【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导电纱成品测试，具体为一种导电纱成品导电性能测试方法。
技术介绍
1、导电纱是一种具有导电性能的纱线，通常由金属丝或者导电纤维制成，导电纱由于其具有良好的导电性能和柔软性，所以可以广泛的应用到电子产品、电子屏蔽和传感器等领域，在导电纱的生产后，需要对导电纱的性能进行检测，以保证其能够达到各种使用场景的使用要求。
2、在申请号为201720609036.9的专利文件中公开了导电纱线的检测装置，并具体公开了通过将导电纱线并排设置，测量其并联电阻和其他导电性能，以便于实现对导电纱成品性能的测试。但是在上述技术方案中，当对导电纱进行并联设置的时候，需要保证导电纱的平行，从而能够保证并联的导电纱的长度是相同的，进一步保证其导电纱导电性能的测试精准度，所以在对导电纱线进行排列时，由于直接采用导电夹进行夹持，会导致导电纱在排列时的长短具有一定的偏差，从而影响导电纱线的导电性能，造成测试结果精准度被影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种导电纱成品导电性能测试方法。
2、本专利技术所解决的技术问题为：解决现有技术中，导电纱在排列时其长短有偏差，影响导电纱测试结果精准度的问题。
3、本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种导电纱成品导电性能测试方法，包括以下步骤：
4、步骤一，导电纱引导操作，将导电纱的端部被引导组件夹持，通过移动机构带动引导组件，将导电纱以设定的张紧力依次排列在排布辊上，相邻导电纱彼此平行设置，实现对导电
5、步骤二，导电纱限位操作，控制导电夹持基座纵向移动，将导电夹持基座移动到绝缘板上，将导电纱向下按压到绝缘板上，控制导电纱的位置限定，控制导电纱之间是平行的，且导电纱是张紧的；
6、步骤三，导电纱裁齐操作，控制排布辊向下移动，使得在传动组件的作用下，控制切刀组件从裁切槽内部移动到导电夹持基座上，对导电纱进行裁切处理；
7、步骤四，导电纱测试操作，控制导电夹持基座进行通电，对导电夹持基座上的排列导电纱进行导电性能的测试。
8、本专利技术的进一步技术改进在于：在引导组件使用时，受第一丝杆组件和第二丝杆组件的启动，带动移动伸缩杆进行平面上的移动，控制移动伸缩杆的坐标位置发生改变，使移动伸缩杆配合排布辊，将导电纱排布在排布辊上。
9、本专利技术的进一步技术改进在于：在移动伸缩杆使用时，移动伸缩杆控制转动机箱的高度，启动转动机箱，控制转动盘输出转动力，带动转动盘转动，转动盘将导电纱的端部绕过排布辊，将导电纱布设在排布辊。
10、本专利技术的进一步技术改进在于：在导电夹持基座使用时，控制夹持伸缩杆的启动，利用夹持伸缩杆控制导电夹持基座的高度，使导电夹持基座进行纵向移动，控制配合凸起进入到底部槽的内部，对底部槽内部的导电纱进行夹持，对导电纱进行限位。
11、本专利技术的进一步技术改进在于：在排布辊向下移动时，通过启动第一伸缩杆启动，带动第一安装框架、第二安装框架纵向移动，使得底部安装基座纵向移动，控制排布辊向下移动，将被裁切后多余的导电纱被从排布辊上撸除。
12、本专利技术的进一步技术改进在于：在切刀组件使用时，控制第二安装框架纵向移动，带动压动转轴向下移动，对转动杆的端部进行下压，使得转动杆克服扭转弹簧的作用，使得切刀组件在裁切槽内部以设定的弧形路线进行移动，直至切刀组件接触到导电纱时，对导电纱进行切除。
13、本专利技术的进一步技术改进在于：当转动盘使用时，转动机箱控制转动盘进行转动，直至转动盘转动到排布辊上，转动盘上的第一接触感应块接触到位于排布辊上的第二接触感应块的上方，利用第一接触感应块和第二接触感应块的彼此感应，对排布辊上的导电纱定位。
14、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
15、1、本申请在使用时，通过设置对导电纱的引导操作，即通过将导电纱的端部被夹持固定后，通过引导组件的引导作用，将导电纱依次排列在排布辊上，使得导电纱可以平行设置，以此实现导电纱的稳定排列；同时利用导电纱限位操作，对导电纱进行稳定的限位，避免导电纱的位置轻易出现移动；继而利用导电纱裁齐操作，控制排布辊向下移动，在相应的传送组件作用下，控制切刀组件从裁切槽的内部移动到导电夹持基座上，对导电纱进行裁切处理，随后对裁切后并联连接的导电纱进行导电性能测试，此过程中，由于导电纱在能够保持稳定的平行排列，且相邻导电纱的长短保持一定，所以在测试时，其得到的测试数据较为精准，以此能够保证导电纱成品导电性能的稳定数据。
16、2、本申请在使用时，由于排布辊均为等距设置，且相邻排布辊的距离为一个排布辊的直径距离，所以对导电纱的排列更为精准，避免因为导电纱不平行的作用，导致并联导电纱的长短不同，造成的测试结果出现偏差。
17、3、本申请通过启动第一伸缩杆，控制第二安装框架进行纵向移动，从而带动压动支撑杆进行纵向移动，使得压动转轴在配合槽的内部进行滑动，使得转动杆靠近限位钩的一侧被下压，此时在转动基座的限位作用下，使得转动杆在转动基座上进行转动，使得切刀组件在裁切槽内部进行转动，使得切刀组件延伸出裁切槽，对导电纱进行裁切处理，此过程中保证导电纱的稳定性同时，对导电纱进行同步的裁切，从而保证裁切平面的平齐，保证导电纱的长度是相同的，进而能够实现导电纱测试结果的稳定性。
18、5、本申请根据转动机箱的启动，带动转动盘进行转动，当第一接触感应块和第二接触感应块彼此感应后，实现对当前导电纱位置的初步引导，此时导电纱经过第一移动电机控制第二丝杆组件，以及第一丝杆组件控制第二移动电机的共同作用，以及移动伸缩杆的输出端位置，控制导电纱穿过排布辊，实现对导电纱的排列，循环往复，实现导电纱的平行排列，此过程通过对第一感应块和第二感应块的感应，实现对导电纱排列位置的感应标明，当导电纱的排列位置出现遗漏时，可以根据没有被感应的排布辊进行追溯，避免当其中出现一组较长的导电纱影响测试结果的问题。
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1.一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于，在引导组件(8)使用时，受第一丝杆组件(71)和第二丝杆组件(72)的启动，带动移动伸缩杆(77)进行平面上的移动，控制移动伸缩杆(77)的坐标位置发生改变，使移动伸缩杆(77)配合排布辊(5)，将导电纱排布在排布辊(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于，在移动伸缩杆(77)使用时，移动伸缩杆(77)控制转动机箱(76)的高度，启动转动机箱(76)，控制转动盘(75)输出转动力，带动转动盘(75)转动，转动盘(75)将导电纱的端部绕过排布辊(5)，将导电纱布设在排布辊(5)。
4.根据权利要求1所述的一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于，在导电夹持基座(2)使用时，控制夹持伸缩杆(21)的启动，利用夹持伸缩杆(21)控制导电夹持基座(2)的高度，使导电夹持基座(2)进行纵向移动，控制配合凸起(22)进入到底部槽(23)的内部，对底部槽(23)内部的导电纱进行夹持，对导电
5.根据权利要求1所述的一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于，在排布辊(5)向下移动时，通过启动第一伸缩杆(62)启动，带动第一安装框架(65)、第二安装框架(610)纵向移动，使得底部安装基座(66)纵向移动，控制排布辊(5)向下移动，将被裁切后多余的导电纱被从排布辊(5)上撸除。
6.根据权利要求1所述的一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于，在切刀组件(63)使用时，控制第二安装框架(610)纵向移动，带动压动转轴(68)向下移动，对转动杆(64)的端部进行下压，使得转动杆(64)克服扭转弹簧的作用，使得切刀组件(63)在裁切槽(4)内部以设定的弧形路线进行移动，直至切刀组件(63)接触到导电纱时，对导电纱进行切除。
7.根据权利要求1所述的一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于，当转动盘(75)使用时，转动机箱(76)控制转动盘(75)进行转动，直至转动盘(75)转动到排布辊(5)上，转动盘(75)上的第一接触感应块(82)接触到位于排布辊(5)上的第二接触感应块(83)的上方，利用第一接触感应块(82)和第二接触感应块(83)的彼此感应，对排布辊(5)上的导电纱定位。
...【技术特征摘要】
1.一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于，在引导组件(8)使用时，受第一丝杆组件(71)和第二丝杆组件(72)的启动，带动移动伸缩杆(77)进行平面上的移动，控制移动伸缩杆(77)的坐标位置发生改变，使移动伸缩杆(77)配合排布辊(5)，将导电纱排布在排布辊(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于，在移动伸缩杆(77)使用时，移动伸缩杆(77)控制转动机箱(76)的高度，启动转动机箱(76)，控制转动盘(75)输出转动力，带动转动盘(75)转动，转动盘(75)将导电纱的端部绕过排布辊(5)，将导电纱布设在排布辊(5)。
4.根据权利要求1所述的一种导电纱成品导电性能测试方法，其特征在于，在导电夹持基座(2)使用时，控制夹持伸缩杆(21)的启动，利用夹持伸缩杆(21)控制导电夹持基座(2)的高度，使导电夹持基座(2)进行纵向移动，控制配合凸起(22)进入到底部槽(23)的内部，对底部槽(23)内部的导电纱进行夹持，对导电纱进行限位。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李影，宋明起，徐慧梅，王新盼，
申请(专利权)人：安徽贺赢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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