【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水分离，具体为一种高效低温真空脱水干化成套设备。
技术介绍
1、传统的污水分离装置，需要投入机械的搅拌装置，投入成本大，搅拌效率低，并且搅拌的效果不佳；同时，需增加前端脱水设备，前端脱水设备包括叠螺机、板框机，投入成本大，并且脱水的效果不佳；传统压滤机在压榨污泥时，需要较长的处理时间，导致过滤效率低下；由于传统压滤机的过滤速度慢，滤饼中的水分无法充分排除，导致滤饼含水率较高；传统压滤机处理污泥的能力有限，无法满足大规模污泥处理的需求；传统压滤机耗能较大，运行成本高，同时由于滤饼含水率较高，需要额外的能源进行后续处理；传统压滤机的智能化程度不高。
技术实现思路
1、针对以上问题，至少解决其中一个问题，本专利技术的目的在于通过超声波搅拌污水，提升搅拌的效率，并通过超声波加速污水分离成污泥和水，提升污水分离的效果，在接近真空环境中压滤污泥，并用微波方式加热污泥，干化污泥，节能且提升污泥干化的效果，提供一种高效低温真空脱水干化成套设备。
2、实现本专利技术目的的技术解决方案为：
3、一种高效低温真空脱水干化成套设备，包括：搅拌罐、浓缩罐、压滤机、超声波发生器、微波发生器、真空泵、电磁阀、储气罐，其中，压滤机包括双隔膜压滤板和滤布；
4、搅拌罐设有顶口、内凸底和底排出口，内凸底外侧空间设置第一个超声波发生器；需要说明的是，搅拌罐的顶口是顶端开口，在搅拌罐中的最低位置设置底排出口，有利于搅拌罐中污水的排出，底排出口用于清洁、排放或转移污水，以
5、浓缩罐设有顶入污水口通道、顶入空气口通道、第一个底出水通道、侧方底出污泥通道和底部分离污水的滤网，且用电磁阀密闭腔体，浓缩罐底部或者侧面中部内凸的外侧空间设置第二个超声波发生器；底排出口高于顶入污水口通道且连通；顶入空气口通道与储气罐连通；需要说明的是，搅拌罐的位置高于浓缩罐，是为了利用污水的重力采用自流的方式，通过控制电磁阀开启或者关闭，电磁阀开启时，污水从搅拌罐自流到浓缩罐，减少能量的耗损；关闭顶入污水口通道、顶入空气口通道、第一个底出水通道和侧方底出污泥通道，浓缩罐就是一个密闭腔体；关闭顶入空气口通道和侧方底出污泥通道，开启顶入污水口通道和第一个底出水通道，开启第一个底出水通道，一是将浓缩罐内的水排出，浓缩罐内的水由污水分离而来，二是降低浓缩罐内的压力，有利于污水自流到浓缩罐内；关闭顶入污水口通道和第一个底出水通道，第二个超声波发生器起到与第一个超声波发生器一样的作用；同时，在静置状态，污水中的污泥沉积到底部分离污水的滤网上，将底部分离污水的滤网上的滤孔阻塞，而超声波的振动使得底部分离污水的滤网的滤孔处于疏通状态，同时，实现污水的均匀混合，加速污水中的水从底部分离污水的滤网的网孔分离到浓缩罐的底部空间；顶入空气口通道与储气罐通过电磁阀连通，通过电磁阀打开顶入空气口通道，储气罐的高压气体进入浓缩罐，在污水上方形成高压，加速污水中的水从底部分离污水的滤网的网孔分离到浓缩罐的底部空间；最终，污水分离成污泥和水，污泥在底部分离污水的滤网的正上方，此时的污泥还是处于流体状态，水在底部分离污水的滤网的正下方；
6、压滤机的固液分离室是金属壳的腔体，且用电磁阀和出污泥密封板密封的金属壳的腔体，金属壳的腔体设有顶入污泥口通道、顶出空气口通道、第二个底出水通道和微波发生器，微波发生器产生的微波在金属壳的腔体内；顶入污泥口通道和侧方底出污泥通道连通，侧方底出污泥通道高于顶入污泥口通道，顶出空气口通道依次连通真空泵和储气罐；需要说明的是，浓缩罐高于压滤机，目的在于，从浓缩罐高于压滤机出来的污泥处于流体状态，有利于利用重力，浓缩罐内的污泥流到压滤机内；压滤机的固液分离室采用金属壳的腔体的目的在于，利用微波在金属壳的反射属性，提高微波加热污泥的效率，减少微波的散失；金属壳能够承受腔体内部处于真空而不发生形变；用电磁阀关闭顶入污泥口通道、顶出空气口通道和第二个底出水通道，和关闭出污泥密封板，金属壳的腔体处于密封状态；双隔膜压滤板和滤布组成过滤单元，在装入污泥的环节，过滤单元的上端是开口的，顶入污泥口通道和侧方底出污泥通道通过电磁阀连通，每一个过滤单元对应一个顶入污泥口通道，同时，浓缩罐内存在高压气体，能加速污泥从浓缩罐流到压滤机的过滤单元内；双隔膜压滤板设有利于水流动的空隙，滤布设有网孔，污泥留在过滤单元内，水从双隔膜压滤板和滤布流走；压滤机的液压系统，用于提供压力，驱动污泥的固液分离过程，液压系统通常由液压缸和液压泵组成，液压泵提供压力，将液体推动到液压缸中，使得两块双隔膜压滤板之间产生压力，从而实现污泥的固液分离；同时，真空泵通过顶出空气口通道将金属壳的腔体内的空气抽到储气罐，需要指出的是，金属壳的腔体内含有水蒸气和有害气体，水蒸气需要经过脱水，有害气体需要进行无害化处理，经过脱水和无害化的空气进入储气罐，使得金属壳的腔体接近于真空，在以下的叙述中，接近于真空等同于真空；微波发生器加热污泥，污泥中的水变成水蒸气被真空泵抽走，形成干化的污泥；在真空环境中，加速分离污泥中的水分，微波加热污泥可以加速水分的蒸发，微波加热是一种通过分子振动来产生热量的方法，它可以快速将热量传递给污泥中的水分子，相比传统的热风或蒸汽加热，微波加热更加高效，能够更快地将水分蒸发掉，从而提高压滤速度和固体含量；此外，微波加热还具有极化效应，能够使污泥中的有机物质更易于分解和氧化，微波加热可以激发污泥中的分子运动和化学反应，从而促进有机物的降解和去除，这有助于减少处理后的污泥对环境的影响，提高处理效果。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：...
【技术保护点】
1.一种高效低温真空脱水干化成套设备，包括：搅拌罐、浓缩罐、压滤机、超声波发生器、微波发生器、真空泵、电磁阀、储气罐，其中，压滤机包括双隔膜压滤板和滤布；其特征在于，搅拌罐设有顶口、内凸底和底排出口，内凸底外侧空间设置第一个超声波发生器；浓缩罐设有顶入污水口通道、顶入空气口通道、第一个底出水通道、侧方底出污泥通道和底部分离污水的滤网，且用电磁阀密闭腔体，浓缩罐底部或者侧面中部内凸的外侧空间设置第二个超声波发生器；底排出口高于顶入污水口通道且连通；顶入空气口通道与储气罐连通；压滤机的固液分离室是金属壳的腔体，且用电磁阀和出污泥密封板密封的金属壳的腔体，金属壳的腔体设有顶入污泥口通道、顶出空气口通道、第二个底出水通道和微波发生器，微波发生器产生的微波在金属壳的腔体内；顶入污泥口通道和侧方底出污泥通道连通，侧方底出污泥通道高于顶入污泥口通道，顶出空气口通道依次连通真空泵和储气罐。
2.根据权利要求1所述的一种高效低温真空脱水干化成套设备，其特征在于：在内凸底外侧空间（103）内，第一个超声波发生器（102）的共振盘紧贴搅拌罐壳体（101）。
3.根据权利要求1所
4.根据权利要求1所述的一种高效低温真空脱水干化成套设备，其特征在于：侧面中部内凸的外侧空间（204）与浓缩罐存放污水的腔体（203）不连通，侧面中部内凸的外侧空间（204）与浓缩罐存放水的腔体（206）不连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效低温真空脱水干化成套设备，其特征在于：双隔膜压滤板（505）设有阵列的凸台（601）。
6.根据权利要求5所述的一种高效低温真空脱水干化成套设备，其特征在于：双隔膜压滤板（505）双层结构的中间层还包括气囊。
7.根据权利要求1所述的一种高效低温真空脱水干化成套设备，其特征在于：微波发生器（813）设置在金属壳（802）的侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种高效低温真空脱水干化成套设备，包括：搅拌罐、浓缩罐、压滤机、超声波发生器、微波发生器、真空泵、电磁阀、储气罐，其中，压滤机包括双隔膜压滤板和滤布；其特征在于，搅拌罐设有顶口、内凸底和底排出口，内凸底外侧空间设置第一个超声波发生器；浓缩罐设有顶入污水口通道、顶入空气口通道、第一个底出水通道、侧方底出污泥通道和底部分离污水的滤网，且用电磁阀密闭腔体，浓缩罐底部或者侧面中部内凸的外侧空间设置第二个超声波发生器；底排出口高于顶入污水口通道且连通；顶入空气口通道与储气罐连通；压滤机的固液分离室是金属壳的腔体，且用电磁阀和出污泥密封板密封的金属壳的腔体，金属壳的腔体设有顶入污泥口通道、顶出空气口通道、第二个底出水通道和微波发生器，微波发生器产生的微波在金属壳的腔体内；顶入污泥口通道和侧方底出污泥通道连通，侧方底出污泥通道高于顶入污泥口通道，顶出空气口通道依次连通真空泵和储气罐。
2.根据权利要求1所述的一种高效低温真空脱水干化成套设备，其特征在于：在内...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗永建，朱云鹏，
申请(专利权)人：成都凯亚美环保机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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