【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土预制品生产，具体涉及一种混凝土预制品生产系统及其方法。
技术介绍
1、混凝土预制品的养护是其生产过程中至关重要的一环，它直接影响到混凝土硬化过程以及最终产品的质量；混凝土的硬化主要由水泥的水化作用来实现，这一过程必须在适当的温度和湿度条件下才能完成；
2、混凝土养护的主要方法有自然养护和蒸汽养护两种；自然养护包括洒水养护和喷洒塑料薄膜养护；另一种常见的养护方法是蒸汽养护，将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，通过较高的温度与湿度加速混凝土硬化；蒸汽养护的效果与多个因素有关，包括蒸汽养护前的静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、室内气压以及相对湿度等。
3、现有技术存在的问题：
4、在传统利用养护室进行蒸汽养护的过程中，混凝土预制品硬化后会与用于放置预制品的板材之间发生粘黏，而随着板材表面涂层的磨损，粘黏效果会愈发严重，且在养护结束后很可能因为夹取操作的失误而导致预制品的底部出现碎裂，致使预制品无法完整地与板材分离，影响成品的出品质量；另外，当预制品放置在置物板上送入养护室内时，由于预制品的底面与置物板贴合，致使预制品的底面无法与蒸汽充分接触，进而直接影响预制品底部的硬质化效果，更加剧了预制品底部容易出现碎裂的可能；
5、另外，在调节养护室室内气压的工作中，传统的调压方式无法在不改变气体环境的条件下完成气压调节的工作，原养护室内的气体环境将直接被改变，进而导致预制品不会一直处于适宜的气体环境内，且很可能导致混凝土失水脆化，将直接影响
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种混凝土预制品生产系统及其方法，能够解决混凝土预制品与板材之间发生粘黏的问题，且可使预制品底面与蒸汽充分接触，同时还可在不改变室内气体环境的条件下完成气压调节的工作。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种混凝土预制品生产系统，包括养护室、预制品架以及混凝土预制品，所述预制品架的内部层叠式活动设置有用于放置混凝土预制品且可改变与混凝土预制品底部接触部位的置物板件，所述预制品架携带若干个混凝土预制品滑动式放置于养护室的内部，所述养护室的顶部设置有用于收集养护室因高压而溢出的气体，且每个养护室顶部的两端分别固定安装有泄压阀管以及补压阀管，所述集气管的一侧设置有导气管且中部外侧安装有气泵，所述导气管通过侧壁阵列式连接的支管与各补压阀管相连接，所述气泵与补压阀管配合用于将集气管内部气体抽入处于低压状态的养护室的内部；
4、在预制品架移出养护室内部的过程中，推板推动已完全硬化的混凝土预制品移动一段距离，使混凝土预制品与置物板件发生粘黏的部分断开；
5、启动液压缸带动各个横插杆旋转，最终带动控杆板在边框内部直线滑动；当支杆一处于梯形条槽的水平段内而支杆二处于梯形条槽的倾斜底端时，顶活板会下移而横条体将支撑混凝土预制品；当支杆二处于梯形条槽的水平段内而支杆一处于梯形条槽的倾斜底端时，内活板下移而顶活板将支撑混凝土预制品，保证混凝土预制品的底面与蒸汽全面接触；
6、当某处养护室内部气压过高时，该养护室内部多余的气体在高压的作用下会进入到集气管内部临时储存；当某处养护室内部气压过底时，气泵会将集气管内部的气体抽入对应低压的养护室内部。
7、所述养护室的底部安装有地轨且底部的两侧设置有限位滑台，所述养护室的内壁等距嵌入式安装有蒸汽喷管，所述养护室一侧内壁的顶端设置有换风口，所述养护室的背部设置有与蒸汽发生设备相连接的蒸汽主管，且蒸汽主管与各养护室相连接的分管处均安装有电磁阀一，所述养护室背部的顶部设置有与换风口相连接的换风主管，且换风主管与换风设备相连接；所述养护室顶部并与泄压阀管的连接处开设有泄压孔，所述养护室顶部并与补压阀管的连接处开设有补压孔。
8、所述预制品架底部的两侧设置有与限位滑台滑动装配的侧滑架，所述预制品架两侧的内壁阵列式固定焊接有限位撑板，每一层所述限位撑板一端的上方通过导架滑动组装有推板，且所述推板的两端并位于导架外侧固定焊接有齿杆一，所述限位撑板上表面的边缘通过轮轴转动安装有齿轮一，且齿轮一与对应齿杆一相啮合，所述轮轴的末端套设有单向轴承，且单向轴承外轴承圈的外表面套设有齿轮二；
9、所述限位撑板表面中部的上方通过焊接的支架转动安装有穿槽轮，且穿槽轮外壁的中部开设有横穿槽，所述穿槽轮的内壁固定连接有与横穿槽呈垂直关系的伸缩杆件臂，所述伸缩杆件臂伸缩输出端的末端活动插接有插杆，且插杆与伸缩杆件臂伸缩输出端末端之间连接有弹簧一。
10、所述置物板件由主框体、内活板以及横条体组合而成，所述内活板活动组装于主框体的内部，所述横条体活动组装于主框体的内部且同时位于内活板的上方，所述内活板的表面阵列式一体式设置有横条体，所述顶活板表面阵列式开设有用于供横条体贯穿的横条槽，所述内活板表面的两侧阵列式一体式设置有边导块，所述顶活板两侧阵列式开设有用于供边导块贯穿的边导槽，位于中间的所述边导块外壁固定焊接有支杆一，所述顶活板侧壁中间固定焊接有支杆二。
11、所述主框体底部的两侧一体式设置有用于与限位撑板相契合的限位底架，所述主框体外壁的两侧固定焊接有边框，且主框体外壁的两侧均贯穿开设有用于供支杆一以及支杆二贯穿的竖穿槽，所述边框的内部滑动式组装有控杆板，且控杆板底部贯穿开设有用于同时供支杆一以及支杆二贯穿的梯形条槽，且当支杆一以及支杆二同时位于梯形条槽中部水平段时，横条体表面与顶活板表面相齐平，所述控杆板顶部的中部开设有插孔，且控杆板顶部一体式设置有用于引导插杆插入插孔内部的双斜导板。
12、所述养护室开口处内壁的两侧均固定安装有梯型板，且梯型板的侧壁呈梯型式固定设置有齿杆二，所述齿杆二与对应齿轮二相啮合。
13、所述养护室内壁的两侧均等距转动安装有横插杆，且横插杆滑动式嵌入对应横穿槽的内部，所述养护室内壁的两侧嵌入式滑动安装有连杆，且连杆的顶端均延伸至养护室的顶部，所述横插杆的两端与其相邻的两根连杆活动连接，所述养护室顶部的四角均转动安装有双槽杆，且双槽杆的两端与其相邻的两根连杆的顶端活动连接，所述双槽杆中部的一侧固定安装有链轮一；所述养护室顶部的中部转动安装有曲轴，且曲轴的两端均固定安装有链轮二，所述链轮二与位于同一侧的链轮一通过套设的链条传动连接，所述养护室的顶端转动组装有液压缸，且液压缸伸缩输出端的末端与曲轴的中部转动连接。
14、所述泄压阀管中部的侧壁固定连接有出气管一，所述出气管一的末端与集气管相连接且末端的内部安装有单向阀一，所述泄压阀管的内部滑动组装有内滑框以及气塞一，且气塞一与内滑框构成滑动组装，所述泄压阀管的顶部阵列式贯穿开设有气孔；
15、所述泄压阀管的顶部一体式固定设置有卡位框，所述卡位框内部的两侧通过连接的弹簧三对称滑动组装有卡块，所述内滑框与泄压阀管内壁之间连接有弹簧二，所述内滑框滑动插接于卡位框的内壁，且内滑框的顶部对称滑动组装有与卡块相卡接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土预制品生产系统，包括养护室（1）、预制品架（5）以及混凝土预制品（7），其特征在于：所述预制品架（5）的内部层叠式活动设置有用于放置混凝土预制品（7）且可改变与混凝土预制品（7）底部接触部位的置物板件（6），所述预制品架（5）携带若干个混凝土预制品（7）滑动式放置于养护室（1）的内部，所述养护室（1）的顶部设置有用于收集养护室（1）因高压而溢出的气体，且每个养护室（1）顶部的两端分别固定安装有泄压阀管（14）以及补压阀管（19），所述集气管（15）的一侧设置有导气管（16）且中部外侧安装有气泵（17），所述导气管（16）通过侧壁阵列式连接的支管（18）与各补压阀管（19）相连接，所述气泵（17）与补压阀管（19）配合用于将集气管（15）内部气体抽入处于低压状态的养护室（1）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制品生产系统，其特征在于：所述养护室（1）的底部安装有地轨（101）且底部的两侧设置有限位滑台（102），所述养护室（1）的内壁等距嵌入式安装有蒸汽喷管（103），所述养护室（1）一侧内壁的顶端设置有换风口（104），所述养护室（1）的背部
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制品生产系统，其特征在于：所述预制品架（5）底部的两侧设置有与限位滑台（102）滑动装配的侧滑架（501），所述预制品架（5）两侧的内壁阵列式固定焊接有限位撑板（502），每一层所述限位撑板（502）一端的上方通过导架（503）滑动组装有推板（504），且所述推板（504）的两端并位于导架（503）外侧固定焊接有齿杆一（505），所述限位撑板（502）上表面的边缘通过轮轴转动安装有齿轮一（506），且齿轮一（506）与对应齿杆一（505）相啮合，所述轮轴的末端套设有单向轴承（507），且单向轴承（507）外轴承圈的外表面套设有齿轮二（508）；
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制品生产系统，其特征在于：所述置物板件（6）由主框体（601）、内活板（603）以及横条体（604）组合而成，所述内活板（603）活动组装于主框体（601）的内部，所述横条体（604）活动组装于主框体（601）的内部且同时位于内活板（603）的上方，所述内活板（603）的表面阵列式一体式设置有横条体（604），所述顶活板（607）表面阵列式开设有用于供横条体（604）贯穿的横条槽（608），所述内活板（603）表面的两侧阵列式一体式设置有边导块（605），所述顶活板（607）两侧阵列式开设有用于供边导块（605）贯穿的边导槽（609），位于中间的所述边导块（605）外壁固定焊接有支杆一（606），所述顶活板（607）侧壁中间固定焊接有支杆二（610）。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制品生产系统，其特征在于：所述主框体（601）底部的两侧一体式设置有用于与限位撑板（502）相契合的限位底架（602），所述主框体（601）外壁的两侧固定焊接有边框（611），且主框体（601）外壁的两侧均贯穿开设有用于供支杆一（606）以及支杆二（610）贯穿的竖穿槽（612），所述边框（611）的内部滑动式组装有控杆板（613），且控杆板（613）底部贯穿开设有用于同时供支杆一（606）以及支杆二（610）贯穿的梯形条槽（614），且当支杆一（606）以及支杆二（610）同时位于梯形条槽（614）中部水平段时，横条体（604）表面与顶活板（607）表面相齐平，所述控杆板（613）顶部的中部开设有插孔（616），且控杆板（613）顶部一体式设置有用于引导插杆（513）插入插孔（616）内部的双斜导板（615）。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土预制品生产系统，其特征在于：所述养护室（1）开口处内壁的两侧均固定安装有梯型板（8），且梯型板（8）的侧壁呈梯型式固定设置有齿杆二（801），所述齿杆二（801）与对应齿轮二（508）相啮合。
7.根据权利要求3所述的一种混凝土预制品生产系统，其特征在于：所述养护室（1）内壁的两侧均等距转动安装有横插杆（9），且横插杆（9）滑动式嵌入对应横穿槽（511）的内部，所述养护室（1）内壁的两侧嵌入式滑动安装有连杆（10），且连杆（10）的顶端均延伸至养护室（1）的顶部，所述横插杆（9）的两端与...
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制品生产系统，包括养护室（1）、预制品架（5）以及混凝土预制品（7），其特征在于：所述预制品架（5）的内部层叠式活动设置有用于放置混凝土预制品（7）且可改变与混凝土预制品（7）底部接触部位的置物板件（6），所述预制品架（5）携带若干个混凝土预制品（7）滑动式放置于养护室（1）的内部，所述养护室（1）的顶部设置有用于收集养护室（1）因高压而溢出的气体，且每个养护室（1）顶部的两端分别固定安装有泄压阀管（14）以及补压阀管（19），所述集气管（15）的一侧设置有导气管（16）且中部外侧安装有气泵（17），所述导气管（16）通过侧壁阵列式连接的支管（18）与各补压阀管（19）相连接，所述气泵（17）与补压阀管（19）配合用于将集气管（15）内部气体抽入处于低压状态的养护室（1）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制品生产系统，其特征在于：所述养护室（1）的底部安装有地轨（101）且底部的两侧设置有限位滑台（102），所述养护室（1）的内壁等距嵌入式安装有蒸汽喷管（103），所述养护室（1）一侧内壁的顶端设置有换风口（104），所述养护室（1）的背部设置有与蒸汽发生设备相连接的蒸汽主管（2），且蒸汽主管（2）与各养护室（1）相连接的分管处均安装有电磁阀一（3），所述养护室（1）背部的顶部设置有与换风口（104）相连接的换风主管（4），且换风主管（4）与换风设备相连接；所述养护室（1）顶部并与泄压阀管（14）的连接处开设有泄压孔（105），所述养护室（1）顶部并与补压阀管（19）的连接处开设有补压孔（106）。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制品生产系统，其特征在于：所述预制品架（5）底部的两侧设置有与限位滑台（102）滑动装配的侧滑架（501），所述预制品架（5）两侧的内壁阵列式固定焊接有限位撑板（502），每一层所述限位撑板（502）一端的上方通过导架（503）滑动组装有推板（504），且所述推板（504）的两端并位于导架（503）外侧固定焊接有齿杆一（505），所述限位撑板（502）上表面的边缘通过轮轴转动安装有齿轮一（506），且齿轮一（506）与对应齿杆一（505）相啮合，所述轮轴的末端套设有单向轴承（507），且单向轴承（507）外轴承圈的外表面套设有齿轮二（508）；
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制品生产系统，其特征在于：所述置物板件（6）由主框体（601）、内活板（603）以及横条体（604）组合而成，所述内活板（603）活动组装于主框体（601）的内部，所述横条体（604）活动组装于主框体（601）的内部且同时位于内活板（603）的上方，所述内活板（603）的表面阵列式一体式设置有横条体（604），所述顶活板（607）表面阵列式开设有用于供横条体（604）贯穿的横条槽（608），所述内活板（603）表面的两侧阵列式一体式设置有边导块（605），所述顶活板（607）两侧阵列式开设有用于供边导块（605）贯穿的边导槽（609），位于中间的所述边导块（605）外壁固定焊接有支杆一（606），所述顶活板（607）侧壁中间固定焊接有支杆二（610）。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制品生...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，邵明清，
申请(专利权)人：泗县永盛商砼有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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