置相啮合。
3.如权利要求1所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：三个所述振动限位座（201）内部位置分别转动连接有一个从动杆（205），三个从动杆（205）的中间位置均设置有一个斜齿轮，且每个从动杆（205
4.如权利要求1所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的左右两侧位置分别固定连接有一个扩张座（101），支撑底座（1）的顶部中间位置固定连接有限位盖板（102），限位盖板（102）的顶部位置环形开设有三个条形槽，限位盖板（102）的三个条形槽分别位于三个推架（206）的正上方位置。
5.如权利要求4所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：所述限位盖板（102）的前后两端位置分别固定连接有一个填充板（103），限位盖板（102）的顶部中间位置与伸缩件（3）的底端面中间位置固定连接，伸缩件（3）内杆外侧位置设置有复位弹簧。
6.如权利要求5所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：所述伸缩件（3）的上端中间位置与限制架（4）底部中间位置固定连接，限制架（4）的内部中间位置转动连接有调节环（401）。
7.如权利要求6所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：所述调节环（401）为圆环形状，且调节环（401）顶端面设置有螺旋纹，限制架（4）的后端位置转动连接有调节栓（402），调节栓（402）自身设置的槽纹与调节环（401）螺旋纹相啮合。
8.如权利要求7所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：所述限制架（4）前端位置与后端两侧位置分别滑动连接有一个夹爪（403），三个夹爪（403）下方设置有弧形纹，三个夹爪（403）弧形纹分别与调节环（401）螺旋纹相啮合，限制架（4）内部中间位置设置有模具筒（5），模具筒（5）通过三个夹爪（403）的配合固定连接在限制架（4）内部位置。
...【技术特征摘要】
1.基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：包括支撑底座（1）；所述支撑底座（1）的整体为凵字形状，且支撑底座（1）内部中间位置与往复座（2）的底端面中间位置固定连接，往复座（2）整体为圆柱形状，且往复座（2）的前端位置与后端两侧位置分别设置有一个振动限位座（201），三个振动限位座（201）呈环形阵列，往复座（2）的后端中间位置固定连接有传动座（202），三个振动限位座（201）以及传动座（202）的内部中间位置转动连接有一个传动齿环（204），往复座（2）位于传动齿环（204）内部的中间位置。
2.如权利要求1所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：所述传动座（202）的后端位置固定连接有传动电机（203），传动电机（203）的前端转轴设置有斜齿轮，传动电机（203）的斜齿轮下方位置与传动齿环（204）的后端上方位置相啮合。
3.如权利要求1所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：三个所述振动限位座（201）内部位置分别转动连接有一个从动杆（205），三个从动杆（205）的中间位置均设置有一个斜齿轮，且每个从动杆（205）所设置的斜齿轮均与传动齿环（204）相啮合，三个从动杆（205）的外端位置分别固定连接有一个t字形状的推架（206），推架（206）的顶部位置两侧为倾斜设计。
4.如权利要求1所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的左右两侧位置分别固定连接有一个扩张...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，戴卫泽，毛德许，
申请(专利权)人：南通康盛医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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