【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草加工，具体而言，涉及一种烟丝加工设备和烟丝加工设备的控制方法。
技术介绍
1、在卷烟制丝生产线上，由切丝机前柜式喂料机以一定储料柜底部输送带频率输出物料经由提升带及输送带进入切丝机，切丝机以一定流量输出物料经由提升带及输送带进入柜式喂料机进行缓存，以便为后续烘丝主机设备提供流量稳定的待加工物料。批次生产进料过程中，切丝后物料由提升带输送至铺料皮带，再经由铺料皮带进入暂存柜中。
2、整个批次生产进料过程会出现如下不足：
3、1、现有生产中对于柜式喂料机中的物料检测通常是通过三对对射式光电管实现，光电管位于柜前、中、末端实现物料的前柜、半柜、满柜检测，缺少对柜式喂料机中现存物料仓储量实时检测能力。
4、2、生产中，如果前序设备如切丝机前柜式喂料机的储料柜底部输送带电机始终以相对固定频率输出相对固定流量的物料。这就导致了：
5、⑴生产中，当切丝后喂料机内物料储存量较多时，进料流量远大于出料烘丝流量，导致切丝后喂料机频繁进入柜满状态，此时喂料机前切丝机、提升带、输送带频繁启停，切丝机频繁启停导致切丝跑片增多，物料在传送带上停留时间过长不利于烟丝含水率与温度的稳定性，传送带上物料由于频繁启停导致铺料不均匀，柜中铺料出现凹坑等现象。
6、⑵生产中，当切丝后喂料机内物料储存量较少时，进料流量远小于出料烘丝流量，切丝后喂料机中物料消耗过快，存在断流中断生产等风险。
7、原因分析如下：
8、原因分析为切丝后柜式喂料机进料与出料烘丝流量不匹配，生产
9、当前，切丝后柜式喂料机进料过程中缺少物料流量均衡控制策略，不利于前序设备的健康运行，影响了物料的质量、柜中铺料的稳定性，对后续主设备的加工工艺造成了不良影响。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种监控切丝后喂料机的储料柜内的烟丝量的烟丝加工设备和烟丝加工设备的控制方法。
2、根据本专利技术实施例的一个方面，本专利技术提供了一种烟丝加工设备，包括：
3、切丝机
4、切丝后喂料机，包括第一物料柜和设在第一物料柜的底部且用于将物料由第一物料柜的第一端朝第二端输送的第一输送带，切丝后喂料机在烟丝的工序方向上位于切丝机的下游；
5、物料输送部，设在物料柜的第一端；
6、距离检测部件，安装在物料柜的第二端的侧壁上，以检测储料柜所剩余的物料与侧壁之间的距离；以及
7、控制器，与距离检测部件信号连接，以根据物料与侧壁之间的距离计算物料柜内的物料占柜比x，物料占柜比为物料的体积与物料柜的容积的比值。
8、在一些实施例中，控制器根据以下公式计算物料占柜比x：
9、x＝/w*100％,
10、其中，
11、w：物料柜的第一端到第二端的距离；
12、l：距离检测部件检测的物料末端与物料柜的第二端之间的距离。
13、在一些实施例中，烟丝加工设备还包括烟丝的工序方向上位于切丝机的上游的切丝机前喂料机，切丝机前喂料机包括用于向外输送烟丝的第二输送带和驱动第二输送带的驱动电机，控制器与驱动电机信号连接，控制器被配置成：
14、比较当前的物料占柜比x与设定时间t前的物料占柜百分比xt，当x＝xt时，控制器控制驱动电机的频率n与其实时频率n0相等；当x>xt时，控制器控制驱动电机的频率n比其实时频率n0减小δn；当x<xt时，控制器控制驱动电机的频率n比其实时频率n0增大δn。
15、在一些实施例中，控制器还被配置成:在物料占柜比x在预定范围内时，t＝t1，在物料占柜比小于预定范围时，t＝t2，其中，t1>t2。
16、在一些实施例中，控制器还被配置成：在物料占柜比小于预定范围时，t＝t3，其中，t3<t2。
17、在一些实施例中，预定范围为60％≤x≤80％。
18、根据本申请的另一方面，还提供了一种权利要求1至6任一项烟丝加工设备的控制方法，在一些实施例中，控制方法包括：
19、检测物料柜内的物料与物料柜的第二端的侧壁之间的距离；
20、根据以下公式计算物料占柜比x：
21、x＝/w*100％,
22、其中，
23、w：物料柜的第一端到第二端的距离；
24、l：距离检测部件检测的物料末端与物料柜的第二端之间的距离。
25、在一些实施例中，控制方法还包括：比较当前的物料占柜比x与设定时间t前的物料占柜百分比xt，并根据x和xt的关系调节驱动切丝机前喂料机的第二输送带的驱动电机的频率：
26、当x＝xt时，控制器控制驱动电机的频率n与其实时频率n0相等；
27、当x>xt时，控制器控制驱动电机的频率n比其实时频率n0减小δn；
28、当x<xt时，控制器控制驱动电机的频率n比其实时频率n0增大δn。
29、在一些实施例中，控制方法还包括：
30、在物料占柜比x在预定范围内时，t＝t1；在物料占柜比小于预定范围时，t＝t2，其中，t1>t2；在物料占柜比小于预定范围时，t＝t3，其中，t3<t2。
31、在一些实施例中，预定范围为60％≤x≤80％。
32、应用本申请的技术方案，通过距离检测部件检测第一储料柜内的物料占柜比，实现了实时监控第一储料柜的物料量，有利于实时调节物料占柜比，以避免第一储料柜内的物料过多或过少的现象。
33、通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种烟丝加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟丝加工设备，其特征在于，所述控制器根据以下公式计算所述物料占柜比X：
3.根据权利要求1所述的烟丝加工设备，其特征在于，还包括烟丝的工序方向上位于所述切丝机(6)的上游的切丝机前喂料机，所述切丝机前喂料机包括用于向外输送烟丝的第二输送带和驱动所述第二输送带的驱动电机，所述控制器与所述驱动电机信号连接，所述控制器被配置成：
4.根据权利要求3所述的烟丝加工设备，其特征在于，所述控制器还被配置成:在所述物料占柜比X在预定范围内时，所述t＝t1，在所述物料占柜比小于所述预定范围时，所述t＝t2，其中，t1>t2。
5.根据权利要求4所述的烟丝加工设备，其特征在于，所述控制器还被配置成：在所述物料占柜比小于所述预定范围时，所述t＝t3，其中，t3<t2。
6.根据权利要求4所述的烟丝加工设备，其特征在于，所述预定范围为60％≤X≤80％。
7.一种权利要求1至6任一项所述烟丝加工设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述预定范围为60％≤X≤80％。
...【技术特征摘要】
1.一种烟丝加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟丝加工设备，其特征在于，所述控制器根据以下公式计算所述物料占柜比x：
3.根据权利要求1所述的烟丝加工设备，其特征在于，还包括烟丝的工序方向上位于所述切丝机(6)的上游的切丝机前喂料机，所述切丝机前喂料机包括用于向外输送烟丝的第二输送带和驱动所述第二输送带的驱动电机，所述控制器与所述驱动电机信号连接，所述控制器被配置成：
4.根据权利要求3所述的烟丝加工设备，其特征在于，所述控制器还被配置成:在所述物料占柜比x在预定范围内时，所述t＝t1，在所述物料占柜比小于所述预定范围时，所述t＝t2，其中，t1>t2。
5.根据权利要求4所述的烟丝加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，黄枭男，陈佳旭，邓铠彰，朱炜平，兰志勇，周文滨，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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