【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高氮钒铁真空渗氮炉，具体的，涉及高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置。
技术介绍
1、经检索，中国专利公开了一种真空渗氮炉的循环冷却装置.(授权公告号cn208701178u)，该专利技术氮气罐设置在炉体外部，氮气罐与冷却室联通并朝冷却室输入氮气，上述风扇转动时能够带动氮气在料框与散热器之间进行上下对流运动，具有冷却效果好的特点，但是，在对使用液氮罐进行冷却时，不方便控制液氮的用量，过量使用会造成液氮的浪费，不利于节约资源。因此，本领域技术人员提供了高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术提出高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，解决了相关技术中不方便控制液氮的用量，过量使用会造成液氮的浪费，不利于节约资源的问题。
2、本技术的技术方案如下：高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，包括炉体，所述炉体的内壁固定连接有第二隔板，所述第二隔板的顶部固定连接有液氮罐，所述液氮罐的输出端连接有管道，所述管道的一端贯穿第二隔板，所述炉体的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有配合管道使用的下料管，所述滑杆的外壁设置有弹簧，所述下料管的顶部设置有防水橡胶垫，所述下料管的一侧转动连接挡板，推动所述下料管移动，可以使挡板转动；
3、优选的，所述炉体的内壁且位于第二隔板的下方固定连接有第一隔板，所述第一隔板的内部设置有配合挡板使用的下料口；
4、优选的，所述第一隔板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有
5、优选的，所述第一隔板的内部转动连接有凸块，所述凸块底部固定连接有齿环，所述齿环的底部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板的一侧均固定连接有风机；
6、优选的，所述第一隔板的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有直齿轮，所述直齿轮与齿环啮合连接；
7、优选的，所述第二隔板的底部固定连接有限位板，所述限位板的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第四锥齿轮，所述转轴的顶部贯穿第一隔板且固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接；
8、优选的，所述电机输出端的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述转杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
9、本技术的工作原理及有益效果为：
10、本技术中，启动电机，带动曲柄转动，当曲柄转动到靠近下料管的一侧时，推动滑块移动，使推杆移动，推动下料管移动，使下料管移动到管道的下方，同时挡板受到第一隔板的阻挡后关闭，在下料管内存入定量的液氮后，随着曲柄的转动，带动滑块向另一侧移动，使下料管移动到下料口的上方，挡板打开，可以将液氮排出，该结构方便控制液氮的用量，不会过多使用液氮，造成不必要的浪费。
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1.高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内壁固定连接有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)的顶部固定连接有液氮罐(5)，所述液氮罐(5)的输出端连接有管道(6)，所述管道(6)的一端贯穿第二隔板(7)，所述炉体(1)的内部滑动连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的一端固定连接有配合管道(6)使用的下料管(20)，所述滑杆(24)的外壁设置有弹簧(25)，所述下料管(20)的顶部设置有防水橡胶垫，所述下料管(20)的一侧转动连接挡板(23)，推动所述下料管(20)移动，可以使挡板(23)转动。
2.根据权利要求1所述的高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，所述炉体(1)的内壁且位于第二隔板(7)的下方固定连接有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)的内部设置有配合挡板(23)使用的下料口(22)。
3.根据权利要求2所述的高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，所述第一隔板(2)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有曲柄(19)，所述曲柄(19)的一端转动连接有连接杆(11)，所述连接杆
4.根据权利要求3所述的高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，所述第一隔板(2)的内部转动连接有凸块(27)，所述凸块(27)底部固定连接有齿环(26)，所述齿环(26)的底部对称固定连接有两个固定板(8)，两个所述固定板(8)的一侧均固定连接有风机(9)。
5.根据权利要求4所述的高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，所述第一隔板(2)的底部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的底部固定连接有直齿轮(13)，所述直齿轮(13)与齿环(26)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，所述第二隔板(7)的底部固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)的内部转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)的一端固定连接有第四锥齿轮(16)，所述转轴(14)的顶部贯穿第一隔板(2)且固定连接有第三锥齿轮(15)，所述第三锥齿轮(15)与第四锥齿轮(16)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，所述电机(4)输出端的外壁固定连接有第二锥齿轮(12)，所述转杆(17)的另一端固定连接有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)与第二锥齿轮(12)啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内壁固定连接有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)的顶部固定连接有液氮罐(5)，所述液氮罐(5)的输出端连接有管道(6)，所述管道(6)的一端贯穿第二隔板(7)，所述炉体(1)的内部滑动连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的一端固定连接有配合管道(6)使用的下料管(20)，所述滑杆(24)的外壁设置有弹簧(25)，所述下料管(20)的顶部设置有防水橡胶垫，所述下料管(20)的一侧转动连接挡板(23)，推动所述下料管(20)移动，可以使挡板(23)转动。
2.根据权利要求1所述的高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，所述炉体(1)的内壁且位于第二隔板(7)的下方固定连接有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)的内部设置有配合挡板(23)使用的下料口(22)。
3.根据权利要求2所述的高氮钒铁真空渗氮炉的循环冷却装置，其特征在于，所述第一隔板(2)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有曲柄(19)，所述曲柄(19)的一端转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端转动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与第一隔板(2)滑动连接，所述滑块(10)的一侧固定连接有推杆(21)，所述推杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢世国，
申请(专利权)人：河北诺凡新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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