【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属抛光，特别是涉及一种电解质等离子抛光用移动阴极喷头及其设备和抛光方法。
技术介绍
1、随着工业的发展，对金属制品表面的粗糙度要求越来越高。应用抛光技术不仅可以提升产品的外观，还能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，因此选择合适的抛光方法和抛光工艺是提高产品质量的重要手段。目前国内外常用的抛光方法有：机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等。最常用的是电解抛光，抛光时金属工件和电极丝均需直接浸入抛光液中，抛光液是一定浓度的酸或碱，同时抛光过程中产生的废液是对环境有污染的化学物品，难于处理，抛光成本较高，成效有限，在对于金属工件进行局部抛光时，整体浸入抛光液的方式也不适用。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术公开了一种电解质等离子抛光设备，无需整体浸入，即可以对金属工件进行局部抛光，并且电解液可以循环使用，且无污染，抛光表面无杂质，采用定向局部抛光，可以采用小功率即可实现大件的局部抛光，如大型项目的配合面抛光效果和效率都大大提高。
2、为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种移动阴极喷头，所述移动阴极喷头包括阴极喷头壳体、异型阴极、绝缘喷头和疏水网孔，所述异型阴极联接于所述绝缘喷头上并位于所述阴极喷头壳体内部，所述疏水网孔安装于所述阴极喷头壳体下方出口。
4、本专利技术还公开了一种电解质等离子抛光设备，所述抛光设备包括循环泵、电解液流通管、金属工件、抛光区域、保护工装、绝缘支撑、控制系统、工艺电源、电解液和电解液池，还包括上述的移动阴极喷头，所述控制系统用于控制所述工艺电源的开闭，所述工艺电源正极和金属工件电联接，所述负极和所述异型阴极电联接，所述电解液流通管一端插入所述电解液池中的电解液，另一端插入阴极喷头壳体上方入口联通，所述金属工件安装于所述保护工装内后固接于所述绝缘支撑上，并位于所述电解液和所述移动阴极喷头之间，并使得所述金属工件上的抛光区域和所述移动阴极喷头相对，所述循环泵安装于所述电解液流通管上，用于将所述电解液不断的从电解液池抽出后，经过电解液流通管移动依次经过阴极喷头壳体内部的异型阴极、所述绝缘喷头和疏水网孔，最后到达金属工件上的抛光区域，进行抛光工序后，流入电解液池，循环直至抛光区域抛光完毕。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述电解液为水溶性抛光剂。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述工艺电源为电压控制直流电源。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述保护工装为绝缘柔性材料，且不与电解液发生反应。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述循环泵内部、所述电解液池内部、所述电解液流通管内部均采用绝缘材料。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述移动阴极喷头吊装于所述金属工件上方，避免喷射后金属工件表面存在电解液溶液后导通。
10、本专利技术还公开了一种定向加速的电解质等离子抛光方法，所述方法应用上述的电解质等离子抛光设备，步骤如下：
11、s1,将所述工艺电源正极和金属工件电联接，所述负极和所述异型阴极电联接，进入s2;
12、s2,把电解液池内加入适量的电解液，并采用加热器加热至70-98℃，温度达到后，进入s3;
13、s3,启动循环泵，将移动阴极喷头靠近金属工件的待抛光部位，待水流稳定，且移动阴极喷头浮动在待抛光部位的表面，此时，已经处于良好的抛光位置，进入s4;
14、s4,启动抛光工艺电源，金属工件与异型阴极之间形成气层，产生等离子，对待抛光部位进行加工，加工完成，进入s5;
15、s5,关闭工艺电源和循环泵。
16、本专利技术的有益效果有如下几点：
17、1.本申请设计了电解液经过移动阴极喷头的异型阴极对金属工件的抛光区域进行局部抛光，无需整体浸入电解液，即可对金属工件上的抛光区域进行抛光工艺；
18、2.本申请设计了异型阴极，进行抛光作业时，阴极不参与反应，所以抛光时，不产生任何杂质，提高了抛光效果，阴极做成异性，增加了阴极面积，降低了阴极的电流密度，避免了阴极出现气层，可以有效延长使用寿命，并且节约了能源;
19、3.本申请的电解液为水溶性抛光剂，具有良好的去油污、防锈、清洗和增光性能，并能使金属工件的抛光区域表面光亮，具有超过原有的光泽度，且性能稳定、无毒，对环境无污染。
20、总之，本专利技术的电解质等离子抛光设备，设计了移动阴极喷头和异型阴极，无需整体浸入，即可以对金属工件进行局部抛光，并且电解液为水溶性抛光剂，可以循环使用，且无污染，抛光表面无杂质，抛光效果和效率都大大提高，应用前景广泛。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电解质等离子抛光用移动阴极喷头，其特征在于，所述移动阴极喷头包括阴极喷头壳体(9)、异型阴极(10)、绝缘喷头(11)和疏水网孔(12)，所述异型阴极(10)联接于所述绝缘喷头(11)上并位于所述阴极喷头壳体(9)内部，所述疏水网孔(12)安装于所述阴极喷头壳体(9)下方出口。
2.一种电解质等离子抛光设备，其特征在于，所述抛光设备包括循环泵(1)、电解液流通管(15)、金属工件(13)、抛光区域(3)、保护工装(4)、绝缘支撑(7)、控制系统(5)、工艺电源(6)、电解液(8)和电解液池(14)，还包括权利要求1所述的移动阴极喷头(2)，所述控制系统(5)用于控制所述工艺电源(6)的开闭，所述工艺电源(6)正极和金属工件(13)电联接，所述负极和所述异型阴极(10)电联接，所述电解液流通管(15)一端插入所述电解液池(14)中的电解液(8)，另一端插入阴极喷头壳体(9)上方入口联通，所述金属工件(13)安装于所述保护工装(4)内后固接于所述绝缘支撑(7)上，并位于所述电解液(8)和所述移动阴极喷头(2)之间，并使得所述金属工件(13)上的抛光区域(3)和所述
3.根据权利要求2所述的一种电解质等离子抛光设备，其特征在于，所述电解液(8)为水溶性抛光剂，所述电解液池(14)里面放置有加热器和温度计，所述加热器连接电源，所述温度计用于测量所述电解液(8)的温度并显示。
4.根据权利要求3所述的一种电解质等离子抛光设备，其特征在于，所述工艺电源(6)为电压控制直流电源。
5.根据权利要求4所述的一种电解质等离子抛光设备，其特征在于，所述保护工装(4)为绝缘柔性材料，且不与电解液(8)发生反应。
6.根据权利要求5所述的一种电解质等离子抛光设备，其特征在于，所述循环泵(1)内部、所述电解液池(14)内部、所述电解液流通管(15)内部均采用绝缘材料。
7.根据权利要求6所述的一种电解质等离子抛光设备，其特征在于，所述移动阴极喷头(2)吊装于所述金属工件(13)上方，避免喷射后金属工件(13)表面存在电解液(8)溶液后导通。
8.一种定向加速的电解质等离子抛光方法，其特征在于，所述方法应用权利要求2-7任意一项所述的电解质等离子抛光设备，步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种电解质等离子抛光用移动阴极喷头，其特征在于，所述移动阴极喷头包括阴极喷头壳体(9)、异型阴极(10)、绝缘喷头(11)和疏水网孔(12)，所述异型阴极(10)联接于所述绝缘喷头(11)上并位于所述阴极喷头壳体(9)内部，所述疏水网孔(12)安装于所述阴极喷头壳体(9)下方出口。
2.一种电解质等离子抛光设备，其特征在于，所述抛光设备包括循环泵(1)、电解液流通管(15)、金属工件(13)、抛光区域(3)、保护工装(4)、绝缘支撑(7)、控制系统(5)、工艺电源(6)、电解液(8)和电解液池(14)，还包括权利要求1所述的移动阴极喷头(2)，所述控制系统(5)用于控制所述工艺电源(6)的开闭，所述工艺电源(6)正极和金属工件(13)电联接，所述负极和所述异型阴极(10)电联接，所述电解液流通管(15)一端插入所述电解液池(14)中的电解液(8)，另一端插入阴极喷头壳体(9)上方入口联通，所述金属工件(13)安装于所述保护工装(4)内后固接于所述绝缘支撑(7)上，并位于所述电解液(8)和所述移动阴极喷头(2)之间，并使得所述金属工件(13)上的抛光区域(3)和所述移动阴极喷头(2)相对，所述循环泵(1)安装于所述电解液流通管(15)上，用于将所述电解液(8)不断的从电解液池(14)抽出后，经过电解液流通管(15)移动依次经过阴极...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺赟晖，鲍锡松，刘枢源，
申请(专利权)人：南京肇启智能科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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