【技术实现步骤摘要】
本申请涉及医疗器械加工设备，尤其涉及一种芯丝加工系统。
技术介绍
1、导丝一般由芯丝、护套和涂层组成，芯丝为金属丝，用于为导丝提供支撑。护套一般为pu材料，其附着于芯丝的表面，用于保护芯丝。涂层涂覆在护套的表面，降低导丝表面的摩擦，以便于导丝滑动。
2、导丝在生产时，通常是预先将金属丝裁切成芯丝所需的长度，再逐一将每根芯丝经过挤出、剥皮、磨锥、流变、二次剥皮、封端和涂层这七项工序。这种生产方法存在以下问题：
3、在磨锥时，通常采用砂轮对芯丝进行磨削加工，砂轮直接作用于芯丝会对芯丝产生机械冲击，容易改变芯丝原本的固有性能，造成芯丝性能下降。另外，需要人工对每个芯丝逐一进行加工，对工人的技能要求高，且无法实现锥度段的连续加工。而且，在磨削过程中，砂轮会不断损耗，不仅难以保证各芯丝的磨削精度一致，导致芯丝加工质量不稳定，且为保证磨削精度，还需频繁修整砂轮。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种芯丝加工系统，包括机架和设置在所述机架上的电解腐蚀段，所述电解腐蚀段包括芯丝腐蚀装置，所述芯丝腐蚀装置包括电解槽、阴极和阳极；
2、所述电解槽内设有溶液腔，所述溶液腔内盛放有电解质，所述电解槽的相对两侧的槽壁上分别对称设有若干个芯丝通过孔，所述芯丝通过孔位于所述电解质的液面之下；
3、所述电解槽的至少其中一侧设有一个所述阳极，所述阳极内设有若干个芯丝通道，若干个所述芯丝通道与若干个所述芯丝通过孔一一对应且同中心线设置；
4、所述阴极设于所
5、本申请实施例的芯丝加工系统，能够采用电解腐蚀替代传统的磨削来加工芯丝的锥度段，不会对芯丝产生机械冲击，能避免芯丝性能下降，保证芯丝保持原本的固有性能。且无需预先将金属丝裁切成芯丝的长度再进行加工，而是能够在一个金属丝上加工出多根芯丝的锥度段后再裁切，因此能够实现锥度段的连续加工。
6、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的芯丝加工系统，所述电解腐蚀段还包括芯丝清洁单元，所述芯丝清洁单元包括芯丝清洗装置，所述芯丝清洗装置位于所述芯丝腐蚀装置的后侧；
7、所述芯丝清洗装置包括超声波清洗机和集液槽，所述超声波清洗机位于所述集液槽中，所述集液槽的底端设有排液口；
8、所述超声波清洗机具有超声波发生器和清洗槽，所述清洗槽内盛放有水液，所述清洗槽的槽底设有进液口，所述清洗槽的相对两侧的槽壁顶端设有若干个呈间隔分布的溢流口。
9、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的芯丝加工系统，所述芯丝清洁单元还包括芯丝吹干装置，所述芯丝吹干装置包括接液槽和吹风管，所述接液槽位于所述芯丝清洗装置的后侧，所述接液槽的相对两侧的槽壁顶端设有若干个呈间隔分布的缺口；
10、所述吹风管设于所述接液槽的上方，所述吹风管的底端沿所述吹风管的长度方向设有若干个呈间隔分布的气孔。
11、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的芯丝加工系统，所述芯丝加工系统还包括设置在所述机架上的定弯加工段，所述定弯加工段位于所述电解腐蚀段的后侧；
12、所述定弯加工段包括芯丝定弯装置，所述芯丝定弯装置包括定弯支架、定弯轴、伺服电机和加热装置，所述定弯支架具有两个对称设置的支撑板，所述支撑板上设有轴承；
13、所述定弯轴的数量为两个，所述定弯轴的两端分别连接两个所述支撑板上的轴承，所述伺服电机与其中一个所述定弯轴连接；
14、所述加热装置设置在所述定弯轴的一侧，所述加热装置的靠近所述定弯轴的一侧具有加热曲面。
15、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的芯丝加工系统，所述定弯加工段还包括芯丝夹紧装置，所述芯丝夹紧装置设置在所述芯丝定弯装置的后侧，所述芯丝夹紧装置包括底架、下压气缸、下夹板和上夹板，所述下压气缸设置在所述底架的上方，所述下夹板设置在所述底架的顶端，所述上夹板连接在所述下压气缸的底端。
16、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的芯丝加工系统，所述机架上还设置有牵引装置，所述牵引装置包括牵引架、牵引组件和压辊组件；
17、所述牵引架包括底板和两个立板，所述底板连接在所述机架上，两个立板连接在所述底板顶端的相对两侧；
18、所述牵引组件固定连接在两个所述立板之间，所述压辊组件位于所述牵引组件的上侧，且所述牵引组件可上下移动地连接在两个所述立板之间。
19、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的芯丝加工系统，两个所述立板上各设有一个高度调节组件，所述高度调节组件包括高度调节板、滑轨、滑块、连接板、丝杆和手轮；
20、所述高度调节板固定在所述立板的顶端，所述高度调节板上设有螺孔，
21、所述滑轨呈竖向连接在所述立板上，所述滑块安装在所述滑轨上，所述压辊组件连接在所述滑块上；
22、所述连接板与所述滑块连接，所述连接板上安装有轴承；
23、所述丝杆配合连接在所述高度调节板的螺孔上，所述丝杆的下端连接所述连接板上的轴承，所述丝杆的上端设有所述手轮。
24、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的芯丝加工系统，所述牵引组件包括步进轮安装板、步进轮、步进带和牵引电机；
25、所述步进轮安装板的数量为两个，且两个所述步进轮安装板分别连接两个所述立板；
26、所述步进轮的数量为两个，两个所述步进轮呈水平间隔设置，且两个所述步进轮可转动地连接在两个所述步进轮安装板之间，所述牵引电机与所述步进轮连接；所述步进带套设在两个所述步进轮上。
27、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的芯丝加工系统，所述压辊组件包括压辊安装板和带胶压辊；
28、所述压辊安装板的数量为两个，两个所述压辊安装板与两个所述立板上的所述滑块连接；
29、所述带胶压辊的数量为两个，两个带胶压辊呈水平间隔设置，且两个所述带胶压辊可转动地连接在两个所述压辊安装板之间。
30、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的芯丝加工系统，所述芯丝加工系统还包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置分别设置在所述机架的前端和所述机架的后端；
31、所述放卷装置包括放卷架和放卷组件，所述放卷组件设置在所述放卷架上；所述放卷组件包括放卷支座、放卷轮、放卷轴和放卷阻尼器；所述放卷支座安装在所述放卷架上，所述放卷阻尼器安装在所述放卷支座上，所述放卷轮通过放卷轴与所述放卷阻尼器连接；
32、所述收卷装置包括收卷架和收卷组件，所述收卷组件设置在所述收卷架上；所述收卷组件包括收卷支座、收卷轮、收卷轴、收卷电机和收卷阻尼器；所述收卷支座安装在所述收卷架上，所述收卷阻尼器安装在所述收卷支座上，所述收卷轮通过收卷轴与所述收卷阻尼器连接，所述收卷轴与所述收卷电机连接。
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1.一种芯丝加工系统，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的电解腐蚀段，所述电解腐蚀段包括芯丝腐蚀装置，所述芯丝腐蚀装置包括电解槽、阴极和阳极；
2.根据权利要求1所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述电解腐蚀段还包括芯丝清洁单元，所述芯丝清洁单元包括芯丝清洗装置，所述芯丝清洗装置位于所述芯丝腐蚀装置的后侧；
3.根据权利要求2所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述芯丝清洁单元还包括芯丝吹干装置，所述芯丝吹干装置包括接液槽和吹风管，所述接液槽位于所述芯丝清洗装置的后侧，所述接液槽的相对两侧的槽壁顶端设有若干个呈间隔分布的缺口；
4.根据权利要求1所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述芯丝加工系统还包括设置在所述机架上的定弯加工段，所述定弯加工段位于所述电解腐蚀段的后侧；
5.根据权利要求4所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述定弯加工段还包括芯丝夹紧装置，所述芯丝夹紧装置设置在所述芯丝定弯装置的后侧，所述芯丝夹紧装置包括底架、下压气缸、下夹板和上夹板，所述下压气缸设置在所述底架的上方，所述下夹板设置在所述底架的顶端，所述上夹板连接在所述下
6.根据权利要求4所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述机架上还设置有牵引装置，所述牵引装置包括牵引架、牵引组件和压辊组件；
7.根据权利要求6所述的芯丝加工系统，其特征在于，两个所述立板上各设有一个高度调节组件，所述高度调节组件包括高度调节板、滑轨、滑块、连接板、丝杆和手轮；
8.根据权利要求6所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述牵引组件包括步进轮安装板、步进轮、步进带和牵引电机；
9.根据权利要求7所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述压辊组件包括压辊安装板和带胶压辊；
10.根据权利要求1-9任一项所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述芯丝加工系统还包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置分别设置在所述机架的前端和所述机架的后端；
...【技术特征摘要】
1.一种芯丝加工系统，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上的电解腐蚀段，所述电解腐蚀段包括芯丝腐蚀装置，所述芯丝腐蚀装置包括电解槽、阴极和阳极；
2.根据权利要求1所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述电解腐蚀段还包括芯丝清洁单元，所述芯丝清洁单元包括芯丝清洗装置，所述芯丝清洗装置位于所述芯丝腐蚀装置的后侧；
3.根据权利要求2所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述芯丝清洁单元还包括芯丝吹干装置，所述芯丝吹干装置包括接液槽和吹风管，所述接液槽位于所述芯丝清洗装置的后侧，所述接液槽的相对两侧的槽壁顶端设有若干个呈间隔分布的缺口；
4.根据权利要求1所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述芯丝加工系统还包括设置在所述机架上的定弯加工段，所述定弯加工段位于所述电解腐蚀段的后侧；
5.根据权利要求4所述的芯丝加工系统，其特征在于，所述定弯加工段还包括芯丝夹紧装置，所述芯丝夹紧装置设置在所述芯丝定弯装置的后侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘任，周漫天，徐晗，郭逸海，陈若，
申请(专利权)人：株洲茂物医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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