一种智能模具模芯更换装载车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能模具模芯更换装载车，涉及模具相关技术领域。本实用新型专利技术包括底板、辊架、转动电机、固定件和驱动油缸，四个底板连接在移动车上，底板顶部一侧固定安装座，螺纹柱上螺纹连接六角螺母，工作板顶部对称固定两个辊架，工作板上连接有转动电机，工作板顶部四个拐角处皆固定固定件，工作板顶部互相远离的两个辊架和其两侧的固定件之间设置有驱动油缸。本实用新型专利技术通过设置底板、辊架、转动电机、固定件和驱动油缸，解决了现有的模具模芯更换装载车无法适用模具或模芯的装卸高度与推进安装、无法进行功能扩展和模具不易到位的问题，模具模芯装载车适用于模具和模芯的装卸，适用性增加，扩展性更好，可以更方便地将模具放置到位。将模具放置到位。将模具放置到位。

【技术实现步骤摘要】
一种智能模具模芯更换装载车


[0001]本技术属于模具相关
，特别是涉及一种智能模具模芯更换装载车。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，在实际的生产加工过程中，需要在母机安装好各个结构才可以完整使用模具的全部功能，同一个母机上一般可以安装多种模具的组合，可以对应多种机械的加工，通过母机和模具的分开，一台母机适用多套模具，进行模具更换，使得工业生产的成本大大降低，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的模具模芯更换装载车在使用的时候，只能配合模具或者模芯的装卸高度，无法适用模具或模芯的装卸高度；
[0004]2、现有的模具模芯更换装载车只能适用于模具或者模芯的装卸进给，无法适用于模具和模芯推进安装；
[0005]3、现有的模具模芯更换装载车只能适用于模具或者模芯的更换转载，使用时无法根据实际情况进行功能扩展；
[0006]4、现有的模具模芯更换装载车在使用时，难免会在装卸模具的时候，模具不到位，只能通过人工进行重新装卸，由于模具的笨重，人工安装时，费时费力，效率低下。
[0007]因此，现有的模具模芯更换装载车，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种智能模具模芯更换装载车，通过设置底板、辊架、转动电机、固定件和驱动油缸，解决了现有的模具模芯更换装载车无法适用模具或模芯的装卸高度、无法适用于模具和模芯推进安装、无法根据实际情况进行功能扩展和模具不容易到位的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种智能模具模芯更换装载车，包括底板、辊架、转动电机、固定件和驱动油缸，四个所述底板通过连接板连接在移动车顶部，所述底板顶部的一侧固定有安装座，所述安装座通过外筒活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有六角螺母，所述底板上方设置有工作板，所述工作板的顶部对称固定有两个辊架，所述工作板前侧通过底固定板上的减速箱连接有转动电机，所述工作板顶部四个拐角处皆固定有固定件，所述工作板顶部互相远离的两个辊架和其两侧的固定件之间设置有驱动油缸，本技术通过移动车和移动轨配合，将本实行新型驱动运动，通过底板上的两级油缸驱动下，将工作板在连接
板上方驱动上升到合适的位置，再通过螺纹柱上的六角螺栓旋转到外筒的顶部，将工作板设置在合适的模具或者模芯的安装高度，再通过转动电机驱动的螺纹转柱，带动推板运动，推板推动模具板或者模具在辊架顶部运动，将模具或者模芯推动到合适的位置，通过固定件将本技术和需要扩展的结构连接在一起，通过驱动油缸驱动的结构将辊架上纬到位的模具进一步推动到位。
[0011]进一步地，所述移动车包括移动轨、滚轮和车体，所述车体的四个拐角处皆转动连接有滚轮，所述移动轨前侧和后侧的两个滚轮下方皆卡接有移动轨，移动车通过车体驱动滚轮在移动轨上运动，带动本技术运动。
[0012]进一步地，所述连接板顶部的四个拐角处皆固定有底板，所述螺纹柱的顶端固定有第一顶板，所述第一顶板的顶部与工作板固定连接，所述安装座的顶部中央固定有外筒，所述螺纹柱上的六角螺母的底面与外筒的顶面接触，底板上的螺纹柱在两级油缸将工作板顶到合适的高度后，通过旋转六角螺栓和外筒的顶面接触，使得工作板被支撑在合适的高度，对工作板的工作高度进行限制。
[0013]进一步地，所述底板顶部远离安装座的一侧固定有液压座，所述液压座的顶部中央固定有两级油缸，所述两级油缸的顶部固定有第二顶板，所述第二顶板的顶部与工作板接触，通过液压座上固定的两级油缸驱动第二顶板到和工作板接触后继续上升，将工作板顶到合适的工作高度。
[0014]进一步地，所述辊架包括辊座、隔板、侧板和转辊，所述辊座的顶部前侧和后侧皆固定有侧板，所述辊座顶部远离转动电机一侧固定有两个侧板，两个侧板之间固定有若干隔板，两个所述隔板之间转动连接有若干转辊，辊架通过辊座支撑在工作板上，通过侧板和转辊转动连接，配合转辊上方经过的结构的运动。
[0015]进一步地，所述转动电机的顶部固定有减速箱，所述减速箱内固定有螺纹转柱，所述螺纹转柱的两端部活动连接有底固定板，所述底固定板的底部固定在工作板上，所述螺纹转柱两侧的底固定板上固定有插柱，所述螺纹转柱远离减速箱的一端部转动连接有推板，两个所述插柱远离底固定板的一端部皆插接在推板上，转动电机通过驱动减速箱转动，将转动电机产生的动力的力矩改变后驱动螺纹转柱转动，使得螺纹转柱上的推板被驱动，推板推动的模具板或者模具被推动到合适的位置。
[0016]进一步地，所述推板上插接有连接杆，所述连接杆靠近推板的一端部周侧开设有外螺纹，所述连接杆通过外螺纹螺纹连接有螺筒，所述螺筒靠近推板的一面与推板接触，所述推板远离螺筒一侧的连接杆上固定有卡板，所述卡板与推板互相接触，所述连接杆远离推板的一端固定有推动板，所述推动板远离连接杆的一面固定有模具板，所述模具板的底部支撑在辊架上，推板在运动的过程中，通过螺筒和卡板卡在推板上，使得连接杆通过推动板连接的模具板在辊架上推动运动。
[0017]进一步地，所述固定件包括侧固定板、L形接板、三角板和固定孔，所述侧固定板的顶部固定有L形接板，所述L形接板的内拐角处固定有三角板，所述L形接板上部靠近辊架的一面中间贯通开设有固定孔，固定件通过在其上的固定孔中插入螺栓，通过螺栓和其他的机械结构连接，即可将本技术进行功能扩展。
[0018]进一步地，所述驱动油缸靠近转动电机的一侧固定有第一转动副，所述第一转动副固定在工作板顶部，所述驱动油缸远离第一转动副的一端部固定有第二转动副，所述第
二转动副固定在工作板顶部，所述驱动油缸内活动连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动油缸的一端固定有推盘，驱动油缸工作时，驱动杆推动推盘运动，将辊架上被推板推动没有到位的模具进一步推动到位。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置底板，解决了现有的模具模芯更换装载车无法适用模具或模芯的装卸高度的问题，移动车将工作结构驱动在移动轨上移动，通过连接板连接的底板，将安装座和液压座连接在一起，并固定在连接板顶部，启动两级油缸到合适模式，将工作板顶到合适高度，通过外筒将螺纹柱插接在其中，此时转动六角螺母，将六角螺母转动到外筒顶部，并和外筒接触，即可将工作板在连接板上方保持合适的高度，使得本技术可以更好地配合木模具或模芯的装卸高度要求，更好地进行模具安装。
[0021]2、本技术通过设置底板、辊架和转动电机，解决了现有的模具模芯更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能模具模芯更换装载车，包括底板(200)、辊架(300)、转动电机(400)、固定件(500)和驱动油缸(600)，其特征在于：四个所述底板(200)通过连接板(209)连接在移动车(100)顶部，所述底板(200)顶部的一侧固定有安装座(201)，所述安装座(201)通过外筒(202)活动连接有螺纹柱(203)，所述螺纹柱(203)上螺纹连接有六角螺母(204)，所述底板(200)上方设置有工作板(210)，所述工作板(210)的顶部对称固定有两个辊架(300)，所述工作板(210)前侧通过底固定板(402)上的减速箱(401)连接有转动电机(400)，所述工作板(210)顶部四个拐角处皆固定有固定件(500)，所述工作板(210)顶部互相远离的两个辊架(300)和其两侧的固定件(500)之间设置有驱动油缸(600)。2.根据权利要求1所述的一种智能模具模芯更换装载车，其特征在于，所述移动车(100)包括移动轨(101)、滚轮(102)和车体(103)，所述车体(103)的四个拐角处皆转动连接有滚轮(102)，所述移动轨(101)前侧和后侧的两个滚轮(102)下方皆卡接有移动轨(101)。3.根据权利要求1所述的一种智能模具模芯更换装载车，其特征在于，所述连接板(209)顶部的四个拐角处皆固定有底板(200)，所述螺纹柱(203)的顶端固定有第一顶板(205)，所述第一顶板(205)的顶部与工作板(210)固定连接，所述安装座(201)的顶部中央固定有外筒(202)，所述螺纹柱(203)上的六角螺母(204)的底面与外筒(202)的顶面接触。4.根据权利要求1所述的一种智能模具模芯更换装载车，其特征在于，所述底板(200)顶部远离安装座(201)的一侧固定有液压座(206)，所述液压座(206)的顶部中央固定有两级油缸(207)，所述两级油缸(207)的顶部固定有第二顶板(208)，所述第二顶板(208)的顶部与工作板(210)接触。5.根据权利要求1所述的一种智能模具模芯更换装载车，其特征在于，所述辊架(300)包括辊座(301)、隔板(302)、侧板(303)和转辊(304)，所述辊座(301)的顶部前侧和后侧皆固定有侧板(303)，所述辊座(301)顶部远离转动电机(400)一侧固定有两个侧板(303)，两个侧板(303)之间固定有若干隔板(302)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐凌，
申请(专利权)人：佛山市德凌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：