【技术实现步骤摘要】
本技术涉一种可调振幅的振动台，可以用一台设备实现多个振幅的振动。
技术介绍
1、振动试验台是一种用于模拟测试产品在制造，组装运输及使用执行阶段中所面对的各种振动环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力。广泛适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具等各行各业的研究、开发和制造。
2、现有的凸轮机构振动台其振幅都是固定的，无法在实用过程中随意调节振幅，想要做不同振幅试验时就需要更换不同偏心距的凸轮，增加成本同时安装繁琐。因此，如何实现可调节振幅的振动试验台成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可调振幅的凸轮机构振动台，可在设备使用中调节振幅。
2、本技术的技术方案是，一种可调振幅的凸轮机构振动台，其特征是包括底座、左侧支撑板、带方形座轴承、主传动轴、上主轴、上安装板、关节轴承、凸轮、凸轮盘、双头螺柱、齿轮、齿条、调距盘、大压盖、同步大带轮、同步带、同步小带轮、电机座、减速器、电机、导向柱、右侧支撑板；
3、其中调距盘通过轴承与凸轮连接在一起，大压盖通过螺钉安装在凸轮上，用来定位调距盘；凸轮盘与调距盘通过双头螺柱连接在一起，端部用锁紧螺母锁紧；齿条通过螺钉连接到调距盘上；主传动轴穿过左侧支撑板、凸轮盘后将齿轮和同步大带轮以键连接方式安装在主传动轴上，主传动轴最后穿过右侧支撑板后两端用带方形座轴承定位后与左侧支撑板和右侧支撑板固定；
4、减速器端安装同步小带轮，同步带将同步大带轮与同步小带轮连接在一起；关节
5、上主轴穿过上安装板的支耳孔以及左侧支撑板和右侧支撑板的u行导槽以及穿过凸轮上部安装的关节轴承，之后两侧用锁紧螺母固定，使得上主轴能够在侧支撑板和侧支撑板的u型导槽内上下竖直移动。
6、进一步地，导向柱一端安装在左侧支撑板四边，另一端对应安装在上安装板下边安装位上，从而保证凸轮上下运动时上安装板始终是个平面。
7、进一步地，左侧支撑板和右侧支撑板焊接连接在底座固定位置。
8、进一步地，齿轮和齿条以啮合方式将主传动轴与调距盘连接到一起。
9、进一步地，u型导槽的长度为凸轮机构的最大振幅。
10、进一步地，电机座安装在底座边缘指定位置，减速器一端与电机相连，另一端安装在电机座上。
11、本技术具有如下有益效果：
12、1.本技术实现了凸轮机构不能调节偏心距的问题；
13、2.本技术提高效率，节约成本，保证安全性；
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1.一种可调振幅的凸轮机构振动台，其特征是包括底座(1)、左侧支撑板(2)、带方形座轴承(3)、主传动轴(4)、上主轴(5)、上安装板(6)、关节轴承(7)、凸轮(8)、凸轮盘(9)、双头螺柱(10)、齿轮(11)、齿条(12)、调距盘(13)、大压盖(14)、同步大带轮(15)、同步带(16)、同步小带轮(17)、电机座(18)、减速器(19)、电机(20)、导向柱(21)、右侧支撑板(22)；
2.如权利要求1所述的一种可调振幅的凸轮机构振动台，其特征是导向柱(21)一端安装在左侧支撑板(2)四边，另一端对应安装在上安装板(6)下边安装位上，从而保证凸轮(8)上下运动时上安装板(6)始终是个平面。
3.如权利要求1所述的一种可调振幅的凸轮机构振动台，其特征是左侧支撑板(2)和右侧支撑板(22)焊接连接在底座(1)固定位置。
4.如权利要求1所述的一种可调振幅的凸轮机构振动台，其特征是齿轮(11)和齿条(12)以啮合方式将主传动轴(4)与调距盘(13)连接到一起。
5.如权利要求1所述的一种可调振幅的凸轮机构振动台，其特征是U型导
6.如权利要求1所述的一种可调振幅的凸轮机构振动台，其特征是电机座(18)安装在底座(1)边缘指定位置，减速器(19)一端与电机(20)相连，另一端安装在电机座(18)上。
...【技术特征摘要】
1.一种可调振幅的凸轮机构振动台，其特征是包括底座(1)、左侧支撑板(2)、带方形座轴承(3)、主传动轴(4)、上主轴(5)、上安装板(6)、关节轴承(7)、凸轮(8)、凸轮盘(9)、双头螺柱(10)、齿轮(11)、齿条(12)、调距盘(13)、大压盖(14)、同步大带轮(15)、同步带(16)、同步小带轮(17)、电机座(18)、减速器(19)、电机(20)、导向柱(21)、右侧支撑板(22)；
2.如权利要求1所述的一种可调振幅的凸轮机构振动台，其特征是导向柱(21)一端安装在左侧支撑板(2)四边，另一端对应安装在上安装板(6)下边安装位上，从而保证凸轮(8)上下运动时上安装板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王放，王丽妲，姚良，渠聚鑫，刘昕，文玉芳，
申请(专利权)人：西安汽车职业大学，
类型：新型
国别省市：
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