【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属多辊矫直，特别是涉及一种中厚板9辊热矫直后纵向不平度预测方法。
技术介绍
1、中厚板行业随着下游客户产线智能化和产品质量升级，对板材的不平度要求愈加严格，高平直度钢板将成为客户未来的常态化需求。矫直机作为改善钢板不平度的核心工序，其矫直质量不仅取决于矫直设备的先进水平，还取决于矫直工艺的合理性，两者均依赖先进的矫直理论，目前矫直理论落后于实践的现象比较明显。
2、先进的矫直模型适用于现场，但由于没有板形仪，缺乏闭环反馈优化功能，使得矫直工艺需要人工在线优化，操作者由于水平能力参差不齐，钢板矫后板形一次合格率亟待提升，为此本专利技术提出了一种中厚板9辊热矫直后纵向不平度预测方法。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种中厚板9辊热矫直后纵向不平度预测方法，包括以下步骤：
2、s1.通过量化波峰和波距，计算轧后钢板原始曲率ao；
3、s2.设定塑性变形比(ovs)及倾斜值(ske)确定不同钢板入口压下量im2、出口压下量im8及辊缝值；
4、s3.基于s1和s2计算不同板形经过不同矫直工艺(ovs和ske)后钢板残余曲率；
5、s4.利用几何关系将s3中钢板残余曲率转化为钢板不平度。
6、本专利技术进一步限定的技术方案是：
7、进一步的，步骤s1中，通过以下方法确定轧后钢板原始曲率：
8、ao＝8·hw/(lw2+4·hw2)·dw,其中
9、进一步的，步骤s2中，通过如下步骤确定不同塑性变形比(ovs)及倾斜值(ske)矫直工艺条件下不同钢板入口、出口压下量及辊缝值：
10、s2a1.弹性曲率极限at＝2·s/(e·t·1000),其中，s为钢板屈服强度，单位为mpa，e为钢板不同温度下杨氏模量，单位gpa，t为钢板厚度，单位mm；
11、s2a2.第2辊反弯曲率aw2＝ovs*at；
12、s2a3.第2辊反弯曲率半径rw2，当aw2＝0时，rw2＝0；当aw2≠0时，rw2＝1/aw2；
13、s2a4.矫直机入口压下量出口压下量im8＝im2-ske，其中，p为矫直辊辊距，单位mm，bend为弯辊量，单位mm，ske为倾斜值，单位mm；
14、s2a5.矫直机入口辊缝gapy＝t-im2,矫直机出口辊缝gapx＝t-im8。
15、进一步的，步骤s3中,通过如下方法计算不同板形经过不同矫直工艺(ovs和ske)后钢板残余曲率：
16、s3a1.通过矫直机入口、出口压下量im2和im8，计算第3辊相对压下量im3＝2.5·(im2-im8)/3+im8，第4辊压下量im4＝2·(im2-im8)/3+im8，第5辊相对压下量im5＝1.5·(im2-im8)/3+im8，第6辊压下量im6＝(im2-im8)/3+im8，第7辊相对压下量im7＝0.5·(im2-im8)/3+im8；
17、s3a2.对im3～im7值进行判断，当imi＝3～7<0时，反弯曲率比cwi＝3～7＝0，当imi＝3～7≥0时，反弯曲率比
18、s3a3.钢板进入矫直机前原始曲率比co＝ao/at；
19、s3a4.经过第2辊时，总变形曲率比c∑2＝ovs-co，其中ovs为cw2；
20、s3a5.第2辊下钢板塑性变形率为pdr2，当|c∑2|>1时，pdr2＝1-1/|c∑2|，当|c∑2|≤1时，pdr2＝0；
21、s3a6.第2辊下钢板弹性区比例bar2＝1-pdr2；
22、s3a7.经过第2辊矫直后，钢板弹复曲率比为cf2＝1.5-0.5·bar22；
23、s3a8.经过第2辊矫直后，钢板残余曲率比为cc2，当|c∑2|>1时，cc2＝ovs-cf2；当|c∑2|≤1时，cc2＝co，ac2＝cc2·at；
24、s3a9.通过s3a1-s3a8方法，计算不同曲率钢板在第1-9辊下发生变形后残余曲率aci，i＝1,2,3...7,8,9，得到出口残余曲率ac9。
25、进一步的，步骤s4中，利用几何关系将s3中钢板残余曲率转化为钢板不平度：
26、当ac9＝0时，钢板矫后不平度为f＝0mm/m；
27、当ac9>0时，钢板矫后不平度为
28、当ac9<0时，钢板矫后不平度为
29、本专利技术的有益效果是：
30、本专利技术基于简支梁的材料力学方法，能够准确预测出不同板形经过不同矫直工艺后钢板不平度值，并且能够快速提升矫直效率，适用于9辊热矫直机矫直工艺优化，进一步提升了矫后板形一次合格率，能快速将钢板不平度矫至工艺要求范围内。
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1.一种中厚板9辊热矫直后纵向不平度预测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的纵向不平度预测方法，其特征在于，步骤S1中，通过以下方法确定轧后钢板原始曲率：
3.根据权利要求1所述的纵向不平度预测方法，其特征在于，步骤S2中，通过如下步骤确定不同塑性变形比OVS及倾斜值SKE的矫直工艺条件下不同钢板入口、出口压下量及辊缝值：
4.根据权利要求3所述的纵向不平度预测方法，其特征在于，步骤S3中，通过如下方法计算不同板形经过不同矫直工艺后钢板残余曲率：
5.根据权利要求4所述的纵向不平度预测方法，其特征在于，步骤S4中，利用几何关系将S3中钢板残余曲率转化为钢板不平度：
【技术特征摘要】
1.一种中厚板9辊热矫直后纵向不平度预测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的纵向不平度预测方法，其特征在于，步骤s1中，通过以下方法确定轧后钢板原始曲率：
3.根据权利要求1所述的纵向不平度预测方法，其特征在于，步骤s2中，通过如下步骤确定不同塑性变形比ovs及倾斜值ske...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴结文，翟冬雨，吴俊平，洪君，吴伟勤，牛继龙，成康荣，陈光俊，邓飞翔，王剑，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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