【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊料生产，特别涉及一种锡基复合焊料制备装置及其制备方法。
技术介绍
1、锡基复合焊料又被成为焊锡条，其在制备过程中主要包括原料混合、加热和冷却成型等主要步骤。特别是在冷却成型过程中，其成型制备装置的好坏直接影响到成品焊锡条的质量。
2、经检索，现引证公开号为cn114367766a，公开日为2022年04月19日，名为一种有色金属制作的焊锡条模具，包括底板，底板顶端通过螺栓固定连接有模具座，模具座内部等距卡接有隔板，且模具座内部对应隔板一侧位置处开设有浇筑槽，模具座内部设置有便捷脱模机构，便捷脱模机构包括托举板、滑槽、竖板、升降板、转筒、转盘、皮带和竖杆。上述实施例能够使竖板带着托举板沿着滑槽上升，便于将成型后的焊锡条顶出浇筑槽，提高了脱模的便捷性。
3、但上述实施例依然具有以下缺陷：
4、锡液在加热过程中会产生气泡，这些气泡在冷却成型过程中无法自行消除，上述实施例无法消除气泡，导致成品焊锡条质量下降。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种锡基复合焊料制备装置，包括顶盖，所述顶盖正下方设有成型单元，所述顶盖顶部中心处设有第二电动滑台，所述第二电动滑台输出端延伸至顶盖内，且安装有电动推杆；所述电动推杆底部设有横向安装板；所述横向安装板上设有消泡单元；
2、所述消泡单元包括传动机构，所述传动机构底部等间距设有若干组搅拌筒，所述搅拌筒的侧壁上呈螺旋状安装有吸泡网；所述吸泡网远离搅拌筒的一侧边缘处安装有刮条；所述
3、所述成型单元包括等间距分布的与搅拌筒数量相同的若干组成型池；每组所述刮条与其相应一组成型池四周内壁均滑动贴合；通过搅拌筒转动使得吸泡网和刮条将成型池内锡液中的气泡以搅拌的方式带离成型池。
4、进一步的，所述焊料制备装置还包括第一电动滑台，所述第一电动滑台为垂直设置，所述顶盖滑动连接在第一电动滑台输出端上；
5、所述第二电动滑台正下方设有顶盖滑槽，所述第二电动滑台的输出端通过顶盖滑槽贯穿至顶盖腔体内。
6、进一步的，所述传动机构包括第一转杆和若干组第二转杆；所述第一转杆和第二转杆的数量总和与搅拌筒数量相同；所述第一转杆和若干组第二转杆沿横向安装板的长度方向等间距排列。
7、进一步的，所述第一转杆顶部传动连接有伺服电机，且所述第一转杆上套接有传动齿轮，每组所述第二转杆上均套接有一组从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮之间传动连接有链条；所述第一转杆和每组第二转杆底部中心处均安装有一组上挡板；每组所述搅拌筒均安装在与其相应一组上挡板的底部中心处。
8、进一步的，所述拦网机构包括刮针顶板；所述刮针顶板位于搅拌筒一侧，所述刮针顶板底部沿吸泡网的宽度方向等间距分布有若干组刮针本体，所述刮针本体底部与吸泡网滑动贴合。
9、进一步的，所述成型单元包括成型模座；所述成型模座位于顶盖正下方；且所述成型模座顶部四周与顶盖底部四周均活动贴合；所述成型模座远离第一电动滑台的一侧壁顶部边缘处设有弧边，所述弧边底部边缘处设有下料板，所述下料板另一端连通有集料箱；所述成型模座上沿其长度方向等间距开设有与成型池数量相同的若干组成型框，每组所述成型框底部均与其相应一组成型池活动安装。
10、进一步的，所述成型池底部中心处设有底座凸块，所述底座凸块内设有第一螺旋导热管，每组所述成型池的内壁中均开设有一组边框内腔，所述边框内腔中设有第二螺旋导热管，所述第一螺旋导热管第二螺旋导热管均呈螺旋状分布。
11、进一步的，所述焊料制备装置还包括刮料单元；所述刮料单元包括第三电动滑台和滑轨；所述第三电动滑台和滑轨沿水平方向对称设置在成型单元垂直于第一电动滑台的两侧；所述第三电动滑台的长度要长于成型池的长度。
12、进一步的，所述第三电动滑台的输出端上安装有横板，所述横板另一端滑动连接在滑轨上；所述横板底部沿其长度方向等间距分布有与成型池数量相同的若干组刮板，所述刮板垂直于第三电动滑台的一侧设有匀板；每组所述刮板和匀板底部高度均与其相应一组成型池顶部开口处的高度相同。
13、一种锡基复合焊料制备装置的制备方法，所述制备方法包括：
14、将锡液倒入各组成型池内，直至锡液液面与成型池开口处的高度相同；
15、控制顶盖下降，直至顶盖盖接在成型单元顶部，此时顶盖和成型单元主体组合构成密封腔体；
16、开始对成型池内锡液进行加热，加热温度不超过锡液温度；
17、控制搅拌筒下降，直至搅拌筒进入锡液中；
18、控制各组搅拌筒转动，以此对锡液进行搅拌；
19、启动第二电动滑台，然后通过第二电动滑台带动旋转中的搅拌筒沿水平方向匀速运动；
20、搅拌同时利用吸泡网气泡带离锡液，并与拦网机构接触；通过拦网机构将气泡扎破，并通过拦网机构将吸附在吸泡网表面的锡液剔除重新回到成型池中；
21、在搅拌过程中逐步降低加热温度，直至接近常温，锡液冷却凝固，得到成品焊锡条。
22、本专利技术的有益效果是：
23、1、通过搅拌筒对锡液进行搅拌，使得气泡因锡液的流动而吸附在吸泡网上，然后利用吸泡网螺旋状分布的特性，将气泡带离锡液，并与拦网机构接触，通过拦网机构将气泡扎破，使得锡液中心处的气泡也得以消除，同时利用第二电动滑台带动搅拌筒水平移动，增加了其与锡液接触面积。再利用拦网机构与吸泡网的滑动贴合关系，将吸附在吸泡网上的锡液刮除并重新回到成型池中。不仅提高了气泡消除效果，也避免了气泡二次回到锡液中，同时又降低了锡液的浪费。
24、2、通过空间加热装置、第一螺旋导热管和第二螺旋导热管中的热媒从不同方向对边缘处的锡液进行加热，其中加热温度不高于锡液温度，并在冷却成型过程中逐步降低空间加热装置和热媒的加热温度，直至接近常温。避免锡液在冷却成型过程中锡液边缘处和中心处因冷却时间相差过大，从而提高了成品焊锡条的质量。
25、3、通过刮条和刮块与成型池四周内壁的滑动贴合关系，使得消泡单元不仅可以对锡液中心处的气泡进行消除，同时还可以将吸附在成型池内壁上的气泡进行消除，以此减少了气泡的残留。
26、4、首先通过刮板将锡液高于成型模座表面的部分刮除，再通过随后跟进的匀板将锡液表面的气泡刮除，使得锡液表面得以平整，避免锡液在搅拌时溢出。而被刮除的多余锡液会通过弧边掉落到下料板上，并最终进入集料箱中，用以后续再次生产，保证了锡液在搅拌时的稳定性。
27、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种锡基复合焊料制备装置，包括顶盖（200），所述顶盖（200）正下方设有成型单元（600），其特征在于：所述顶盖（200）顶部中心处设有第二电动滑台（300），所述第二电动滑台（300）输出端延伸至顶盖（200）内，且安装有电动推杆（310）；所述电动推杆（310）底部设有横向安装板（320）；所述横向安装板（320）上设有消泡单元（500）；
2.根据权利要求1所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述焊料制备装置还包括第一电动滑台（100），所述第一电动滑台（100）为垂直设置，所述顶盖（200）滑动连接在第一电动滑台（100）输出端上；
3.根据权利要求1所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述传动机构包括第一转杆（520）和若干组第二转杆（521）；所述第一转杆（520）和第二转杆（521）的数量总和与搅拌筒（550）数量相同；所述第一转杆（520）和若干组第二转杆（521）沿横向安装板（320）的长度方向等间距排列。
4.根据权利要求3所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述第一转杆（520）顶部传动连接有
5.根据权利要求1所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述拦网机构（580）包括刮针顶板（581）；所述刮针顶板（581）位于搅拌筒（550）一侧，所述刮针顶板（581）底部沿吸泡网（560）的宽度方向等间距分布有若干组刮针本体（582），所述刮针本体（582）底部与吸泡网（560）滑动贴合。
6.根据权利要求2所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述成型单元（600）包括成型模座（610）；所述成型模座（610）位于顶盖（200）正下方；且所述成型模座（610）顶部四周与顶盖（200）底部四周均活动贴合；所述成型模座（610）远离第一电动滑台（100）的一侧壁顶部边缘处设有弧边（612），所述弧边（612）底部边缘处设有下料板（613），所述下料板（613）另一端连通有集料箱（611）；所述成型模座（610）上沿其长度方向等间距开设有与成型池（621）数量相同的若干组成型框（620），每组所述成型框（620）底部均与其相应一组成型池（621）活动安装。
7.根据权利要求6所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述成型池（621）底部中心处设有底座凸块（630），所述底座凸块（630）内设有第一螺旋导热管（640），每组所述成型池（621）的内壁中均开设有一组边框内腔（650），所述边框内腔（650）中设有第二螺旋导热管（660），所述第一螺旋导热管（640）第二螺旋导热管（660）均呈螺旋状分布。
8.根据权利要求2所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述焊料制备装置还包括刮料单元（700）；所述刮料单元（700）包括第三电动滑台（710）和滑轨（720）；所述第三电动滑台（710）和滑轨（720）沿水平方向对称设置在成型单元（600）垂直于第一电动滑台（100）的两侧；所述第三电动滑台（710）的长度要长于成型池（621）的长度。
9.根据权利要求8所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述第三电动滑台（710）的输出端上安装有横板（730），所述横板（730）另一端滑动连接在滑轨（720）上；所述横板（730）底部沿其长度方向等间距分布有与成型池（621）数量相同的若干组刮板（740），所述刮板（740）垂直于第三电动滑台（710）的一侧设有匀板（750）；每组所述刮板（740）和匀板（750）底部高度均与其相应一组成型池（621）顶部开口处的高度相同。
10.一种应用于权利要求1-9任一所述的锡基复合焊料制备装置的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种锡基复合焊料制备装置，包括顶盖（200），所述顶盖（200）正下方设有成型单元（600），其特征在于：所述顶盖（200）顶部中心处设有第二电动滑台（300），所述第二电动滑台（300）输出端延伸至顶盖（200）内，且安装有电动推杆（310）；所述电动推杆（310）底部设有横向安装板（320）；所述横向安装板（320）上设有消泡单元（500）；
2.根据权利要求1所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述焊料制备装置还包括第一电动滑台（100），所述第一电动滑台（100）为垂直设置，所述顶盖（200）滑动连接在第一电动滑台（100）输出端上；
3.根据权利要求1所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述传动机构包括第一转杆（520）和若干组第二转杆（521）；所述第一转杆（520）和第二转杆（521）的数量总和与搅拌筒（550）数量相同；所述第一转杆（520）和若干组第二转杆（521）沿横向安装板（320）的长度方向等间距排列。
4.根据权利要求3所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述第一转杆（520）顶部传动连接有伺服电机（510），且所述第一转杆（520）上套接有传动齿轮（530），每组所述第二转杆（521）上均套接有一组从动齿轮（531），所述传动齿轮（530）和从动齿轮（531）之间传动连接有链条（532）；所述第一转杆（520）和每组第二转杆（521）底部中心处均安装有一组上挡板（540）；每组所述搅拌筒（550）均安装在与其相应一组上挡板（540）的底部中心处。
5.根据权利要求1所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述拦网机构（580）包括刮针顶板（581）；所述刮针顶板（581）位于搅拌筒（550）一侧，所述刮针顶板（581）底部沿吸泡网（560）的宽度方向等间距分布有若干组刮针本体（582），所述刮针本体（582）底部与吸泡网（560）滑动贴合。
6.根据权利要求2所述的一种锡基复合焊料制备装置，其特征在于：所述成型单元（600）包括成型模座...
【专利技术属性】
技术研发人员：何煌，王文，段利英，
申请(专利权)人：湖北三峡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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