【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械技术，尤其是一种智能连续式桁架的焊接夹持结构。
技术介绍
1、桁架在现代社会中使用的频率越来越高，在舞台的搭建中桁架是必不可少的，桁架由若干个桁架支撑管通过焊接组成，而焊接则是被焊工件的材质(同种或异种)通过加热或加压或两者并用，并且填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接，在焊接时通常需要把桁架支撑管夹持固定，便于焊接。
2、现有技术中，中国专利文献(专利号：cn209665414u、专利名称：一种用于桁架的夹持装置)技术方案中公开了“包括基座、伺服电机、传动机构、线轨、轴承座、正反牙丝杆、正旋螺母、反旋螺母、第一滑块、第二滑块、至少两个夹爪以及用于判断有无物料、物料长度、物料高度及物料宽度的物料传感器。”
3、结合该专利文献的说明书记载内容以及附图看，该夹持装置不便于焊接，焊接时通常需要夹持桁架支撑管后，再进行边旋转桁架支撑管边焊接的操作，该夹持装置虽然可以使桁架支撑管夹持固定，但是不便于旋转，即使旋转了也容易造成夹持装置的固定效果不够好。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，能克服
技术介绍
中提到的现有技术缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板上方设置有旋转夹持组件，所述第二支撑板上方滑动连接有滑动板，所述滑动板上方设置有夹持组件，所述旋转夹持组
4、更进一步地，所述旋转夹持组件包括电机，所述电机连接有减速机，所述减速机连接有主动轮，所述主动轮连接有同步带，所述同步带连接有从动轮，所述从动轮连接有第一从动轴，所述第一从动轴连接有第一从动盘，所述第一从动盘连接有第一定位头；所述第一从动轴转动连接有第一支撑立板，所述第一支撑立板侧边设置有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆抵住在所述第一从动盘的上方。
5、更进一步地，所述夹持组件包括第二支撑立板，所述第二支撑立板转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴连接有第二从动盘，所述第二从动盘连接有第二定位头；所述第二支撑立板侧边设置有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆抵住在所述第二从动盘的上方。
6、更进一步地，所述限位组件包括第一托架底板，所述第一托架底板设置在所述第二支撑板上，所述第一托架底板设置有第三气缸，所述第三气缸呈倾斜状态，所述第三气缸的气缸杆用于抵住桁架支撑管；所述第一支撑板上方设置有第二托架底板，所述第二托架底板与所述第一托架底板上方均设置有若干个轴承，所述轴承设置在所述桁架支撑管下方。
7、更进一步地，所述移动固定组件包括第四气缸，所述第四气缸的气缸杆用于抵住所述第二支撑立板；所述第二支撑板两侧设置有滑轨，所述滑动板下方设置有若干个滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
8、更进一步地，所述旋转夹持组件侧方设置有支撑座，所述支撑座转动连接有滚动轴，所述滚动轴上方设置有安装板，所述安装板下方端部设置有移动调整组件，所述安装板上方设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件设置有第一调节组件，所述第一调节组件设置有焊枪与第二调节组件，所述第二调节组件设置有送丝嘴。
9、更进一步地，所述第一调节组件包括焊枪固定板，所述焊枪固定板设置有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有第一左右调节板，所述第一左右调节板设置有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有第一上下调节板，所述第一上下调节板设置有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接有第二左右调节板，所述第二左右调节板设置有角度调节板，所述角度调节板侧边设置有夹紧压板，所述夹紧压板设置有焊枪。
10、更进一步地，所述第二调节组件包括第四螺杆，所述第四螺杆设置在所述角度调节板上，所述第四螺杆螺纹连接有第二上下调节板，所述第二上下调节板设置有第五螺杆，所述第五螺杆螺纹连接有第三左右调节板，所述第三左右调节板设置有丝嘴安装板，所述丝嘴安装板设置有所述送丝嘴。
11、更进一步地，所述移动调整组件包括气缸尾板，所述气缸尾板设置有锁紧轴，所述锁紧轴设置有第五气缸，所述第五气缸的气缸杆连接有鱼眼接头，所述鱼眼接头设置有气缸销。
12、更进一步地，所述升降驱动组件包括第六气缸，所述第六气缸的气缸杆上方设置有连接板，所述连接板设置在所述焊枪固定板下方；所述安装板上方设置有所述第六气缸，所述安装板下方一端设置有送丝机固定板，所述安装板下方另一端设置有所述气缸销；所述送丝机固定板设置有送丝机，所述送丝机设置有铁丝，所述铁丝与所述送丝嘴连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、桁架支撑管一端安装在第一定位头上，通过移动固定组件推动夹持组件向旋转夹持组件方向移动，使桁架支撑管另一端安装在第二定位头上，并对夹持组件起到固定作用，再启动旋转夹持组件的电机使桁架支撑管旋转，限位组件的第三气缸的气缸杆用于抵住桁架支撑管，对桁架支撑管起到限位作用，可以防止桁架支撑管旋转焊接时位置发生偏移。
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1.一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板上方设置有旋转夹持组件，所述第二支撑板上方滑动连接有滑动板，所述滑动板上方设置有夹持组件，所述旋转夹持组件与所述夹持组件相对设置；所述夹持组件一侧设置有限位组件，所述夹持组件另一侧设置有移动固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述旋转夹持组件包括电机，所述电机连接有减速机，所述减速机连接有主动轮，所述主动轮连接有同步带，所述同步带连接有从动轮，所述从动轮连接有第一从动轴，所述第一从动轴连接有第一从动盘，所述第一从动盘连接有第一定位头；所述第一从动轴转动连接有第一支撑立板，所述第一支撑立板侧边设置有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆抵住在所述第一从动盘的上方。
3.根据权利要求1所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述夹持组件包括第二支撑立板，所述第二支撑立板转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴连接有第二从动盘，所述第二从动盘连接有第二定位头；所述第二支撑立板侧边设置有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆抵住在所述第
4.根据权利要求1所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述限位组件包括第一托架底板，所述第一托架底板设置在所述第二支撑板上，所述第一托架底板设置有第三气缸，所述第三气缸呈倾斜状态，所述第三气缸的气缸杆用于抵住桁架支撑管；所述第一支撑板上方设置有第二托架底板，所述第二托架底板与所述第一托架底板上方均设置有若干个轴承，所述轴承设置在所述桁架支撑管下方。
5.根据权利要求3所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述移动固定组件包括第四气缸，所述第四气缸的气缸杆用于抵住所述第二支撑立板；所述第二支撑板两侧设置有滑轨，所述滑动板下方设置有若干个滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
6.根据权利要求1所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述旋转夹持组件侧方设置有支撑座，所述支撑座转动连接有滚动轴，所述滚动轴上方设置有安装板，所述安装板下方端部设置有移动调整组件，所述安装板上方设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件设置有第一调节组件，所述第一调节组件设置有焊枪与第二调节组件，所述第二调节组件设置有送丝嘴。
7.根据权利要求6所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述第一调节组件包括焊枪固定板，所述焊枪固定板设置有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有第一左右调节板，所述第一左右调节板设置有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有第一上下调节板，所述第一上下调节板设置有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接有第二左右调节板，所述第二左右调节板设置有角度调节板，所述角度调节板侧边设置有夹紧压板，所述夹紧压板设置有焊枪。
8.根据权利要求7所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述第二调节组件包括第四螺杆，所述第四螺杆设置在所述角度调节板上，所述第四螺杆螺纹连接有第二上下调节板，所述第二上下调节板设置有第五螺杆，所述第五螺杆螺纹连接有第三左右调节板，所述第三左右调节板设置有丝嘴安装板，所述丝嘴安装板设置有所述送丝嘴。
9.根据权利要求8所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述移动调整组件包括气缸尾板，所述气缸尾板设置有锁紧轴，所述锁紧轴设置有第五气缸，所述第五气缸的气缸杆连接有鱼眼接头，所述鱼眼接头设置有气缸销。
10.根据权利要求9所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述升降驱动组件包括第六气缸，所述第六气缸的气缸杆上方设置有连接板，所述连接板设置在所述焊枪固定板下方；所述安装板上方设置有所述第六气缸，所述安装板下方一端设置有送丝机固定板，所述安装板下方另一端设置有所述气缸销；所述送丝机固定板设置有送丝机，所述送丝机设置有铁丝，所述铁丝与所述送丝嘴连接。
...【技术特征摘要】
1.一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板上方设置有旋转夹持组件，所述第二支撑板上方滑动连接有滑动板，所述滑动板上方设置有夹持组件，所述旋转夹持组件与所述夹持组件相对设置；所述夹持组件一侧设置有限位组件，所述夹持组件另一侧设置有移动固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述旋转夹持组件包括电机，所述电机连接有减速机，所述减速机连接有主动轮，所述主动轮连接有同步带，所述同步带连接有从动轮，所述从动轮连接有第一从动轴，所述第一从动轴连接有第一从动盘，所述第一从动盘连接有第一定位头；所述第一从动轴转动连接有第一支撑立板，所述第一支撑立板侧边设置有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆抵住在所述第一从动盘的上方。
3.根据权利要求1所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述夹持组件包括第二支撑立板，所述第二支撑立板转动连接有第二从动轴，所述第二从动轴连接有第二从动盘，所述第二从动盘连接有第二定位头；所述第二支撑立板侧边设置有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆抵住在所述第二从动盘的上方。
4.根据权利要求1所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述限位组件包括第一托架底板，所述第一托架底板设置在所述第二支撑板上，所述第一托架底板设置有第三气缸，所述第三气缸呈倾斜状态，所述第三气缸的气缸杆用于抵住桁架支撑管；所述第一支撑板上方设置有第二托架底板，所述第二托架底板与所述第一托架底板上方均设置有若干个轴承，所述轴承设置在所述桁架支撑管下方。
5.根据权利要求3所述的一种智能连续式桁架的焊接夹持结构，其特征在于，所述移动固定组件包括第四气缸，所述第四气缸的气缸杆用于抵住所述第二支撑立板；所述第二支撑板两侧设置有滑轨，所述滑动板下方设置有若干个滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐凌，冯志朋，
申请(专利权)人：佛山市德凌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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