【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锌电解供液溜槽清理装置,更具体的是涉及锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置。
技术介绍
1、锌电解过程中,电解液以锌、硫酸、锰为主要成分,同时含有微量铜、镉、铁、钴等杂质。锌电解过程中阳极产生的氧气与电解锌液中mnso4反应生成mno4-,mno4-又继续与硫酸锰作用生成mno2。生成的mno2部分覆盖在阳极上,部分与电解槽中其它悬浮杂质共同沉淀在电解槽底部形成“阳极泥”,锌电解阳极泥主要成分为mno2、pbso4、钙镁结晶,还有少量锰铅氧化物pb2mn8o16和极微量ag,阳极泥是锌冶锌电解过程中产生的废渣,阳极泥需要定期清理出电解系统,否则会造成电解直流电单耗严重超标、阴极锌质量差等严重影响锌冶炼企业技术经济指标的生产事故。
2、目前行业内通常采用真空掏槽技术清理锌电解过程中产生的阳极泥,但锌电解上供液溜槽由于其结构与位置的特殊性,真空掏槽技术不便对上供液溜槽中沉积的阳极泥进行清理,因此一般采用人工周期性(断流、停电)集中清理的方式,清理上供液溜槽中沉积的阳极泥,但集中清理方式影响锌电解设备正常运行的同时也容易累积过多阳极泥对生产造成严重危害。
技术实现思路
1、本技术的目的在于:为了解决上述技术问题,本技术提供一种锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置,可方便工作人员在不停产的过程中,随时对锌电解上供液溜槽中的阳极泥进行清理。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置,包括溜槽本体,所述溜槽本体内
3、优选的,所述底座包括底板和两个绝缘带,两个所述绝缘带分别与底板的左右两侧固定连接,两个所述绝缘带相背的一侧分别与溜槽本体内壁的左右两侧抵接。
4、优选的,所述隔板位于底板的中间位置。
5、优选的,多个所述孔洞呈阵列状均匀分布。
6、优选的,所述隔板的厚度为8-15cm。
7、优选的,所述底座和隔板的材质均为pvc材质。
8、优选的,两个所述配重块的表面均设置有纳米防腐涂层。
9、本技术的有益效果如下:
10、1、整体清理装置放置完毕后,进行人工掏槽作业,电解液通过隔板上的多个孔洞自由流动,而清理的阳极泥被阻挡下来,再用绝缘铲子清理至溜槽外部,并转运至阳极泥渣场;本过程有效的避免了上供液溜槽断流、停电,可保证电解工序的持续、稳定、达标生产,并且避免了漏电损失;
11、2、整体清理装置的底座放置于上供液溜槽内侧底部,两侧绝缘带将较好的保证本装置与溜槽边缘紧密配合,防止漏电,两个配重块分别放置于底座上,具体位于隔板两侧,可有效避免电解液通过时对本装置冲击导致本装置在溜槽中发生位移;从而提高工作人员清理上供液溜槽时的便利性与安全性。
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1.一种锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置,包括溜槽本体(6),其特征在于:所述溜槽本体(6)内壁的底部安装有底座(1),所述底座(1)的上侧固定安装有隔板(4),所述隔板(4)的表面开设有多个孔洞(401),所述底座(1)的上侧活动连接有两个配重块(5),两个所述配重块(5)分别位于隔板(4)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置,其特征在于:所述底座(1)包括底板(2)和两个绝缘带(3),两个所述绝缘带(3)分别与底板(2)的左右两侧固定连接,两个所述绝缘带(3)相背的一侧分别与溜槽本体(6)内壁的左右两侧抵接。
3.根据权利要求1或2所述的一种锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置,其特征在于:所述隔板(4)位于底板(2)的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置,其特征在于:多个所述孔洞(401)呈阵列状均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置,其特征在于:所述隔板(4)的厚度为8-15cm。
6.根据权利
7.根据权利要求1所述的一种锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置,其特征在于:两个所述配重块(5)的表面均设置有纳米防腐涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置,包括溜槽本体(6),其特征在于:所述溜槽本体(6)内壁的底部安装有底座(1),所述底座(1)的上侧固定安装有隔板(4),所述隔板(4)的表面开设有多个孔洞(401),所述底座(1)的上侧活动连接有两个配重块(5),两个所述配重块(5)分别位于隔板(4)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种锌电解过程中上供液溜槽阳极泥清理装置,其特征在于:所述底座(1)包括底板(2)和两个绝缘带(3),两个所述绝缘带(3)分别与底板(2)的左右两侧固定连接,两个所述绝缘带(3)相背的一侧分别与溜槽本体(6)内壁的左右两侧抵接。
3.根据权利要求1或2所述的一种锌电解...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵贵俊,冶玉花,段小维,焦晓斌,
申请(专利权)人:白银有色集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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