【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炮尾拆装辅助用具，尤其涉及一种多功能组合扳手。
技术介绍
1、在国内现有同类枪炮装备中，击发机构通常采用机械式击发，利用机械撞击把能量传递给底火使其点燃，而对于炮尾中引信与击针机的拆卸，一般引信可通过外部的扳手对对应夹紧旋转或松卸，而击针机由于其内置在炮尾内，常规手动拆装的方式则显得较为不便，而在部队作业中，高效一直是一直以来的需求。
2、为此，我们提出一种携带方便，并能够同时满足击针机拆装以及引信旋松的多功能组合扳手，以应对不对高效作业的需求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了xx，xxx。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种多功能组合扳手，包括：旋紧扳口与方形式的手柄，所述手柄一端与扳口经倒角处理后连为一体，另一端开槽形成有取放扳口，所述旋紧扳口用以引信夹持旋转，其以手柄轴线对称开槽成u型外开口，所述u型外开口内壁相对两端凸起有相对式的夹片，所述u型开口内底中心下凹有弧口，所述弧口以所述手柄轴线对称，所述取放扳口用以击针机取放，其由手柄远离旋紧扳口的一端顶面下凹形成有u型内开口，所述u型内开口内底沿手柄轴线开设有甬道，所述手柄在对应u型内开口内底的下方还开设有圆形式的通孔，所述通孔通过甬道与u型内开口连为一体。
3、进一步地，所述旋紧扳口壁厚9mm，所述u型外开口内壁间距为60mm，所述夹片宽27mm、高3.4mm。
4、进一步地，所述弧口两端至所述u型外开
5、进一步地，所述取放扳口壁厚8.2mm，所述u型内开口内壁间距为7.6mm，所述甬道深14.4mm、宽2mm，所述通孔直径为14mm，所述手柄远离扳手一端顶面距离通孔圆心43.5mm。
6、进一步地，所述手柄在对应取放扳口处两端下凹有斜面，所述u型内开口顶部两端为斜坡。
7、进一步地，所述手柄宽度不小于24mm，所述手柄长度不小于147mm。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过将击针机取放扳口与引信旋紧扳口集成在同一扳手上，在保证了扳手本身功能不受影响的同时，将二者的拆装过程轻巧化，对于部队作业中，携带更为方便，组装过程效率更高，符合部队高效作业的管理理念。
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1.一种多功能组合扳手，其特征在于，包括：旋紧扳口与方形式的手柄，所述手柄一端与扳口经倒角处理后连为一体，另一端开槽形成有取放扳口，所述旋紧扳口用以引信夹持旋转，其以手柄轴线对称开槽成U型外开口，所述U型外开口内壁相对两端凸起有相对式的夹片，所述U型开口内底中心下凹有弧口，所述弧口以所述手柄轴线对称，所述取放扳口用以击针机取放，其由手柄远离旋紧扳口的一端顶面下凹形成有U型内开口，所述U型内开口内底沿手柄轴线开设有甬道，所述手柄在对应U型内开口内底的下方还开设有圆形式的通孔，所述通孔通过甬道与U型内开口连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手，其特征在于：所述旋紧扳口壁厚9mm，所述U型外开口内壁间距为60mm，所述夹片宽27mm、高3.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手，其特征在于：所述弧口两端至所述U型外开口内底距离均为12.5mm，所述弧口为劣弧，其直径为40mm。
4.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手，其特征在于：所述取放扳口壁厚8.2mm，所述U型内开口内壁间距为7.6mm，所述甬道深14.4mm、
5.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手，其特征在于：所述手柄在对应取放扳口处两端下凹有斜坡，所述U型内开口顶部两端为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手，其特征在于：所述手柄宽度不小于24mm，所述手柄长度不小于147mm。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能组合扳手，其特征在于，包括：旋紧扳口与方形式的手柄，所述手柄一端与扳口经倒角处理后连为一体，另一端开槽形成有取放扳口，所述旋紧扳口用以引信夹持旋转，其以手柄轴线对称开槽成u型外开口，所述u型外开口内壁相对两端凸起有相对式的夹片，所述u型开口内底中心下凹有弧口，所述弧口以所述手柄轴线对称，所述取放扳口用以击针机取放，其由手柄远离旋紧扳口的一端顶面下凹形成有u型内开口，所述u型内开口内底沿手柄轴线开设有甬道，所述手柄在对应u型内开口内底的下方还开设有圆形式的通孔，所述通孔通过甬道与u型内开口连为一体。
2.根据权利要求1所述的一种多功能组合扳手，其特征在于：所述旋紧扳口壁厚9mm，所述u型外开口内壁间距为60mm，所述夹片宽27mm、高3.4m...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱新华，高中义，刘爱东，邱慧敏，
申请(专利权)人：南京联大机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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