【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传动轴加工，具体说是一种传动轴机械加工系统。
技术介绍
1、传动轴机械加工系统是一套传动轴加工的设备和工具组合，这个系统通常包括以下主要组成部分：1)粗加工设备：主要包括车床或其他切削机械的加工，去除多余的材料，使其接近最终形状；2）热处理设备：在加工之后，传动轴经过热处理；主要包含淬火、回火、正火、淬火+回火等工艺，根据需要进行相应的热处理，以获得所需的材料性能；3）精密加工设备：在热处理之后，对传动轴进行精密加工，例如铣床、钻床、滚齿机等，以达到设计要求的尺寸和几何形状；4）表面处理设备：包括镀铬、磨削、磨齿等工艺，改善传动轴的表面质量和润滑性能，以提高耐磨性和使用寿命。
2、传动轴在各设备之间的转移输送一般是通过输送机来实现，传动轴会由输送机上的传送带带动下运往各设备进行加工处理；输送机属于传动轴机械加工系统的一部分；在进行热处理后的传动轴运输至精密加工工位的过程中，分开放置运输是一个常见的做法。这是为了避免传动轴之间的相互碰撞和损坏。
3、现有的分开放置运输方式是将多个传动轴放置在一个多放置位的放置架的托板上；为了方便工人从放置架的上下两个托板之间对传动轴进行拿放，一般会在放置架的上下相邻两个托板之间预留较大的操作间隙，而在单次传动轴运输体量较大的情况下，放置架在多层托板上下堆叠下较高，较高且装有传动轴的放置架在输送机上的传送带上造成剧烈的晃动，使得放置架上承载的传动轴在放置位内部来回晃动造成损伤，甚至从放置位移出跌落。
4、鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种传动轴机械加工系统，本专利技术通过多个上下活动的托板以及相邻托板之间连接的复位弹簧配合，使得多个托板在装载工件后会依次下移，降低放置架在输送机的输送带上的重心，从而使得工件被传送的更加稳定，同时托板上的工件会在上下两个托板相互靠近后被限位，使得工件在输送机的输送带上移动过程中不会从放置架上跌落。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种传动轴机械加工系统，包括由输送机输送并依次连接的粗加工设备、热处理设备、精密加工设备以及表面处理设备；所述输送机用于输送装载工件的放置架；
3、所述放置架包括托板以及托板拐角上下贯穿且滑动连接的滑杆；所述托板为多个，且上下分布设置；所述滑杆靠下一端与最下方的托板固连；相邻托板相互靠近一面通过复位弹簧连接；所述复位弹簧套设在对应的滑杆外壁；相邻托板相互靠近一面且靠近复位弹簧的位置设置有供复位弹簧避让的避让槽；多个复位弹簧的弹力自上而下依次增大；所述复位弹簧的弹力等于上方空载托板的总重；多个所述托板在装载工件的情况下下移堆叠放置。
4、优选的，相邻托板相互靠近的一面设置有多个放置位；上方托板下表面的放置位与下方托板上表面的放置位一一对应；所述放置位为长条形，截面为半圆形；所述放置位为截面为半圆柱形的槽；所述放置位用于装载工件；上方托板上表面的放置位在装载工件后下移，使得上方托板下表面的放置位与下方托板上表面的放置位盖合。
5、优选的，所述放置位的弧形内壁倾斜对称设置有两个夹持槽；所述夹持槽为条形，沿着放置位的长度方向设置；所述夹持槽内滑动连接着夹持条；所述夹持条与所述夹持槽槽底之间通过第二弹簧连接；所述夹持条的初始状态下靠近放置位的开口设置。
6、优选的，所述放置位的弧形内壁最深处位置设置有条形的夹持囊；所述夹持条与对应的夹持槽滑动密封连接；所述夹持槽槽底与所述夹持囊内侧通过第一气孔连通；所述夹持条受压会挤压夹持槽内的气体进入夹持囊内侧。
7、优选的，所述托板上表面放置位内的两个夹持条端面呈倒八字形设置；所述托板下表面放置位内的两个夹持条端面呈正八字形设置。
8、优选的，所述托板上表面放置位内的其中一个夹持条端面设置有第一推囊；所述第一推囊沿着夹持条的长度方向设置；所述托板下表面放置位内的其中一个夹持条端面设置有第二推囊；所述第一推囊与第二推囊内部与对应的夹持槽之间通过第二气孔连通；所述第一推囊与第二推囊关于工件中心对称；所述第一推囊与第二推囊在膨胀过程中能够沿着工件的切向推动工件转动。
9、优选的，所述托板远离滑杆的拐角位置上下贯穿滑动连接着锁定杆；所述锁定杆靠下一端与最下方的托板转动连接；最上方的所述托板上下贯穿设置有锁槽；所述锁槽与托板贯穿锁定杆位置连通；所述锁定杆外壁固连着锁块；所述锁块在滑杆转动后与锁槽位置对应；所述锁块能够在最上方的托板下移后位于最上方托板上表面；最下方与最上方之间的托板贯穿设置有通孔；所述通孔在俯视投影下覆盖锁块；所述锁块能够穿过通孔。
10、优选的，所述锁定杆靠下一端与最下方的托板通过扭簧转动连接；所述锁定杆上的锁块在扭簧作用下与锁槽位置错开。
11、优选的，最上方的所述托板下表面设置有圆柱槽；所述圆柱槽中心轴与锁定杆中心轴重合；所述贯穿槽在俯视投影下覆盖锁槽；所述圆柱槽槽底随着远离锁槽朝下倾斜。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术通过多个上下活动的托板以及相邻托板之间连接的复位弹簧配合，使得多个托板在装载工件后会依次下移，降低放置架在输送机的输送带上的重心，从而使得工件被传送的更加稳定，同时托板上的工件会在上下两个托板相互靠近后被限位，使得工件在输送机的输送带上移动过程中不会从放置架上跌落。
14、本专利技术中第二托板下移靠近第一托板继续运动后，第二托板下表面放置位内的夹持囊以及第一托板上表面放置位内的夹持囊随后膨胀，工件的上下两个夹持囊膨胀后会填充工件的与放置位之间的间隙，对于一些不同直径的同一根工件而言，工件被夹持条夹持的位置为工件较大的直径，如此在两个夹持囊膨胀填充工件较小直径的外壁与放置位之间的间隙，使得工件较小直径的外壁也能够被夹持，进而提高工件在上下两个放置位盖合后被夹持的稳定性。
15、本专利技术通过锁块对最上方的托板锁定，使得放置架上的多个托板能够被锁定，进一步提高多个托板装置工件在输送机上运输的稳定。
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1.一种传动轴机械加工系统，包括由输送机输送并依次连接的粗加工设备、热处理设备、精密加工设备以及表面处理设备；所述输送机用于输送装载工件的放置架(12)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：相邻托板(1)相互靠近的一面设置有多个放置位(17)；上方托板(1)下表面的放置位(17)与下方托板(1)上表面的放置位(17)一一对应；所述放置位(17)为长条形，截面为半圆形；所述放置位(17)用于装载工件；上方托板(1)上表面的放置位(17)在装载工件后下移，使得上方托板(1)下表面的放置位(17)与下方托板(1)上表面的放置位(17)盖合。
3.根据权利要求2所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：所述放置位(17)的弧形内壁倾斜对称设置有两个夹持槽(13)；所述夹持槽(13)为条形，沿着放置位(17)的长度方向设置；所述夹持槽(13)内滑动连接着夹持条(4)；所述夹持条(4)与所述夹持槽(13)槽底之间通过第二弹簧(41)连接；所述夹持条(4)的初始状态下靠近放置位(17)的开口设置。
4.根据权利要求3所述
5.根据权利要求4所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：所述托板(1)上表面放置位(17)内的两个夹持条(4)端面呈倒八字形设置；所述托板(1)下表面放置位(17)内的两个夹持条(4)端面呈正八字形设置。
6.根据权利要求5所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：所述托板(1)上表面放置位(17)内的其中一个夹持条(4)端面设置有第一推囊(42)；所述第一推囊(42)沿着夹持条(4)的长度方向设置；所述托板(1)下表面放置位(17)内的其中一个夹持条(4)端面设置有第二推囊(43)；所述第一推囊(42)与第二推囊(43)内部与对应的夹持槽(13)之间通过第二气孔(44)连通；所述第一推囊(42)与第二推囊(43)关于工件中心对称；所述第一推囊(42)与第二推囊(43)在膨胀过程中能够沿着工件的切向推动工件转动。
7.根据权利要求2所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：所述托板(1)远离滑杆(2)的拐角位置上下贯穿滑动连接着锁定杆(6)；所述锁定杆(6)靠下一端与最下方的托板(1)转动连接；最上方的所述托板(1)上下贯穿设置有锁槽(14)；所述锁槽(14)与托板(1)贯穿锁定杆(6)位置连通；所述锁定杆(6)外壁固连着锁块(61)；所述锁块(61)在滑杆(2)转动后与锁槽(14)位置对应；所述锁块(61)能够在最上方的托板(1)下移后位于最上方托板(1)上表面；最下方与最上方之间的托板(1)贯穿设置有通孔(15)；所述通孔(15)在俯视投影下覆盖锁块(61)；所述锁块(61)能够穿过通孔(15)。
8.根据权利要求7所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：所述锁定杆(6)靠下一端与最下方的托板(1)通过扭簧(62)转动连接；所述锁定杆(6)上的锁块(61)在扭簧(62)作用下与锁槽(14)位置错开。
9.根据权利要求8所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：最上方的所述托板(1)下表面设置有圆柱槽(16)；所述圆柱槽(16)中心轴与锁定杆(6)中心轴重合；所述贯穿槽在俯视投影下覆盖锁槽(14)；所述圆柱槽(16)槽底随着远离锁槽(14)朝下倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种传动轴机械加工系统，包括由输送机输送并依次连接的粗加工设备、热处理设备、精密加工设备以及表面处理设备；所述输送机用于输送装载工件的放置架(12)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：相邻托板(1)相互靠近的一面设置有多个放置位(17)；上方托板(1)下表面的放置位(17)与下方托板(1)上表面的放置位(17)一一对应；所述放置位(17)为长条形，截面为半圆形；所述放置位(17)用于装载工件；上方托板(1)上表面的放置位(17)在装载工件后下移，使得上方托板(1)下表面的放置位(17)与下方托板(1)上表面的放置位(17)盖合。
3.根据权利要求2所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：所述放置位(17)的弧形内壁倾斜对称设置有两个夹持槽(13)；所述夹持槽(13)为条形，沿着放置位(17)的长度方向设置；所述夹持槽(13)内滑动连接着夹持条(4)；所述夹持条(4)与所述夹持槽(13)槽底之间通过第二弹簧(41)连接；所述夹持条(4)的初始状态下靠近放置位(17)的开口设置。
4.根据权利要求3所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：所述放置位(17)的弧形内壁最深处位置设置有条形的夹持囊(5)；所述夹持条(4)与对应的夹持槽(13)滑动密封连接；所述夹持槽(13)槽底与所述夹持囊(5)内侧通过第一气孔(51)连通；所述夹持条(4)受压会挤压夹持槽(13)内的气体进入夹持囊(5)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种传动轴机械加工系统，其特征在于：所述托板(1)上表面放置位(17)内的两个夹持条(4)端面呈倒八字形设置；所述托板(1)下表面放置位(17)内的两个夹持条(4)端面呈正八字形设置。
6.根据权利要求5所述的一种传动轴机械加工系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤威，马忠洗，刘权，潘艳，朱帅，
申请(专利权)人：蚌埠邦威机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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