【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金生产设备，具体涉及一种可熔钒炉干燥除尘连续生产工艺。
技术介绍
1、现有熔钒炉设备使用一体式生产方案，即脱水脱氨熔化均在一个炉腔内进行，该种方案能源消耗量大，配套烧嘴、风机和除尘器规格要求较高，除尘风机压差较大，除尘风直吹布袋导致布袋气蚀，造成环境污染的风险，且产生的氨气容易分解在炉腔内形成还原性气氛，影响产品中质量，容易造成炉腔堵料，影响生产顺行。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，利用熔化炉废气余热对物料进行干燥，同时避免单一炉体物料发生还原反应；将原除尘箱体侧边的进风口转移至正下方，除尘拉风起到搬运物料的作用，同时增加进风口数量，增大进风口面积，降低了布袋入口的风速，免直吹布袋，降低布袋损失，减少了环境污染。
2、本专利技术采用的技术方案为：一种熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、使用天车抓斗抓取多钒酸铵，将其投入至干燥设备入口进行干燥处理，干燥板结的多钒酸铵破碎至直径在150mm以下；
4、步骤二、25%-35%干燥后的多钒酸铵随除尘风引风进入除尘箱内，除尘箱的入口设置在除尘箱体下部，物料在除尘布袋的隔绝下受重力影响自然沉降在除尘器底部，除尘器底部安装螺旋输料器，将沉降的多钒酸铵输送至煅烧炉内；
5、步骤三、65%-75%干燥后的多钒酸铵使用旋风除尘器进行物料输送，由旋风除尘器直接进入煅烧炉内；
6、步骤四、干燥后的多钒酸铵
7、步骤五、煅烧后的粉状五氧化二钒由螺旋输料器输送至熔化炉内，反应温度为800℃-850℃，粉状五氧化二钒熔融成液态五氧化二钒，经过冷却盘后破碎成片状五氧化二钒，熔化炉内废气输送至干燥炉内，用作干燥热源。
8、进一步地，步骤四中的反应温度为550℃。
9、进一步地，步骤四中的反应温度为575℃。
10、进一步地，步骤四中的反应温度为600℃。
11、进一步地，步骤五中的反应温度为800℃。
12、进一步地，步骤五中的反应温度为825℃。
13、进一步地，步骤五中的反应温度为850℃。
14、本专利技术的有益效果：提供了一种熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，利用熔化炉废气余热对物料进行干燥，同时避免单一炉体物料发生还原反应；将原除尘箱体侧边的进风口转移至正下方，除尘拉风起到搬运物料的作用，同时增加进风口数量，增大进风口面积，降低了布袋入口的风速至6.04米/秒避免直吹布袋，降低布袋损失，减少了环境污染；物料更加顺行，系统风量从改造前最高23931立米/小时提高到25688立米/小时，台式产量大幅提升。
15、实施方式
16、实施例
17、一种熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，包括以下步骤：
18、步骤一、使用天车抓斗抓取多钒酸铵，将其投入至干燥设备入口进行干燥处理，干燥板结的多钒酸铵破碎至直径在150mm以下；
19、步骤二、25%-35%干燥后的多钒酸铵随除尘风引风进入除尘箱内，除尘箱的入口设置在除尘箱体下部，物料在除尘布袋的隔绝下受重力影响自然沉降在除尘器底部，除尘器底部安装螺旋输料器，将沉降的多钒酸铵输送至煅烧炉内；
20、步骤三、65%-75%干燥后的多钒酸铵使用旋风除尘器进行物料输送，由旋风除尘器直接进入煅烧炉内；
21、步骤四、干燥后的多钒酸铵进入煅烧炉进行脱氨反应，反应温度为575℃，多钒酸铵在炉内分解产生粉状五氧化二钒和氨气；
22、步骤五、煅烧后的粉状五氧化二钒由螺旋输料器输送至熔化炉内，反应温度为825℃，粉状五氧化二钒熔融成液态五氧化二钒，经过冷却盘后破碎成片状五氧化二钒，熔化炉内废气输送至干燥炉内，用作干燥热源。
23、本工艺方法实现了干燥熔化分体工艺，利用原有熔钒炉废气对物料进行干燥；除尘系统对接至干燥系统，修改原有管道位置，使用除尘系统对物料进行搬运，减少布袋损失的同时较少送料设备的开支。大幅提升生产顺行度，台式产量提升。
24、上述实施例对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下对这些实施进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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1.一种熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，其特征在于：熔钒炉干燥除尘连续生产工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，其特征在于：步骤四中的反应温度为550℃。
3.根据权利要求1所述的熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，其特征在于：步骤四中的反应温度为575℃。
4.根据权利要求1所述的熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，其特征在于：步骤四中的反应温度为600℃。
5.根据权利要求1所述的熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，其特征在于：步骤五中的反应温度为800℃。
6.根据权利要求1所述的熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，其特征在于：步骤五中的反应温度为825℃。
7.根据权利要求1所述的熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，其特征在于：步骤五中的反应温度为850℃。
【技术特征摘要】
1.一种熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，其特征在于：熔钒炉干燥除尘连续生产工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，其特征在于：步骤四中的反应温度为550℃。
3.根据权利要求1所述的熔钒炉干燥除尘连续生产工艺，其特征在于：步骤四中的反应温度为575℃。
4.根据权利要求1所述的熔钒炉干燥除尘连续生产工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明元，张辉，刘延军，王峰，张应浦，林峰，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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