System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种放射性湿废物装桶搅拌站及搅拌方法技术_技高网

一种放射性湿废物装桶搅拌站及搅拌方法技术

技术编号:40096880 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-23 17:04
本发明专利技术涉及放射性废物处理技术领域,具体涉及一种放射性湿废物装桶搅拌站及搅拌方法,搅拌站,包括:输送装置,用于输送固化桶;伴热夹紧装置,用于对中夹持所述固化桶,并对所述固化桶进行加热;升降装置,用于将所述伴热夹紧装置夹持的所述固化桶顶离所述输送装置;干料加注罩,位于所述升降装置方式,且能够与所述升降装置顶起的所述固化桶端口密封连接;储料仓,用于储存干料,适配有称重传感器和下料控制阀,所述下料控制阀能够根据所述称重传感器的数据调节开口大小和开闭;螺旋送料器,用于将下料控制阀输送的干料送入干料加注罩内,且能够调节送料速率;搅拌装置,能够搅拌和振动所述固化桶内的物料。搅拌方法基于前述的搅拌站。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及放射性废物处理,具体涉及一种放射性湿废物装桶搅拌站及搅拌方法


技术介绍

1、水泥固化技术主要将核设施运行、维护、退役过程中产生的放射性湿废物(浓缩废液或废树脂等)进行水泥固化处理,使之形成均一、稳定的水泥固化体废物包,满足放射性废物的暂存、外运及最终处置要求。现有技术中,水泥固化采用200l桶内搅拌工艺,为:在固化桶中先完成水泥加料,再分次加湿废物进行桶内搅拌。虽然能够将放射性湿废物固化处理,但这种工艺耗时长,搅拌不均匀,废液易飞溅,搅拌装置易变形。

2、为更好解决以上问题,对原有的水泥和湿废物的加注顺序进行了优化,即采用先加湿料,再分批加干料进行桶内搅拌的运行方式。

3、为提高自动化控制技术水平,满足优化后的工艺对控制及操作性能的高要求,本专利技术提出了一种湿废物装桶搅拌站智能控制系统,有效保证桶内湿废物搅拌均匀,高精度控制桶内的水灰比,整个搅拌过程自动化水平高,稳定可靠,

4、解决了干料计量困难、水灰比精确控制困难的难题,有效保证水泥固化体的热效应及均匀性。


技术实现思路

1、针对现有放射性湿废物固化处理存在的技术问题,的本专利技术提供了一种放射性湿废物装桶搅拌站和方法,能够将桶内湿废物搅拌均匀、精准控制搅拌筒内的水灰比,有效保证水泥固化体的热效应及均匀性。

2、本专利技术通过下述技术方案实现:

3、第一方面,本专利技术提供了一种放射性湿废物装桶搅拌站,包括:

4、输送装置,用于输送固化桶;

5、伴热夹紧装置,用于对中夹持所述固化桶,并对所述固化桶进行加热;

6、升降装置,用于将所述伴热夹紧装置夹持的所述固化桶顶离所述输送装置;

7、干料加注罩,位于所述升降装置方式,且能够与所述升降装置顶起的所述固化桶端口密封连接;

8、储料仓,位于干料加注罩上方,用于储存干料,适配有称重传感器和下料控制阀,所述下料控制阀能够根据所述称重传感器的数据调节开口大小和开闭;

9、螺旋送料器,连接在所述下料控制阀的出口和干料加注罩之间,用于将下料控制阀输送的干料送入干料加注罩内且能够调节送料速率;

10、搅拌装置,设置在所述干料加注罩上方,能够搅拌和振动所述固化桶内的物料。

11、本专利技术提供的放射性湿废物装桶搅拌站,包括用于输送固化桶的输送装置,用于对中夹持固化桶并加热的伴热夹紧装置、用于将伴热夹紧装置夹持的固化桶顶离输送装置的升降装置、能够与升降装置顶起的固化桶端口密封连接的干料加注罩,用于储存干料且适配有称重传感器和下料控制阀的储料仓、于将下料控制阀输送的干料送入干料加注罩内且能调节送料速率的螺旋送料器以及搅拌装置。

12、在使用时,先将装有设定量的湿废物的固化桶送至输送装置,通过输送装置将装有湿废物的所述固化桶送至伴热夹紧装置的夹持工位,通过伴热夹持装置对固化桶进行对中夹紧定位,并将固化桶内的湿废物加热至40~50℃后保温;再通过升降装置将所述伴热夹紧装置夹持的所述固化桶顶离所述输送装置,使得固化桶与干料加注罩密封连接,最后开启搅拌装置,通过下料控制阀和螺旋送料器分次将设定量的干料送入干料加注罩内,并进行对应的搅拌和振动,便可自动完成搅拌。

13、其中,通过伴热夹持装置对固化桶进行对中夹紧定位、再通过升降装置将固化桶顶离所输送装置,使得固化桶与干料加注罩密封连接,使得整过加料和搅拌过程均在密封的空间内进行,能够防止搅拌时废物的飞溅、溢出;而通过伴加热夹持装置对固化桶进行加热和保温,使得料液温度维持在设定范围内,能够避免干湿料快速冷凝,充分保证混合搅拌的热反应;下料控制阀能够根据称重传感器的数据调节开口大小和开闭、螺旋送料器能够调节送料速率,能够精准的控制下料的重量和下料的速率,以避免干料的超量下料及局部堆积,从而确保搅拌的均匀性。

14、因此,本专利技术能够将桶内湿废物搅拌均匀、精准控制搅拌筒内的水灰比,有效保证水泥固化体的热效应及均匀性。

15、在一可选的实施方式中,所述称重传感器设置有两个,两个所述称重传感器位于所述储料仓的底部,且两个所述称重传感器间的夹角为120°,以确保干料剂量的准确性。

16、在一可选的实施方式中,所述干料加注罩下部设置有2n个光电传感器,n为大于1的自然数,多个所述光电传感器沿所述干料加注罩圆周均布、用于检测所述固化桶与所述干料加注罩连接的匹配度,以确保固化桶与干料加注罩间连接的密封性。

17、在一可选的实施方式中,所述搅拌装置适配有升降机构、公转搅拌机构、自转搅拌机构和振动机构,所述升降机构能够驱动所述公转搅拌机构和所述自转搅拌机构升降,以确保搅拌装置能够将固化桶内的物料搅拌均匀。

18、第二方面,本专利技术提供了一种放射性湿废物装桶搅拌方法,基于上述的放射性湿废物装桶搅拌站,包括以下步骤:

19、s10、将装有设定量的湿废物的固化桶送至输送装置,所述湿废物为放射性浓缩液或含有放射性废物的树脂;

20、s20、通过输送装置将装有湿废物的所述固化桶送至伴热夹紧装置的夹持工位;

21、s30、开启伴热夹持装置的加热部件,通过伴热夹持装置对固化桶进行对中夹紧定位,并将固化桶内的湿废物加热至40~50℃后保温;

22、s40、通过升降装置将所述伴热夹紧装置夹持的所述固化桶顶离所述输送装置,使得固化桶与干料加注罩密封连接;

23、s50、开启搅拌装置,通过下料控制阀和螺旋送料器分次将设定量的干料送入干料加注罩内,并进行对应的搅拌和振动;

24、s60、通过输送装置,将搅拌后的固化桶送出。

25、本专利技术提供的放射性湿废物装桶搅拌方法,基于前述的放射性湿废物装桶搅拌站,先将装有设定量的湿废物的固化桶送至输送装置,通过输送装置将装有湿废物的所述固化桶送至伴热夹紧装置的夹持工位,通过伴热夹持装置对固化桶进行对中夹紧定位,并将固化桶内的湿废物加热至40~50℃后保温;再通过升降装置将所述伴热夹紧装置夹持的所述固化桶顶离所述输送装置,使得固化桶与干料加注罩密封连接,最后开启搅拌装置,通过下料控制阀和螺旋送料器分次将设定量的干料送入干料加注罩内,并进行对应的搅拌和振动,便可自动完成搅拌。

26、其中,通过伴热夹持装置对固化桶进行对中夹紧定位、再通过升降装置将固化桶顶离所输送装置,使得固化桶与干料加注罩密封连接,使得整过加料和搅拌过程均在密封的空间内进行,能够防止搅拌时废物的飞溅、溢出;而通过伴加热夹持装置对固化桶进行加热和保温,使得料液温度维持在设定范围内,能够避免干湿料快速冷凝,充分保证混合搅拌的热反应;下料控制阀能够根据称重传感器的数据调节开口大小和开闭、螺旋送料器能够调节送料速率,能够精准的控制下料的重量和下料的速率,以避免干料的超量下料及局部堆积,从而确保搅拌的均匀性。

27、因此,本专利技术能够将桶内湿废物搅拌均匀、精准控制搅拌筒内的水灰比,有效保证水泥固化体的热效应及均匀性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种放射性湿废物装桶搅拌站,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的放射性湿废物装桶搅拌站,其特征在于,所述称重传感器(7)设置有两个,两个所述称重传感器(7)位于所述储料仓(6)的底部,且两个所述称重传感器(7)间的夹角为120°。

3.根据权利要求1所述的放射性湿废物装桶搅拌站,其特征在于,所述干料加注罩(5)下部设置有2N个光电传感器,N为大于1的自然数,多个所述光电传感器沿所述干料加注罩(5)圆周均布、用于检测所述固化桶(3)与所述干料加注罩(5)连接的匹配度。

4.根据权利要求1所述的放射性湿废物装桶搅拌站,其特征在于,所述搅拌装置(10)适配有升降机构、公转搅拌机构、自转搅拌机构和振动机构,所述升降机构能够驱动所述公转搅拌机构和所述自转搅拌机构升降。

5.一种放射性湿废物装桶搅拌方法,其特征在于,基于权利要求1~4中任意一项所述的放射性湿废物装桶搅拌站,包括以下步骤:。

6.根据权利要求5所述的放射性湿废物装桶搅拌方法,其特征在于,在S50中,通过对称重传感器(7)的数据采用定值差减法获得每次下料的重量。

7.根据权利要求5所述的放射性湿废物装桶搅拌方法,其特征在于,在S50中,分三次进行下料和搅拌。

8.根据权利要求7所述的放射性湿废物装桶搅拌方法,其特征在于,在S50中,当每次干料下料量达到每次下料重量的60~90%时,通过控制下料控制阀(8)的开度及螺旋送料器(9)的转速调低下料速率。

9.根据权利要求7所述的放射性湿废物装桶搅拌方法,其特征在于,在S50中,每次干料下料量依次递增。

10.根据权利要求7所述的放射性湿废物装桶搅拌方法,其特征在于,在S50中,第一次下料重量为45kg、第二次下料重量为85kg、第三次下料125kg,且每次下料后的对应搅拌时间均为180s。

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【技术特征摘要】

1.一种放射性湿废物装桶搅拌站,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的放射性湿废物装桶搅拌站,其特征在于,所述称重传感器(7)设置有两个,两个所述称重传感器(7)位于所述储料仓(6)的底部,且两个所述称重传感器(7)间的夹角为120°。

3.根据权利要求1所述的放射性湿废物装桶搅拌站,其特征在于,所述干料加注罩(5)下部设置有2n个光电传感器,n为大于1的自然数,多个所述光电传感器沿所述干料加注罩(5)圆周均布、用于检测所述固化桶(3)与所述干料加注罩(5)连接的匹配度。

4.根据权利要求1所述的放射性湿废物装桶搅拌站,其特征在于,所述搅拌装置(10)适配有升降机构、公转搅拌机构、自转搅拌机构和振动机构,所述升降机构能够驱动所述公转搅拌机构和所述自转搅拌机构升降。

5.一种放射性湿废物装桶搅拌方法,其特征在于,基于权利要求1~4中任意一项所述的放射性湿...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨兰菊刘辰龙李振臣杜德福赵光章航洲王帅孙圣权林力王小兵陈云明骆枫朱鑫马贞钦孙宇张永康
申请(专利权)人:中国核动力研究设计院
类型:发明
国别省市:

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