【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金领域，尤其涉及一种高si含量的消费性电子用6系铝合金及其加工工艺。
技术介绍
1、现有消费性电子用6系铝合金为6063或者6013型铝合金，其特点是mg元素含量高于si元素含量，材料具有较高的强度以及较好的阳极氧化效果。在此类合金中保持较高mg含量的原因是高si元素容易造成材料的阳极表面起灰，造成阳极外观发暗等不良。但高si合金通常挤压速度(效率)较高，有利于提高生产效率及降低成本。
2、因此，有必要在不降低材料阳极外观效果的情况下开发一种高si含量的消费性电子用铝合金材料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高si含量的消费性电子用6系铝合金及其加工工艺，其加工成本低、加工效率高、铝合金力学强度高、阳极氧化效果好。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
3、其一，本专利技术提供一种高si含量的消费性电子用6系铝合金，按质量百分数计，包括：
4、
5、
6、不可避免的杂质总质量≤0.5wt.％，余量为al。
7、优选地，所述铝合金组织中尺寸大于粗大金属间化合物的面分数≥5％。
8、其二，本专利技术提供一种高si含量的消费性电子用6系铝合金的加工工艺，其包括以下步骤：
9、按照铝合金成分中各元素的质量百分比称取原料并进行熔炼和铸造，得到铸锭；
10、铸锭进行均质退火，在500～560℃保温20～30h，然后以
11、均质后材料进行挤压，棒温500～560℃，挤压材出口温度500～540℃；
12、挤压材进行时效处理，185～200℃保温4～12h。
13、在6系铝合金中，增加mg或者si含量都可以提高材料的强度，但增加si则会使得材料阳极后表面发灰；而增加mg则容易降低材料的挤压变形速率。在本专利技术中mg 0.7～1.0wt.％，si 1.0～1.5wt.％，可以使得材料具有较高的强度。但有可能使得材料在后续的阳极中表面发暗发灰。
14、因此，本专利技术进一步地对其他成分及工艺进行了优化，降低si对阳极效果的影响。
15、在成分方面：首先，控制mn含量在0.02～0.2wt.％，通过mn来形成含mn、si的化合物，降低基体中si的含量，此外mn也可以细化晶粒；其次，控制cu含量在0.5～1.3wt.％，通过cu来形成含cu、si的化合物，此外cu也可以强化材料；最后，fe、cr、ti对组织和性能影响较小，将其含量限定为fe≤0.2wt.％，cr≤0.2wt.％，ti≤0.1wt.％。
16、在成分加工工艺方面：对上述成分的铸锭进行均质处理，500～560℃保温20～30h，然后以不高于100℃/h的速度冷却到室温；对均质后的材料进行挤压，棒温500～560℃，挤压材出口温度500～540℃；时效制度为185～200℃保温4～12h。均质的目的是溶解粗大mg2si，为后续的强化做准备，这个过程需要一定的温度和时间如500～560℃保温20～30h；而限制降温速度，则是为了促进降温过程中含si金属间化合的析出，避免高si元素含量对阳极氧化的不利影响；挤压过程中控制棒温及出口温度，则是为了成型以及使得材料具有较高的强度；时效制度为185～200℃保温4～12h，则是为了提高力学性能，另一方过时效，可促进粗大的含si化合的析出，进一步降低si对阳极不良的影响。
17、本专利技术通过调整mg、si等元素含量及工艺的控制，使高si含量6系铝合金材料既具有较高的强度、阳极外观又具有较高的挤压加工效率，适用于消费性电子铝材应用领域。
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1.一种高Si含量的消费性电子用6系铝合金，其特征在于：按质量百分数计，包括：Mg0.7～1.0wt.％、Si 1.0～1.5wt.％、Cu 0.5～1.3wt.％、Mn 0.02～0.2wt.％、Fe≤0.2wt.％、Cr≤0.2wt.％、Ti≤0.1wt.％，其余组分为Al和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高Si含量的消费性电子用6系铝合金，其特征在于：所述6系铝合金组织中尺寸大于粗大金属间化合物的面分数≥5％。
3.一种根据权利要求1或2所述的高Si含量的消费性电子用6系铝合金的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种高si含量的消费性电子用6系铝合金，其特征在于：按质量百分数计，包括：mg0.7～1.0wt.％、si 1.0～1.5wt.％、cu 0.5～1.3wt.％、mn 0.02～0.2wt.％、fe≤0.2wt.％、cr≤0.2wt.％、ti≤0.1wt.％，其余组分为al和...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟皓，杨仲彬，杨达彬，
申请(专利权)人：广东中色研达新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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