【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浓废液固化，特别涉及高浓度废液智能固化处理设备。
技术介绍
1、随着经济的发展，工业生产过程排放的高浓度的有机废液、综合废液及危险废液越来越多。高浓度废液成分复杂，具有污染物种类多、浓度高、cod值和bod值高且波动性大、固体悬浮物含量高等特点，其中很多浓废液还含有对生态环境及生命体有毒害性的物质，其处理达标难度大、环境危害大。近年来浓废液固化技术开始应用于浓废液的处理，将浓废液固化为固体，实现减量及减少危害的目的，同时也便于储存及运输。浓废液固化技术的机理是利用一定的化学添加剂(固化剂)使其固化,固化剂分别与其中的水分与污染物发生剧烈的化学反应,与有机物及固相颗粒交联,与重金属形成沉淀固体，形成固相—固化剂—水的体系,通过自胶结和包胶作用,转变为液溶固态水合物,经过一段时间后逐渐硬化,硬化后污染物被包裹在固体里，最终成为不可逆转的常态固体。目前浓废液的固化处理设备仍较为少见，尤其是自动化程度高、集收集、固化、脱水、分离工艺的一体化的可移动式处理设备，以便于进行移动处理，进而提高废液固化处理效率。
2、经检索，中国专利公开(公告)号cn213865427u公开了一种移动式高浓度废液固化处理装置，本技术集收集、固化、脱水、分离工艺于一体，可实现浓废液固化处理自动运行，提高处理效率，且搅拌、反应效果较好，固化处理率高，但是上述装置在使用的过程中还存在一定的缺陷：其在废液固化过程中反应桶的内壁会附着一些固体杂质和残渣，而其不便于对反应桶内壁所附着的固体杂质进行刮除，并且其在废液固化对其收集完毕后不便于将反应桶内壁
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供高浓度废液智能固化处理设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、高浓度废液智能固化处理设备，包括支撑座，所述支撑座上表面的一侧固定连接有外筒体，所述外筒体靠下的一侧内壁螺纹连接有收集槽，所述收集槽的内壁转动连接有内筒体，所述内筒体靠上的一侧内壁固定连接有盖板，所述盖板的上表面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述盖板的上表面固定连接在转轴的下表面，所述外筒体的上表面对称固设有支撑板，所述支撑板固定连接在电机的两侧；所述内筒体的内壁活动连接有刮板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿于盖板并与盖板呈转动连接，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接在刮板的上表面，所述支撑座上表面的一侧固定连接有水箱，所述水箱内壁的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有进水管，所述水泵的另一侧固定连接有出水管，所述出水管贯穿于盖板和刮板并与盖板和刮板呈转动连接，所述收集槽下表面的一侧开设有排水口，所述排水口的内壁螺纹连接有堵塞，盖板上表面靠近出水管的一侧固定连接有废液导入管。
4、为了使得达到便于安装拆卸收集槽的目的，作为本技术高浓度废液智能固化处理设备，所述收集槽的下表面中部固定连接有第一转轮。
5、为了使得达到定量添加固化剂的目的，作为本技术高浓度废液智能固化处理设备，所述支撑板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有固化剂桶，所述固化剂桶靠上的一侧内壁螺纹连接有桶盖，所述固化剂桶的下表面固定连接有导出管，所述导出管贯穿于盖板和刮板并与盖板和刮板呈转动连接，所述导出管靠上的一侧外表面固定连接有移动套筒，所述移动套筒的内壁螺纹连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有球体，所述转动杆的一侧固定连接有第二转轮，所述球体的直径大小与导出管内壁的直径大小相适配。
6、为了使得达到便于观察内筒体内部情况的目的，作为本技术高浓度废液智能固化处理设备，所述固化剂桶、内筒体和外筒体的一侧均设置有第一透明观察窗。
7、为了使得达到烘干的目的，作为本技术高浓度废液智能固化处理设备，所述支撑板远离第一固定板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板上表面固定连接有热风机，所述热风机的一侧开设有进口，所述热风机的一侧固定连接有出风管，所述出风管贯穿于盖板和刮板并与盖板和刮板呈转动连接。
8、为了使得达到排气的目的，作为本技术高浓度废液智能固化处理设备，所述刮板上表面的一侧开设有通孔，所述盖板靠近通孔的一侧固定连接有排气管，所述排气管贯穿于盖板。
9、为了使得达到便于观察水箱内水量的目的，作为本技术高浓度废液智能固化处理设备，所述水箱靠上的一侧内壁螺纹连接有箱盖，所述水箱的一侧设置有第二透明观察窗。
10、为了使得达到便于调节设备高度的目的，作为本技术高浓度废液智能固化处理设备，所述支撑座的下表面以矩形阵列的方式固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下表面固定连接有防滑垫。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1.本技术中，通过刮板、第一电动伸缩杆、内筒体和水泵的设置，启动第一电动伸缩杆带动刮板在内筒体的内壁移动并将内筒体内壁所附着的固体杂质刮除到收集槽的内底部，拧动收集槽将其拆卸并将其内底部的固体杂质倒出，然后将收集槽拧上并将刮板归位，启动水泵将水箱内部的水导入到内筒体中，启动电机带动内筒体在收集槽的内壁转动从而将内筒体内壁进行清洗，清洗较为方便且便于将固体杂质进行刮除。
13、2.本技术中，通过固化剂桶、导出管、移动套筒、转动杆、球体和第二转轮的设置，转动第二转轮带动转动杆在移动套筒的内壁向外转动，从而转动杆带动球体在导出管的内壁向移动套筒的内壁移动，从而固化剂桶内部的固化剂通过导出管导入到内筒体内部，当达到固化剂与废液一定的比例时转动第二转轮带动转动杆在移动套筒的内壁向内转动从而带动球体向导出管的内壁移动将导出管进行封闭，从而能够定量添加固化剂，进而使用方便。
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1.高浓度废液智能固化处理设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上表面的一侧固定连接有外筒体(2)，所述外筒体(2)靠下的一侧内壁螺纹连接有收集槽(3)，所述收集槽(3)的内壁转动连接有内筒体(4)，所述内筒体(4)靠上的一侧内壁固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的上表面中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述盖板(5)的上表面固定连接在转轴(7)的下表面，所述外筒体(2)的上表面对称固设有支撑板(8)，所述支撑板(8)固定连接在电机(6)的两侧；
2.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述收集槽(3)的下表面中部固定连接有第一转轮(17)。
3.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述支撑板(8)的一侧固定连接有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)的上表面固定连接有固化剂桶(19)，所述固化剂桶(19)靠上的一侧内壁螺纹连接有桶盖(20)，所述固化剂桶(19)的下表面固定连接有导出管(21)，所述导出管(21)贯穿于盖板(5)和刮板(9)并与盖板(5
4.根据权利要求3所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述固化剂桶(19)、内筒体(4)和外筒体(2)的一侧均设置有第一透明观察窗(26)。
5.根据权利要求3所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述支撑板(8)远离第一固定板(18)的一侧固定连接有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)上表面固定连接有热风机(28)，所述热风机(28)的一侧开设有进口(29)，所述热风机(28)的一侧固定连接有出风管(30)，所述出风管(30)贯穿于盖板(5)和刮板(9)并与盖板(5)和刮板(9)呈转动连接。
6.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述刮板(9)上表面的一侧开设有通孔(31)，所述盖板(5)靠近通孔(31)的一侧固定连接有排气管(32)，所述排气管(32)贯穿于盖板(5)。
7.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述水箱(11)靠上的一侧内壁螺纹连接有箱盖(33)，所述水箱(11)的一侧设置有第二透明观察窗(34)。
8.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述支撑座(1)的下表面以矩形阵列的方式固定连接有第二电动伸缩杆(35)，所述第二电动伸缩杆(35)的下表面固定连接有防滑垫(36)。
...【技术特征摘要】
1.高浓度废液智能固化处理设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上表面的一侧固定连接有外筒体(2)，所述外筒体(2)靠下的一侧内壁螺纹连接有收集槽(3)，所述收集槽(3)的内壁转动连接有内筒体(4)，所述内筒体(4)靠上的一侧内壁固定连接有盖板(5)，所述盖板(5)的上表面中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述盖板(5)的上表面固定连接在转轴(7)的下表面，所述外筒体(2)的上表面对称固设有支撑板(8)，所述支撑板(8)固定连接在电机(6)的两侧；
2.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述收集槽(3)的下表面中部固定连接有第一转轮(17)。
3.根据权利要求1所述的高浓度废液智能固化处理设备，其特征在于：所述支撑板(8)的一侧固定连接有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)的上表面固定连接有固化剂桶(19)，所述固化剂桶(19)靠上的一侧内壁螺纹连接有桶盖(20)，所述固化剂桶(19)的下表面固定连接有导出管(21)，所述导出管(21)贯穿于盖板(5)和刮板(9)并与盖板(5)和刮板(9)呈转动连接，所述导出管(21)靠上的一侧外表面固定连接有移动套筒(22)，所述移动套筒(22)的内壁螺纹连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的一侧固定连接有球体(24)，所述转动杆(23)的一侧固定连接有第二转轮(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，卢江涛，
申请(专利权)人：广东盛世净源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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