【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服装压花领域，更具体地说，它涉及一种无痕肤感压花胶底及一次性压花方法。
技术介绍
1、高频压花是一种用高频电流加热加工，通过压花模具进行塑料薄膜、皮革、纺织品等材料表面的印花工艺。该工艺具有压花美观、图案清晰、花纹深浅可调、速度快、生产效率高等优点。高频压花广泛应用于箱包、服装、家纺、鞋材等行业。当运用在服装上时需要在服装的贴身面，四周贴布，不但从面上看有痕迹，同时生压花后的材料可能会有些硬挺和粘肤，影响穿着舒适度，增加垫布后由于垫布和图案不能一致，又影响外观效果。
2、另外，高频压花技术存在一些局限性，在压制好的产品后，后期需要大量的手工操作，并且洗水后极其容易变形和底部填充物脱落。
3、例如:1、在压好的图案里填充硅胶，需要手工用针管慢慢涂平，由于硅胶特性不适合直接穿着，还需要在压花面料遮挡。当运用在服装上时需要在服装的贴身面，四周贴布，不但从面上看有痕迹，同时生压花后的材料可能会有些硬和脆，影响穿着舒适度。
4、例如：2、先在面料反面印制硅胶，然后再进行压花，这样操作比(例如：1)产能有所提高，但是无法直接贴身穿着，而且由于后期硅胶需要高温高压，很容易出现和面料分层现象，疵品率增加很多。
5、例如：3、压花好花型后在压花位置填充海绵，然后再压花垫布，最后再用凹模复型，如此操作繁琐并垫布容易脱落，而且垫布形状影响穿着效果。
6、因此，如何改进压花工艺，从而提高压花效率正是本申请所要解决的技术问题。
技术实现思路>
1、针对现有技术存在的不足，提供一种无痕肤感压花胶底及一次性压花方法，无痕肤感压花胶底可以通过凹模一次性压花在服装上，从而提高压花的效率。
2、一方面，为实现上述目的，提供了如下技术方案：
3、一种无痕肤感压花胶底，其包括有依次叠加的热熔层、轻脂层、绒毛层、静电层、离型层和承载层；
4、热熔层用于和衣服面料贴合，轻脂层用于供热熔层附着，绒毛层用于增加胶底的弹性，静电层用于防止胶底附带静电，离型层用于隔离静电层和承载层，承载层用于接触皮肤。
5、另一方面，提供一次性压花方法，其采用无痕肤感压花胶底，根据磨具位置把印制好的无痕肤感压花胶底放置在eva泡棉垫上，在无痕肤感压花胶底上面放置裁制好的衣片，衣片反面和无痕肤感压花胶底的热熔层接触，最后通过电流加热凹模将无痕肤感压花胶底和衣片压制成型。
6、综上所述，上述技术方案具有以下有益效果：压花时，本申请的无痕肤感压花胶底的承载层根据磨具位置放置在eva泡棉垫上，让热熔层位于最上方，将需要压花的衣服的方面和热熔层接触，最后通过高频凹模可以一次性压制成型，省去了填充硅胶、涂平等过程，同时接触皮肤的一面因为设置了亲肤的承载层，所以也不需要再增加垫布了，无痕肤感压花胶底仅仅通过凹模便可以完成压花，完成压花后凹模区域的胶底因为被高频电流加热而附着到衣服的背面了，将其余部分撕下来就完成了一次压花。
7、本专利技术的有益效果包括：1、提升生产产能，本专利技术全程采用机械生产，对比传统的操作提升产能达200％,疵品率几乎为零，并且操作简单，一般生手在观看后十五分钟就可直接操作。2、优化穿着舒适度，本专利技术的贴皮肤面采用环抱的尼龙或黏胶材质，而且出花型外无多余的填充物料，直接优化了传统工艺的硬、粘等工艺弊端。3、提升成品的外观效果，传统的高频压花花型四周会有硅胶、垫布、胶水等不规则的填充物料，本专利技术直接全面规避。4、节约成本，传统的高频压花工艺采用凹凸两个铝制或铜制磨具，本专利技术只需要凹模，在款式多的前提下，节约了60％的开模具费用。
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1.一种无痕肤感压花胶底，其特征在于，包括有依次叠加的热熔层(10)、轻脂层(20)、绒毛层(30)、静电层(40)、离型层(50)和承载层(60)；
2.根据权利要求1所述的无痕肤感压花胶底，其特征在于，所述热熔层(10)的成分通过TPU材料的热熔粉熔化而成，所述热熔层(10)的厚度为200um-400um之间。
3.根据权利要求2所述的无痕肤感压花胶底，其特征在于，所述轻脂层(20)的成分由35％重量的材料一和65％重量的材料二分散融合而成；
4.根据权利要求3所述的无痕肤感压花胶底，其特征在于，所述静电层(40)的成分通过以下过程制作：
5.根据权利要求1-4任一项所述的无痕肤感压花胶底，其特征在于，所述隔离层的成分为水溶性离型剂。
6.根据权利要求5所述的无痕肤感压花胶底，其特征在于，所述承载层(60)的成分为PET膜，所述承载层(60)的厚度在0.125mm-0.175mm之间。
7.根据权利要求6所述的无痕肤感压花胶底，其特征在于，包括以下制作过程：
8.一种一次性压花方法，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种无痕肤感压花胶底，其特征在于，包括有依次叠加的热熔层(10)、轻脂层(20)、绒毛层(30)、静电层(40)、离型层(50)和承载层(60)；
2.根据权利要求1所述的无痕肤感压花胶底，其特征在于，所述热熔层(10)的成分通过tpu材料的热熔粉熔化而成，所述热熔层(10)的厚度为200um-400um之间。
3.根据权利要求2所述的无痕肤感压花胶底，其特征在于，所述轻脂层(20)的成分由35％重量的材料一和65％重量的材料二分散融合而成；
4.根据权利要求3所述的无痕肤感压花胶底，其特征在于，所述静电层(40)的成分通过以下过程制作：
5.根据权利要求1-4任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，徐悦航，吴凌，陈强，刘金昊，凡娜，
申请(专利权)人：浙江森马服饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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