一种耐火纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火纤维领域，特别是一种耐火纤维及其制备方法，包括以下步骤：S1、取铝矾土、高岭土、蛭石研磨成粉末；S2、将蛭石粉末加入氯化钠溶液中后进行加热，同时通过加液装置将四甲基溴化铵和十六烷基三甲基溴化铵溶液依次缓慢的滴加至氯化钠溶液中，进行球磨，得到细化蛭石粉末；S3、向铝矾土粉末中加水，调节pH至9‑10后，进行超声处理，再球磨得到细化铝矾土粉末；S5、将细化蛭石粉末、细化铝矾土粉末和细化高岭土粉末加入稀释剂中，进行超声处理，添加氧化铝晶须、吸附剂、结合剂和硅溶胶，加热保温；S6、在1550‑1600℃下进行纺丝，得到耐火纤维。本发明专利技术通过加液装置能够控制滴加速度，进而保证溶液的充分反应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火纤维领域，特别是一种耐火纤维及其制备方法。

技术介绍

1、耐火纤维是纤维状的耐火材料，是一种高效绝热材料。它具有一般纤维的特性，可加工成各种纸、带、线绳、毡和毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同时，有非常显著的节能效果。作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门。

2、目前，耐火纤维在制备时，需要对原料进行反应处理，且为了反应的充分进行，需要将反应溶液缓慢滴加至原料中，但是现有的溶液滴加设备，大多无法控制滴加速度，影响溶液的充分反应。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种耐火纤维及其制备方法，通过加液装置能够控制滴加速度，进而保证溶液的充分反应。

2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种耐火纤维制备方法，包括以下步骤：

4、s1、取铝矾土、高岭土、蛭石研磨成粉末；

5、s2、将蛭石粉末加入氯化钠溶液中后进行加热，同时通过加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐火纤维制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，蛭石粉末加入氯化钠溶液浸泡2-3h后进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种耐火纤维制备方法，其特征在于：所述步骤S2中加热至80-90℃。

4.根据权利要求3所述的一种耐火纤维制备方法，其特征在于：所述步骤S2中反应时间为6-8h。

5.根据权利要求1所述的一种耐火纤维制备方法，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中的超声处理时间均为45-60min。

6.根据权利要求1所述的一种耐火纤维制备方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种耐火纤维制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐火纤维制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，蛭石粉末加入氯化钠溶液浸泡2-3h后进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种耐火纤维制备方法，其特征在于：所述步骤s2中加热至80-90℃。

4.根据权利要求3所述的一种耐火纤维制备方法，其特征在于：所述步骤s2中反应时间为6-8h。

5.根据权利要求1所述的一种耐火纤维制备方法，其特征在于：所述步骤s3和步骤s4中的超声处理时间均为45-60min。

6.根据权利要求1所述的一种耐火纤维制备方法，其特征在于：所述步骤s5中加热温度200-220℃。

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【专利技术属性】
技术研发人员：邱志荣，
申请(专利权)人：邱志荣，
类型：发明
国别省市：