【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃棉加工,具体为一种微纤维玻璃棉加工装置。
技术介绍
1、目前微纤维玻璃棉加工装置在进行修边的时候,其修边的距离大多采用固定式的,因此在针对不同型号产品生产的过程中,调节起来不是非常的方便,针对以上问题,需要提供一种可调节修边距离的微纤维玻璃棉加工装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种微纤维玻璃棉加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
3、一种微纤维玻璃棉加工装置,包括连接支架,所述连接支架上连接有卷收机,所述连接支架的侧壁上并且位于卷收机的一侧连接有校正机,所述连接支架的侧壁上并且位于校正机的上方连接有可调节剪切结构,所述连接支架的侧壁上连接有控制器;
4、所述可调节剪切结构包括固定支架,所述固定支架连接在连接支架的侧壁上,所述固定支架上连接有固定箱体,所述固定箱体的侧壁上通过连接箱连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有驱动丝杆,所述驱动丝杆的侧壁上对称连接有驱动滑块,所述固定箱体的侧壁上并且与驱动滑块对应开设有限位滑槽,所述驱动滑块的端面上连接有固定衔接板,所述固定衔接板的侧壁上连接有修边割刀,所述固定支架上并且位于修边割刀的切割端连接有导向滚筒。
5、作为本技术优选的方案,所述卷收机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接,所述校正机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。
6、作为本技术优选的方案,所述驱动电机通过导线
7、作为本技术优选的方案,所述驱动丝杆通过轴承座连接在固定箱体内腔的侧壁上,其中驱动丝杆与轴承座的连接方式为转动连接。
8、作为本技术优选的方案,所述驱动丝杆由一段左旋丝杆和一段右旋丝杆拼接而成,所述驱动丝杆与驱动滑块的连接方式为螺纹连接,所述驱动滑块与限位滑槽的连接方式为滑动连接。
9、作为本技术优选的方案,所述导向滚筒通过轴承座连接在固定支架的侧壁上,其中导向滚筒与轴承座的连接方式为转动连接。
10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
11、1、本技术中,通过在微纤维玻璃棉加工装置中设置可调节剪切结构,从而利用可调节剪切结构中的驱动电机经过传动结构使得修边割刀之间距离被调节的设计,从而使得在微纤维玻璃棉加工装置使用的过程中,可以根据实际的要求调节相应的修边距离,使得装置使用起来更加的方便,从而解决了不方便调节修边距离的问题。
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1.一种微纤维玻璃棉加工装置,包括连接支架(1),其特征在于:所述连接支架(1)上连接有卷收机(2),所述连接支架(1)的侧壁上并且位于卷收机(2)的一侧连接有校正机(3),所述连接支架(1)的侧壁上并且位于校正机(3)的上方连接有可调节剪切结构(4),所述连接支架(1)的侧壁上连接有控制器(5);
2.根据权利要求1所述的一种微纤维玻璃棉加工装置,其特征在于:所述卷收机(2)通过导线与控制器(5)相连接并且连接方式为电性连接,所述校正机(3)通过导线与控制器(5)相连接并且连接方式为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种微纤维玻璃棉加工装置,其特征在于:所述驱动电机(403)通过导线与控制器(5)相连接并且连接方式为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种微纤维玻璃棉加工装置,其特征在于:所述驱动丝杆(404)通过轴承座连接在固定箱体(402)内腔的侧壁上,其中驱动丝杆(404)与轴承座的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种微纤维玻璃棉加工装置,其特征在于:所述驱动丝杆(404)由一段左旋丝杆和一段右旋丝杆拼接而成
6.根据权利要求1所述的一种微纤维玻璃棉加工装置,其特征在于:所述导向滚筒(409)通过轴承座连接在固定支架(401)的侧壁上,其中导向滚筒(409)与轴承座的连接方式为转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种微纤维玻璃棉加工装置,包括连接支架(1),其特征在于:所述连接支架(1)上连接有卷收机(2),所述连接支架(1)的侧壁上并且位于卷收机(2)的一侧连接有校正机(3),所述连接支架(1)的侧壁上并且位于校正机(3)的上方连接有可调节剪切结构(4),所述连接支架(1)的侧壁上连接有控制器(5);
2.根据权利要求1所述的一种微纤维玻璃棉加工装置,其特征在于:所述卷收机(2)通过导线与控制器(5)相连接并且连接方式为电性连接,所述校正机(3)通过导线与控制器(5)相连接并且连接方式为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种微纤维玻璃棉加工装置,其特征在于:所述驱动电机(403)通过导线与控制器(5)相连接并且连接方式为电性连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:尤军,王金朝,王铀树,杨西霞,
申请(专利权)人:石嘴山市盛港煤焦化有限公司,
类型:新型
国别省市:
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