一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:40096923 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 17:05
本技术涉及搅拌技术领域,更具体地说,本实用涉及一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置。包括包括外壳;电机;基座;搅拌锅;搅拌叶;搅拌轴;风机;过滤网板;活性炭网板;控制器;支座;滑块;导向杆;弧形臂;转臂;手柄;转盘;时间继电器;出风口;有机玻璃门。本技术的优点在于:与现有水泥稳定材料检测技术相比,可替代现有试验规程人工搅拌的操作,减少人为因素对试验精度的影响,减少试验过程的劳动强度;实现设定的时间自动断电停止,搅拌速度根据需要任意设置;增设抽气装置,减少试验过程中有害气体对操作人员身体的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌,更具体地说,本实用涉及一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置


技术介绍

1、水泥稳定材料是以水泥为结合料通过加水与被稳定材料(包括碎石、砾石、石屑、砂等)经过稳定土拌和机强制搅拌而形成的道路基层建筑材料,包括水泥稳定级配碎石、水泥稳定级配砾石、水泥稳定石屑、水泥稳定土、水泥稳定砂等。

2、其中水泥在混合料中所占比例决定了水泥稳定材料的质量好坏,直接关系到道路基层的强度、抗裂性能,故水泥剂量的检测是水泥稳定材料质量检测的主要指标之一。

3、现有的检测方法:水泥剂量的测定用edta二钠滴定法,先在试验室按水泥剂量按0%、2%、4%、6%、8%准备5种试样,每个样品取1000g准备试验(如为细粒土,则可称取300g左右)。将样品装入5l的广口搪瓷盆中,在盛样器内加入两倍试样质量(湿料质量)体积的10%氯化铵溶液(如湿料质量为300g,则氯化铵溶液为600ml;如湿料质量为1 000g,则氯化铵溶液为2 000ml)。料为300g,则搅拌3min(每分钟搅110 ~ 120次);料为1000g,则搅拌5min。放置沉淀10min,然后用移液管吸取上部的清液10ml放入200ml的三角瓶内,加入50m1的氢氧化钠溶液,加入指示剂,用edta二钠溶液进行滴定,记录edta二钠溶液的消耗量。在以水泥剂量(%)为横坐标,以edta二钠溶液的消耗量为纵坐标的标准曲线图,根据检测稳定材料消耗edta二钠溶液的消耗量查图可得水泥稳定材料的水泥剂量。

4、该方法中在试样中加入氯化铵溶液后,对试样的搅拌时间、速度、方式对试验的精度具有较大影响,只有争取搅拌时间、速度、方式都力求相同,才能提高试验的精度。而在目前一线的现场施工中,测定水泥稳定材料水泥剂量试验时的搅拌多为人工搅拌,搅拌时间、速度、方式等参数无法得到一致的保证,导致人为因素造成的测量误差较大,对道路质量造成一些潜在的威胁,并且人工在操作过程中化学反应产生的废气等有害气体对人身健康造成损害。


技术实现思路

1、本技术目的:提供一种旨在实现水泥稳定材料水泥剂量检测过程中氯化铵溶液与样品搅拌环节的机械化操作,由机械装置代替操作人员,既减轻人力,又保证搅拌均匀,提高试验精度;同时增加抽气净化装置,将试验检测过程中产生的有害气体进行简单的净化后排放,大大减少了试验过程中产生的有害气体对试验操作人员的身体伤害的用于水泥稳定材料水泥剂量检测的搅拌装置。

2、本技术的技术方案是:一种用于水泥稳定材料水泥剂量检测的搅拌装置,包括外壳,外壳顶部设置出风口,出风口连接有出风筒,出风筒内通过固定支架固定安装有风机;出风口下方依次设有活性炭网板、过滤网板。外壳顶部两侧设置双层凹槽,用于支撑活性炭网板、过滤网板。所述基座设有电机,所述电机正下方的搅拌锅,与所述电机输出端固定连接、且垂直向下设置的搅拌轴,与所述搅拌轴底端固定并置于所述搅拌锅内的搅拌叶,以及设于所述基座上、并与所述电机连接的控制器,控制器与外壳顶部预留一定空间;所述搅拌锅放置于升降装置上。

3、作为优选的技术方案,所述搅拌锅置于所述支座上,所述支座通过弧形臂与滑块固定连接,所述升降装置包括支座、滑块、导向杆、转盘以及手柄;所述滑块套装于所述导向杆上,所述导向杆和转盘设于所述基座上,所述滑块通过转臂与所述转盘连接,所述手柄固定于所述转盘上,当转动手柄时,转臂带动滑块沿导向杆方向做上下往复运动,当搅拌锅内部底面与搅拌叶即将接触时,停止上升,开始搅拌。

4、作为优选的技术方案,所述电机采用功率大于750w的电机,转速为100~200r/min。

5、作为优选的技术方案,所述搅拌叶为镂空式涡轮叶片,减小搅拌过程中的阻力,提高搅拌水泥稳定材料的动力,使搅拌更充分均匀,提高试验精度;同时防止搅拌过程中碎石颗粒在搅拌叶与搅拌锅之间卡死导致的电机故障。

6、作为技术方案的进一步说明,所述控制器具设置抽气开启/停止功能,搅拌开始前,操作人员通过该按钮操作抽气开始和停止控制风机运行和停止,将试验过程中产生的有害气体通过出风口处设置过滤网板、活性炭网板,净化后外排,减少对试验操作人员的身体伤害。

7、作为技术方案的进一步说明,外壳配有机玻璃门,便于操作人员观察搅拌情况,同时形成较为密闭的空间,避免有害气体外溢。

8、本技术的优点是:1.本技术与现有水泥稳定材料检测技术相比,可替代现有试验规程人工搅拌的操作,减少人为因素对试验精度的影响,减少试验过程的劳动强度;2.实现设定的时间自动断电停止,搅拌速度根据需要任意设置;3.增设抽气装置,减少试验过程中有害气体对操作人员身体的伤害。

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【技术保护点】

1.一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,包括外壳(1)和基座(3),外壳顶部设置出风口(19),出风口连接有出风筒,出风筒内通过固定支架固定安装有风机(7),出风口下方依次设置活性炭网板(9)、过滤网板(8);风机(7)与所述基座(3)上的电机(2)连接;外壳(1)底部与基座(3)下部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,设于所述基座(3)上的电机(2),设于所述电机正下方的搅拌锅(4),与所述电机输出端固定连接、且垂直向下设置的搅拌轴(6),与所述搅拌轴底端固定并置于所述搅拌锅内的搅拌叶(5),以及设于所述基座(3)上、并与所述电机电连接的控制器(10),控制器与外壳顶部预留一定空间,并在顶部两侧设置双层凹槽,便于支撑过滤网板(8)、活性炭网板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌锅放置于升降装置上,升降装置包括支座(11)、滑块(12)、导向杆(13),搅拌锅置于支座(11)上,支座(11)通过弧形臂(14)与滑块(12)固定连接,滑块(12)套装于导向杆(13)上,导向杆(13)和转盘(17)设于基座(3)上,滑块(12)通过转臂(15)与转盘(17)连接,手柄(16)固定于转盘(17)上,当转动手柄(16)时,转臂(15)带动滑块(12)沿导向杆(13)方向做上下往复运动,当搅拌锅(4)内部底面与搅拌叶(5)即将接触时,停止上升,开始搅拌。

4.根据权利要求3所述的一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,在所述基座(3)上、靠近搅拌锅(4)一侧设有供转臂(15)上下转动的导向孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,所述电机(2)采用大于750w的变速电机。

6.根据权利要求2所述的一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,所述控制器(10) 还连接有时间继电器(18) 。

7.根据权利要求2所述的一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,所述控制器(10)设置抽气开启/停止按钮。

8.根据权利要求1所述的一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,所述外壳(1)配有机玻璃门(20),便于操作人员观察搅拌情况,同时形成较为密闭的空间,避免有害气体外溢。

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【技术特征摘要】

1.一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,包括外壳(1)和基座(3),外壳顶部设置出风口(19),出风口连接有出风筒,出风筒内通过固定支架固定安装有风机(7),出风口下方依次设置活性炭网板(9)、过滤网板(8);风机(7)与所述基座(3)上的电机(2)连接;外壳(1)底部与基座(3)下部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,设于所述基座(3)上的电机(2),设于所述电机正下方的搅拌锅(4),与所述电机输出端固定连接、且垂直向下设置的搅拌轴(6),与所述搅拌轴底端固定并置于所述搅拌锅内的搅拌叶(5),以及设于所述基座(3)上、并与所述电机电连接的控制器(10),控制器与外壳顶部预留一定空间,并在顶部两侧设置双层凹槽,便于支撑过滤网板(8)、活性炭网板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥稳定材料中水泥剂量检测的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌锅放置于升降装置上,升降装置包括支座(11)、滑块(12)、导向杆(13),搅拌锅置于支座(11)上,支座(11)通过弧形臂(14)与滑块(12)固定连接,滑块(12)套装于导向杆(13)上,导向杆(13)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:李翠花孔芳陈瑞娟马俊楠
申请(专利权)人:中建新疆建工土木工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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