一种拌和型室温沥青液化剂制造技术

本发明专利技术涉及一种拌和型室温沥青液化剂，其组分的重量百分比为，液体改性剂：５％－１２％，阳离子表面活性剂：３％－９％，稳定剂：２％－５％，水：２０％－３０％。先将水与阳离子表面活性剂按比例混合后，经过乳化机充分混合形成皂液并加热到５５℃－７０℃；将液体改性剂与稳定剂按比例混合均匀形成均质体并加热到５５－７０℃，将上述皂液、均质体在混融器内迅速混合，通过研磨形成均匀稳定的胶状物，然后密封保存或间歇搅拌存放。该液化剂能够与沥青简单混合，生产出适合于做冷拌混合料的冷拌沥青。用于沥青混凝土路面的铺筑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浙青铺设路面时所用助剂领域，尤其涉及一种拌和型室温浙青液化 剂。
技术介绍
公路路面大量采用浙青作为路面胶凝材料。而浙青作为胶凝材料首先要加热融 化，高级路面要改性加工，同时，集料也要加热到200°C，然后进行拌合，在保温状态下，经过 运输、摊铺、碾压，形成浙青路面。所有过程，需要消耗大量燃料，产生温室气体。同时，工程 施工受气候影响严重，工序配合要求严格，材料利用率较低，浪费严重。严重污染环境和施 工人员的身体健康。国内专利号为200910027834. 0的专利公开了一种公路建设和养护工程用的液体 SBS改性乳化浙青及制备方法将液体SBS改性剂、复合乳化剂和稳定剂同时加入水中，边 搅拌边加温至60-65°C，制成液体SBS改性剂与复合乳化剂的混合水溶液并由水溶液泵输 送；将基质浙青加温至135-140°C并由浙青泵输送；使水溶液泵和浙青泵同时向胶体磨输 送，经过胶体磨的切割研磨即可。本专利技术根据不同的浙青，通过复配相适应的复合乳化剂和 合理匹配液体SBS改性剂，提高了浙青的各项性能；将浙青改性与浙青乳化同步完成，简化 了工艺过程。其不足之处是，所制备的SBS改性乳化浙青只能作为粘层油或封层油用于喷 洒，而不能用于浙青混凝土的拌制。亟需一种与石料拌合的时候全过程无需加热外，且能够简化施工过程、延长施工 期限、改善施工环境、增强施工质量的产品出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拌和型室温浙青液化剂，解决室温浙青生产需要复杂 工艺、复杂配方、复杂操作的问题，通过改性使得室温浙青在常温下的生产变得简便易行， 且易于大规模生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种拌和型室温浙青液化剂，其特征在于其各组分的重量百分比为液体改性剂15-35%阳离子表面活性剂 10-20%稳定剂3-6%水40-60%其中，所述的液体改性剂是液体状态，其固含量为35-50% ；所述的阳离子表面 活性剂选自十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、椰子油类胺、油酸胺的一种或多种；所 述的稳定剂是硫类有机化合物中的一种或多种；所述的水，要求水中钙镁离子含量不超过 lOOmg, PH 值为 7. 0 7. 5。一种制备权利要求1所述的液化剂的方法，其特征在于包括如下步骤1)按配方比例将水与阳离子表面活性剂混合，经过乳化机充分搅拌形成皂液体；2)将液体改性剂与稳定剂剂混融形成液体；3)将步骤1)形成的皂化液和步骤2)形成的液体分别加热到55-70°C后，在混融 器内将二者混合，混合后的物质通过研磨机研磨形成均勻稳定的胶状物，充分搅拌，冷却到 常温储存即得。本专利技术中的表面活性剂用于将水、液体改性剂与稳定剂之间形成一个稳定的均勻 混合物，使得水基团与改性剂微粒互相胶联；稳定剂用于改善体系的稳定状态，同时也是能 够为室温浙青提供良好的稳定作用。本专利技术的有益效果采用这种室温浙青液化剂与浙青可以在较低温度(100-130°C )下，生产出符合设 计要求的改性室温浙青。这种室温浙青可以拌制AC类、SMA类、0GFC类和ATB类，其摊铺的 路面厚度可以超过2cm以上。满足各个等级的公路路面的要求，而且能够有效改善施工环 境、延长施工期限、增强施工质量，降低施工能耗，提高材料利用率，节约能源。以下实施例来进一步描述本专利技术的技术效果，这些实施例只用来说明本专利技术内 容，但不限制本专利技术的范围，本领域普通技术人员在不违背本专利技术思想的前提下的改变都 落在本专利技术保护范围之内。具体实施例实施例1 一种拌和型室温浙青液化剂的制备组分液体改性剂25%，阳离子表面活性剂25%，十六烷基硫醇3%，水47%。制备方法1)将水与阳离子表面活性剂按比例混合后，经过乳化机充分混合形成 皂液体；2)将液体改性剂与十六烷基硫醇混融形成液体；3)将步骤1)的皂液体和步骤2)形成的液体分别加热到70°C后，在混融器内将二 者混合，再通过研磨机研磨并充分搅拌形成均勻稳定的胶状物，冷却到常温储存即得。实施例2 —种拌和型室温浙青液化剂的制备组分以重量百分比计，液体改性剂15%，阳离子表面活性剂15%，十六烷基硫 醇 2%，水:68%0制备方法1)将水与阳离子表面活性剂按比例混合后，经过乳化机充分混合形成 皂液体；2)将液体改性剂与十六烷基硫醇混融形成液体；3)将步骤1)的皂液体和步骤2)形成的液体分别加热到55°C后，在混融器内将二 者混合，再通过研磨机研磨并充分搅拌形成均勻稳定的胶状物，冷却到常温储存即得。实施例3 —种拌和型室温浙青液化剂的制备组分以重量百分比计，液体改性剂20%，阳离子表面活性剂20%，十六烷基硫 醇 3%，水:47%0制备方法1)将水与阳离子表面活性剂按比例混合后，经过乳化机充分混合形成 皂液体；2)将液体改性剂与十六烷基硫醇混融形成液体；3)将步骤1)的皂液体和步骤2)形成的液体分别加热到60°C后，在混融器内将二 者混合，再通过研磨机研磨并充分搅拌形成均勻稳定的胶状物，冷却到常温储存即得。试验检测将室温浙青液化剂与浙青混溶后产品按中华人民共和国行业标准 公路工程浙青及浙青混合料试验规程JTJ 052-2000中的T0605-1993、T0606-2000、 T0662-2000、T0616-1993标准进行检测，结果如下权利要求一种拌和型室温沥青液化剂，其特征在于其各组分的重量百分比为液体改性剂15-35％阳离子表面活性剂 10-20％稳定剂3-6％水40-60％其中，所述的液体改性剂是液体状态，其固含量为35-50％；所述的阳离子表面活性剂选自十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、椰子油类胺、油酸胺的一种或多种；所述的稳定剂是硫类有机化合物中的一种或多种；所述的水，要求水中钙镁离子含量不超过100mg，PH值为7.0～7.5。2.一种制备权利要求1所述的液化剂的方法，其特征在于包括如下步骤1)按配方比例将水与阳离子表面活性剂混合，经过乳化机充分搅拌形成皂液体；2)将液体改性剂与稳定剂剂混融形成液体；3)将步骤1)形成的皂化液和步骤2)形成的液体分别加热到55-70°C后，在混融器内 将二者混合，混合后的物质通过研磨机研磨形成均勻稳定的胶状物，充分搅拌，冷却到常温 储存即得。全文摘要本专利技术涉及一种拌和型室温沥青液化剂，其组分的重量百分比为，液体改性剂5％-12％，阳离子表面活性剂3％-9％，稳定剂2％-5％，水20％-30％。先将水与阳离子表面活性剂按比例混合后，经过乳化机充分混合形成皂液并加热到55℃-70℃；将液体改性剂与稳定剂按比例混合均匀形成均质体并加热到55-70℃，将上述皂液、均质体在混融器内迅速混合，通过研磨形成均匀稳定的胶状物，然后密封保存或间歇搅拌存放。该液化剂能够与沥青简单混合，生产出适合于做冷拌混合料的冷拌沥青。用于沥青混凝土路面的铺筑。文档编号C04B24/12GK101851427SQ201010189089公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日专利技术者刘杨军, 李国涛 申请人:安徽三缔沥青材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拌和型室温沥青液化剂，其特征在于：其各组分的重量百分比为：　　液体改性剂　１５－３５％　　阳离子表面活性剂　１０－２０％　　稳定剂　３－６％　　水　４０－６０％　　其中，所述的液体改性剂是液体状态，其固含量为３５－５０％；所述的阳离子表面活性剂选自十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺、椰子油类胺、油酸胺的一种或多种；所述的稳定剂是硫类有机化合物中的一种或多种；　　所述的水，要求水中钙镁离子含量不超过１００ｍｇ，ＰＨ值为７．０～７．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨军，李国涛，
申请(专利权)人：安徽三缔沥青材料有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]