【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光气体传感器线束定位，具体是指限位钢丝结构。
技术介绍
1、现有的激光气体传感器产品在装配灌胶时，往往先通过手动扶正或使用专门的工装辅助夹具将线束固定在上壳体中心，然后再灌胶密封。手动扶正存在一定偏斜，会使线束灌胶之后偏离中心位置，造成装配误差，大批量生产时，各产品之间外观无法做到统一，而使用专门的工装辅助夹具不仅增加了装配流程，影响产品生产装配速度。
技术实现思路
1、本技术为了避免产品装配时，线束采取手动扶正然后灌胶产生的偏斜误差或使用工装夹具，影响生产装配速度和增加生产成本的问题，本技术设计了一种限位钢丝结构。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：限位钢丝结构，包括与激光气体传感器外壳贴合的第一贴合件，第一贴合件下面两端处均设有夹持件，夹持件相对的侧面为圆弧面，为与激光气体传感器线束直接接触面，夹持件自由端均设有第二贴合件，第二贴合件之间形成开口；
3、第一贴合件和第二贴合件均设计为圆弧面，第一贴合件的曲率半径与激光气体传感器外壳内孔相同，保证了其与上壳体孔壁之间更大的接触面积；
4、第一贴合件、夹持件、第二贴合件组成一个限位主体。
5、第一贴合件较第二贴合件与激光气体传感器外壳外表面之间的接触面积大。
6、夹持件的圆弧面贴合在激光气体传感器线束两侧。
7、圆弧面二曲率中心与限位主体中心位置重合，其半径与激光气体传感器线束半径相同，与线束表面完全贴合，保证了线束始终被约束在限位钢丝
8、限位主体一体成型设置，且材质为不锈钢制成，其强度和韧性能够满足限位需求。
9、第二贴合件与夹持件连接的一端为平行段，另一端相互远离形成圆弧结构，圆弧结构使得人手易于握持本技术产品。
10、本技术与现有技术相比的优点在于：限位主体通过三处贴合面即第一贴合件夹持件和第二贴合件的圆弧面，保证了限位主体始终稳固被约束在激光气体传感器外壳的中心位置，激光气体传感器线束由两第二贴合件之间的开口进入，最终被约束在激光气体传感器外壳中心位置，能够将线束准确限位在激光气体传感器外壳中心位置，灌胶时无需手动进行扶正或使用专门的工装夹具进行定位，明显提高了装配精度，使生产出来的产品外观保持了一致性，也加快了生产装配速度，提升了工作效率。
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1.限位钢丝结构，其特征在于：包括与激光气体传感器外壳(3)贴合的第一贴合件(21)，所述第一贴合件(21)下面两端处均设有夹持件(22)，所述夹持件(22)相对的侧面为圆弧面，所述夹持件(22)自由端均设有第二贴合件(23)，所述第二贴合件(23)之间形成开口(25)，所述第一贴合件(21)和第二贴合件(23)均设计为圆弧面，所述第一贴合件(21)的曲率半径与激光气体传感器外壳(3)内孔相同；所述第一贴合件(21)、夹持件(22)、第二贴合件(23)组成一个限位主体(2)。
2.根据权利要求1所述的限位钢丝结构，其特征在于：所述第一贴合件(21)较第二贴合件(23)与激光气体传感器外壳(3)外表面之间的接触面积大。
3.根据权利要求1所述的限位钢丝结构，其特征在于：所述夹持件(22)的圆弧面贴合在激光气体传感器线束(1)两侧。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的限位钢丝结构，其特征在于：所述圆弧面二曲率中心与限位主体(2)中心位置重合，其半径与激光气体传感器线束(1)半径相同。
5.根据权利要求4所述的限位钢丝结构，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的限位钢丝结构，其特征在于：所述第二贴合件(23)与夹持件(22)连接的一端为平行段(26)，另一端相互远离形成圆弧结构(27)。
...【技术特征摘要】
1.限位钢丝结构，其特征在于：包括与激光气体传感器外壳(3)贴合的第一贴合件(21)，所述第一贴合件(21)下面两端处均设有夹持件(22)，所述夹持件(22)相对的侧面为圆弧面，所述夹持件(22)自由端均设有第二贴合件(23)，所述第二贴合件(23)之间形成开口(25)，所述第一贴合件(21)和第二贴合件(23)均设计为圆弧面，所述第一贴合件(21)的曲率半径与激光气体传感器外壳(3)内孔相同；所述第一贴合件(21)、夹持件(22)、第二贴合件(23)组成一个限位主体(2)。
2.根据权利要求1所述的限位钢丝结构，其特征在于：所述第一贴合件(21)较第二贴合件(23)与激光气体传感器外壳(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，门超，王迪，李慧婷，
申请(专利权)人：南京浦光芯片科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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