【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸模模具，更具体地说，特别涉及基于金属制品铸造设备的铸模振动装置。
技术介绍
1、金属铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法，由于一副金属型可以浇注几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型铸造，金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等，而在金属进行铸模步骤的时候，需要通过振动装置将浇筑的未成形金属液体进行震荡，避免内部存在气泡的情况发生。
2、类似于目前金属铸造铸模振动装置还存在以下不足：
3、目前的铸模振动装置只是单个位置对铸模进行振动，振动位置距铸模较远位置将减弱效果，另一方面，在对金属铸模的振动频率相同时，相对使得振动中的铸模处于相对稳定的状态，间接削弱了铸模内部金属液体的振动幅度。
4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
1、...
【技术保护点】
1.基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：包括支撑底座（1）；所述支撑底座（1）的整体为凵字形状，且支撑底座（1）内部中间位置与往复座（2）的底端面中间位置固定连接，往复座（2）整体为圆柱形状，且往复座（2）的前端位置与后端两侧位置分别设置有一个振动限位座（201），三个振动限位座（201）呈环形阵列，往复座（2）的后端中间位置固定连接有传动座（202），三个振动限位座（201）以及传动座（202）的内部中间位置转动连接有一个传动齿环（204），往复座（2）位于传动齿环（204）内部的中间位置。
2.如权利要求1所述基于金属制品铸造设备的铸模振动...
【技术特征摘要】
1.基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：包括支撑底座（1）；所述支撑底座（1）的整体为凵字形状，且支撑底座（1）内部中间位置与往复座（2）的底端面中间位置固定连接，往复座（2）整体为圆柱形状，且往复座（2）的前端位置与后端两侧位置分别设置有一个振动限位座（201），三个振动限位座（201）呈环形阵列，往复座（2）的后端中间位置固定连接有传动座（202），三个振动限位座（201）以及传动座（202）的内部中间位置转动连接有一个传动齿环（204），往复座（2）位于传动齿环（204）内部的中间位置。
2.如权利要求1所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：所述传动座（202）的后端位置固定连接有传动电机（203），传动电机（203）的前端转轴设置有斜齿轮，传动电机（203）的斜齿轮下方位置与传动齿环（204）的后端上方位置相啮合。
3.如权利要求1所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：三个所述振动限位座（201）内部位置分别转动连接有一个从动杆（205），三个从动杆（205）的中间位置均设置有一个斜齿轮，且每个从动杆（205）所设置的斜齿轮均与传动齿环（204）相啮合，三个从动杆（205）的外端位置分别固定连接有一个t字形状的推架（206），推架（206）的顶部位置两侧为倾斜设计。
4.如权利要求1所述基于金属制品铸造设备的铸模振动装置，其特征在于：所述支撑底座（1）的左右两侧位置分别固定连接有一个扩张...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海洋，戴卫泽，毛德许，
申请(专利权)人：南通康盛医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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