【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线束剥皮，具体涉及一种电子线束生产加工的剥皮设备。
技术介绍
1、电子线束是由导线、端子、塑件等部件组成，在我们电子行业中“电子线束”的意思，一般是指低压电子线组，对两个孤立的电子电路之间起到传输的作用，实现各项功能，是电子设备中不可缺少的产品，复杂的电子线束组成有些还要用上，胶带、扎带、套管、护套、标贴等，比如汽车电子线束就比较复杂，它与普通的电子线束是不一样的，一般都是铜质多芯软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在绝缘管内，柔软而不易折断，电子线束一般多用于电子电器内部组装配件，比传统的接线效率更高，灵活性更好；
2、电子线束加工中需使用到剥皮设备，在对电子线束进行剥皮前通常需要将电子线束紧紧固定住，但是剥皮设备较大的撕扯力可能会将电子线束与外皮一块撤下导致脱离紧固，并且现在的电子线束尺寸大小不一，如果剥皮的尺寸不能进行调节，则需要更换不同类型的剥皮设备较为麻烦，所以我们提出了一种电子线束生产加工的剥皮设备。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电子线束生产加工的剥皮设备，包括三角底架，所述三角底架的一侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的一侧固定连接有锁紧装置，所述驱动装置的一侧固定连接有调节装置；
2、所述驱动装置包括三杆侧架，所述三杆侧架的一侧固定连接有螺纹长杆，所述螺纹长杆的一端固定连接有电动机的驱动轴，所述电动机的外表面套设并固定连接有侧套板，所述侧套板的一侧固定连接有环形斜片，所述环形斜片远离侧套板
3、进一步地，所述锁紧装置包括第一环板，所述第一环板的外表面贯穿并滑动连接有拉紧绳，所述拉紧绳的一端固定连接有外拉杆，所述拉紧绳远离外拉杆的一端固定连接有收紧圈，所述收紧圈的外表面开设有第一圆孔，所述收紧圈的内壁固定连接有针头，所述针头的两侧均固定连接有斜刺，所述收紧圈的内壁固定连接有磨砂圈，所述磨砂圈的外表面开设有第二圆孔，所述第一环板的底部与三角底架固定连接，所述第一环板的一侧与环形凹壳固定连接，所述第二圆孔设置有多个并均匀分布在磨砂圈上，所述第一圆孔设置有多个并均匀分布在收紧圈上，所述针头设置有三个并均匀分布在收紧圈内壁，收紧圈向内收紧时内壁固定的针头刺进电子线束表皮内进行贯穿固定，防止电子线束在受撕扯力较大时从收紧圈内滑落，此时针头两侧的斜刺向两侧展开对电子线束表皮进行固定，防止电子线束在长时间受到较大撕扯力发生扭曲时带动针头倾斜发生脱落，电子线束表皮与磨砂圈摩擦接触增大摩擦力，防止电子线束表皮固定部位被轻松拽出，灰尘不断的被重复抖动并通过收紧圈和磨砂圈开设的第一圆孔和第二圆孔排出，防止磨砂圈内长时间蓄积大量灰尘导致磨砂效果降低。
4、进一步地，所述调节装置包括第二环板，所述第二环板的内壁固定连接有内推弹簧，所述内推弹簧远离第二环板的一端固定连接有弧形板，所述弧形板远离内推弹簧的一侧固定连接有环切机构，所述弧形板靠近内推弹簧的一侧固定连接有长拉杆，所述弧形板的两侧均开设有侧弧槽，所述侧弧槽的内壁滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板的两侧均固定连接有内滑刃，所述内滑刃的两侧均开设有侧方槽，所述侧方槽的内壁通过转动栓转动连接有小辊柱，所述侧弧槽的内壁固定连接有挡杆，所述第二环板的一侧与三杆侧架固定连接，所述第二环板的一侧与环形滑板固定连接，所述挡杆设置有多个并均匀分布在侧弧槽内壁，所述长拉杆靠近弧形板的一端贯穿第二环板并与第二环板滑动连接，所述内推弹簧设置有三个并均匀分布在第二环板内壁，弧形板向外移动时配合两侧侧弧槽内的弧形滑板进行滑动，从而进行内径的大小调节，防止各种电子线束尺寸大小不一需要反复更换设备，内滑刃对侧弧槽内壁进行滑动刮除，防止在进行剥皮加工时侧弧槽内掉落外皮等杂物造成堵塞，同时内滑刃两侧设置的小辊柱随着内滑刃移动时发生转动进行滑动助力，防止侧弧槽内壁附着掉落的灰尘增大摩擦力导致难以滑动，同时侧弧槽靠近外侧的位置设置有两个挡杆对内滑刃进行抵挡，防止内滑刃滑出侧弧槽的同时便于灰尘的清理排出。
5、进一步地，所述环切机构包括内圆柱，所述内圆柱的外表面开设有小圆孔，所述内圆柱的底部开设有底圆槽，所述底圆槽的内壁顶部固定连接有外推弹簧，所述外推弹簧远离内圆柱的一端固定连接有小弧刃，所述小弧刃靠近内圆柱的一侧固定连接有内穿小杆，所述内穿小杆的两侧均固定连接有侧刮片，所述内圆柱远离小弧刃的一端与弧形板固定连接，所述侧刮片设置有多个并均匀分布在内穿小杆上，所述小弧刃靠近内穿小杆的一侧与内圆柱固定连接，所述小圆孔设置有多个并均匀分布在内圆柱上，小弧刃环切时向内推进从而进行更深度的环切，防止由多个线束缠绕在一起的电子线束表皮较厚难以完全剥离，同时贯穿底圆槽并与内圆柱滑动连接的内穿小杆对小弧刃进行限位，防止小弧刃在环切时随着弹簧的弯曲性发生偏移错位，内穿小杆表面的侧刮片对外推弹簧进行拨动刮除，防止外推弹簧表面附着过多灰尘与底圆槽内壁摩擦力较大出现卡死难以伸缩，同时拨动刮除的掉的灰尘通过小圆孔向外排出，防止灰尘大量蓄积在底圆槽内造成堵塞。
6、本专利技术具有的有益效果：
7、1.本专利技术通过侧刺块对螺纹长杆表面进行滑动刮除，防止螺纹长杆长时间裸露在外表面生锈发生卡死，收紧圈通过收紧力向内对电子线束进行收紧，防止电子线束缺少紧固难以将外皮环切扯掉，通过弧形板向外移动时配合两侧侧弧槽内的弧形滑板进行滑动，从而进行内径的大小调节，通过小弧刃环切时向内推进从而进行更深度的环切，防止由多个线束缠绕在一起的电子线束表皮较厚难以完全剥离。
8、2.本专利技术通过设置驱动装置，侧穿杆通过与立式套杆连接对套设在电动机上的侧套板进行限位，防止电动机空转的同时配合螺纹长杆一同移动，侧刺块对螺纹长杆表面进行滑动刮除，防止螺纹长杆长时间裸露在外表面生锈发生卡死，小毛刷对侧穿杆表面进行清扫，防止侧穿杆表面掉落铁锈等灰尘导致侧套板滑动卡死，环形斜片对侧穿杆表面进行刮除，防止侧穿杆表面的铁锈等灰尘长时间附着导致难以清扫干净。
9、3.本专利技术通过设置锁紧装置，收紧圈向内收紧时内壁固定的针头刺进电子线束表皮内进行贯穿固定，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子线束生产加工的剥皮设备，包括三角底架（1），其特征在于：所述三角底架（1）的一侧固定连接有驱动装置（2），所述驱动装置（2）的一侧固定连接有锁紧装置（3），所述驱动装置（2）的一侧固定连接有调节装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述锁紧装置（3）的底部与三角底架（1）固定连接，所述立式接板（210）远离立式套杆（208）的一侧与三角底架（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述立式套杆（208）套设在螺纹长杆（202）上并与螺纹长杆（202）螺纹连接，所述环形斜片（205）的内壁与侧穿杆（207）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述锁紧装置（3）包括第一环板（301），所述第一环板（301）的外表面贯穿并滑动连接有拉紧绳（302），所述拉紧绳（302）的一端固定连接有外拉杆（303），所述拉紧绳（302）远离外拉杆（303）的一端固定连接有收紧圈（304），所述收紧圈（304）的外表面开设有
5.根据权利要求4所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述第一环板（301）的底部与三角底架（1）固定连接，所述第一环板（301）的一侧与环形凹壳（211）固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述第二圆孔（309）设置有多个并均匀分布在磨砂圈（308）上，所述第一圆孔（305）设置有多个并均匀分布在收紧圈（304）上，所述针头（306）设置有三个并均匀分布在收紧圈（304）内壁。
7.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述调节装置（4）包括第二环板（401），所述第二环板（401）的内壁固定连接有内推弹簧（402），所述内推弹簧（402）远离第二环板（401）的一端固定连接有弧形板（403），所述弧形板（403）远离内推弹簧（402）的一侧固定连接有环切机构（404），所述弧形板（403）靠近内推弹簧（402）的一侧固定连接有长拉杆（405），所述弧形板（403）的两侧均开设有侧弧槽（406），所述侧弧槽（406）的内壁滑动连接有弧形滑板（407），所述弧形滑板（407）的两侧均固定连接有内滑刃（408），所述内滑刃（408）的两侧均开设有侧方槽（409），所述侧方槽（409）的内壁通过转动栓转动连接有小辊柱（410），所述侧弧槽（406）的内壁固定连接有挡杆（411）。
8.根据权利要求7所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述第二环板（401）的一侧与三杆侧架（201）固定连接，所述第二环板（401）的一侧与环形滑板（212）固定连接，所述挡杆（411）设置有多个并均匀分布在侧弧槽（406）内壁，所述长拉杆（405）靠近弧形板（403）的一端贯穿第二环板（401）并与第二环板（401）滑动连接，所述内推弹簧（402）设置有三个并均匀分布在第二环板（401）内壁。
9.根据权利要求7所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述环切机构（404）包括内圆柱（4041），所述内圆柱（4041）的外表面开设有小圆孔（4042），所述内圆柱（4041）的底部开设有底圆槽（4043），所述底圆槽（4043）的内壁顶部固定连接有外推弹簧（4044），所述外推弹簧（4044）远离内圆柱（4041）的一端固定连接有小弧刃（4045），所述小弧刃（4045）靠近内圆柱（4041）的一侧固定连接有内穿小杆（4046），所述内穿小杆（4046）的两侧均固定连接有侧刮片（4047）。
10.根据权利要求9所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述内圆柱（4041）远离小弧刃（4045）的一端与弧形板（403）固定连接，所述侧刮片（4047）设置有多个并均匀分布在内穿小杆（4046）上，所述小弧刃（4045）靠近内穿小杆（4046）的一侧与内圆柱（4041）固定连接，所述小圆孔（4042）设置有多个并均匀分布在内圆柱（4041）上。
...【技术特征摘要】
1.一种电子线束生产加工的剥皮设备，包括三角底架（1），其特征在于：所述三角底架（1）的一侧固定连接有驱动装置（2），所述驱动装置（2）的一侧固定连接有锁紧装置（3），所述驱动装置（2）的一侧固定连接有调节装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述锁紧装置（3）的底部与三角底架（1）固定连接，所述立式接板（210）远离立式套杆（208）的一侧与三角底架（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述立式套杆（208）套设在螺纹长杆（202）上并与螺纹长杆（202）螺纹连接，所述环形斜片（205）的内壁与侧穿杆（207）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述锁紧装置（3）包括第一环板（301），所述第一环板（301）的外表面贯穿并滑动连接有拉紧绳（302），所述拉紧绳（302）的一端固定连接有外拉杆（303），所述拉紧绳（302）远离外拉杆（303）的一端固定连接有收紧圈（304），所述收紧圈（304）的外表面开设有第一圆孔（305），所述收紧圈（304）的内壁固定连接有针头（306），所述针头（306）的两侧均固定连接有斜刺（307），所述收紧圈（304）的内壁固定连接有磨砂圈（308），所述磨砂圈（308）的外表面开设有第二圆孔（309）。
5.根据权利要求4所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述第一环板（301）的底部与三角底架（1）固定连接，所述第一环板（301）的一侧与环形凹壳（211）固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述第二圆孔（309）设置有多个并均匀分布在磨砂圈（308）上，所述第一圆孔（305）设置有多个并均匀分布在收紧圈（304）上，所述针头（306）设置有三个并均匀分布在收紧圈（304）内壁。
7.根据权利要求1所述的一种电子线束生产加工的剥皮设备，其特征在于：所述调节装置（4）包括第二环板（401），所述第二环板（401）的内壁固定连接有内推弹簧（402），所述内推弹簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新，
申请(专利权)人：江西辉煌电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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