【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体是一种高硅铁水转炉提钒方法。
技术介绍
1、钢铁冶金
中，硅含量≥0.20wt％的铁水被称为高硅铁水，高硅铁水不利于转炉提钒。
2、专利技术专利申请cn104060015a公布了一种高硅含钒铁水转炉提钒工艺，将高硅含钒铁水在转炉中进行吹炼，并在吹炼的过程中加入冷却剂，其中，控制吹炼终点的温度为1380-1420℃；所述冷却剂的用量为30-37kg/t高硅含钒铁水；控制吹炼过程中的枪位为1.5-2m。通过上述技术方案，本专利技术获得的钒渣的品位高(即钒含量高且tfe含量低)，而且，经该方法转炉提钒后获得的半钢的c含量较高(在3.7-4.1重量％范围内)，较好地实现了“去钒保碳”的目的，且半钢的温度能够满足后续炼钢需求。
3、专利技术专利申请cn111748703a公开了一种转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法，包括铁水废钢配比、一次供氧去硅倒渣、二次供氧提钒、后期控温降feo保钒渣品位、出渣几大步骤。该方法具有处理高硅含钒铁水提钒、降低半钢残钒、提高钒渣品位品质等优点，使得转炉在使用高硅铁水(＞0.55wt％[si])提钒冶炼过程中，钒渣品位从平均7.8％提高到10.1％，铁水中钒得到充分回收，钒渣中[sio2]控制在9.91～11.3％。
4、然而，转炉提钒时硅几乎全部被氧化进入钒渣，提钒后半钢中硅含量仅有0.01wt％～0.02wt％，含钒铁水中si含量偏高造成熔池升温加快，抑制钒的氧化，使达到转炉提钒的c、v转换温度的时间缩短，铁水钒元素氧化不充
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高硅铁水转炉提钒方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题中的至少一项，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种高硅铁水转炉提钒方法，该高硅铁水转炉提钒方法包括：
4、提钒过程向铁水中加入生铁块或废钢，以提高冷却强度；在提钒过程中氧氮混吹；其中生铁块和废钢的si含量≤0.18wt％；提钒氧枪基础枪位距转炉液面以上1.5米～1.8米。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述铁水中si含量≥0.20wt％。
6、作为本专利技术再进一步的方案：生铁块成分包括：c3.80～4.50wt％，si0.05～0.18wt％，mn0.10～0.25wt％，p0.071～0.087wt％，s0.040～0.090wt％，v0.27～0.33wt％，ti0.10～0.25wt％，其余为fe及不可避免的不纯物。
7、作为本专利技术再进一步的方案：废钢成分包括：c0.01～1.50wt％，si0.1～0.18wt％，mn0.10～1.50wt％，p0.010～0.040wt％，s0.001～0.050wt％，其余为fe及不可避免的不纯物。
8、作为本专利技术再进一步的方案：生铁块或废钢每吨提钒铁水生铁块加入量为30kg～80kg。
9、作为本专利技术再进一步的方案：氧氮混吹过程中，氧气的纯度达到99.9％。
10、作为本专利技术再进一步的方案：氧氮混吹过程中，在氧气中混入10％～30％的氮气。
11、作为本专利技术再进一步的方案：氧氮混吹过程中，氧气流量为12000～16000m3/h。
12、作为本专利技术再进一步的方案：氧氮混吹过程中，氮气流量3500～4500m3/h。
13、作为本专利技术再进一步的方案：每吨提钒铁水的冷却剂单耗22～32kg。
14、通过采用上述技术方案，本专利技术相比于现有技术具有如下优点中的至少一项：本专利技术通过在提钒过程加入生铁块或废钢，提高冷却强度；在提钒过程中氧氮混吹；降低转炉提钒氧枪枪位；提高了钒的氧化率，降低了钒渣中二氧化硅的含量和钒的氧化物的含量，且提升了钒渣的品位。
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1.一种高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，该高硅铁水转炉提钒方法包括：
2.根据权利要求1所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，所述铁水中Si含量≥0.20wt％。
3.根据权利要求1所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，生铁块成分包括：C3.80～4.50wt％，Si0.05～0.18wt％，Mn0.10～0.25wt％，P0.071～0.087wt％，S0.040～0.090wt％，V0.27～0.33wt％，Ti0.10～0.25wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。
4.根据权利要求1所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，废钢成分包括：C0.01～1.50wt％，Si0.1～0.18wt％，Mn0.10～1.50wt％，P0.010～0.040wt％，S0.001～0.050wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。
5.根据权利要求1所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，生铁块或废钢每吨提钒铁水生铁块加入量为30kg～80kg。
6.根据权利要求1所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，氧氮混吹过程中，氧气
7.根据权利要求6所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，氧氮混吹过程中，在氧气中混入10％～30％的氮气。
8.根据权利要求7所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，氧氮混吹过程中，氧气流量为12000～16000m3/h。
9.根据权利要求8所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，氧氮混吹过程中，氮气流量3500～4500m3/h。
10.根据权利要求1所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，每吨提钒铁水的冷却剂单耗22～32kg。
...【技术特征摘要】
1.一种高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，该高硅铁水转炉提钒方法包括：
2.根据权利要求1所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，所述铁水中si含量≥0.20wt％。
3.根据权利要求1所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，生铁块成分包括：c3.80～4.50wt％，si0.05～0.18wt％，mn0.10～0.25wt％，p0.071～0.087wt％，s0.040～0.090wt％，v0.27～0.33wt％，ti0.10～0.25wt％，其余为fe及不可避免的不纯物。
4.根据权利要求1所述的高硅铁水转炉提钒方法，其特征在于，废钢成分包括：c0.01～1.50wt％，si0.1～0.18wt％，mn0.10～1.50wt％，p0.010～0.040wt％，s0.001～0.050wt％，其余为fe及...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正华，雷辉，王云宽，张家利，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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