【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及dmac回收，尤其涉及dmac回收工艺。
技术介绍
1、众所周知制药行业废水中组分种类不同，性质多样。以含有dmac溶剂废水来说，dmac又被称之为：n,n-二甲基乙酰胺，无色透明液体，用作合成纤维的原料及有机合成的优良极性溶剂，广泛应用于农药、医药、石油、化工等行业，dmac溶剂废水中既有比其轻的组分又有比其重的组分，导致回收困难。现有方法是间歇蒸馏法，先将前馏分分出来，再分出产品，塔釜剩下dmac溶剂含量较少的盐类，所以但是采用这种方法能耗较大，设备寿命较短，经济性差；采用转化法是针对含浓度较低的dmac溶液，将其转化为对环境无污染的其它分子，这样做的话，就会造成dmac的浪费，也无法做到回收再利用；还有采用萃取法来回收dmac，该方法是利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度不同的原理，将其中的一种溶剂转移至另一种溶剂的方法，但这种方法存在缺点,萃取剂的加入相当于添加新的物质，再次回收的时候极易对环境造成新的伤害；采用精馏法回收dmac，是通过精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，进行相继传热传质的过程。
2、例如申请号为cn201310058555.7的中国专利公开了一一种从制药废液中回收二甲基乙酰胺的方法、设备及热耦合方法，该专利利用精馏--结晶--过滤联合生产工艺生产dmac产品，和传统间歇精馏法生产dmac的工艺相比有明显的优势。生产线包括：脱轻塔、ⅰ级脱水塔、刮板蒸发器、结晶釜、板框过滤机、ⅱ级脱水塔、dmac产品塔。其中脱轻塔常压操作，主要
技术实现思路
1、根据以上存在的技术问题，节省控制成本，提高纯度，本专利技术提供dmac回收工艺。
2、本专利技术的具体回收工艺如下：
3、s1.将废液输送入回收设备中，根据物料中的含盐量来切换选择对应的预处理方案进行除盐处理；
4、s2.预处理后的气相物料经过脱水后在产品塔产出产品，
5、所述s1中的回收设备包括中和釜、结晶釜、转鼓薄膜蒸发器、刮板薄膜蒸发器、脱水塔、分相罐、搅拌罐、dmac产品塔，所述中和釜的底部分别通过管道与结晶釜和转鼓薄膜蒸发器连接，该管道上设置有控制阀，所述结晶釜的底部通过管道分别与转鼓薄膜蒸发器和刮板薄膜蒸发器连接，该管道上设置有控制阀，所述转鼓薄膜蒸发器的底部分别通过管道与结晶釜和刮板薄膜蒸发器连接，该管道上设置有控制阀，所述转鼓薄膜蒸发器的顶部与刮板薄膜蒸发器的顶部通过管道连通，该管道上设置的分支管道与脱水塔连接，所述脱水塔的一侧连接分相罐，所述脱水塔的底部连接搅拌罐，所述搅拌罐的底部连接dmac产品塔，
6、所述脱水塔的顶部设置脱水塔顶冷凝器，
7、所述脱水塔与分相罐连接的管道上设置有脱水塔侧线采集冷却器，
8、所述脱水塔的底端处设置有脱水塔再沸器，
9、所述dmac产品塔的顶部设置有dmac产品塔顶冷凝器，
10、所述dmac产品塔的一侧设置连接dmac产品塔侧采冷凝器，
11、所述dmac产品塔的底端处设置有dmac产品塔再沸器，
12、所述dmac产品塔的底部连接釜残冷却器。
13、进一步的，脱水塔再沸器与dmac产品塔再沸器均采用降膜蒸发器，通过塔釜泵强制循环。
14、进一步的，所述结晶釜的底部与离心脱水装置连接，所述刮板薄膜蒸发器的底部排废渣口与固体处理装置连接。
15、进一步的，所述s1中的预处理方案通过控制阀来实现对应切换。
16、进一步的，所述预处理方案为一下两种：
17、预处理方案一：罐区的母液首先进入中和釜调ph，然后原料液与蒸发器的蒸汽冷凝水换热后送入转鼓薄膜蒸发器，真空度在(0.15～0.3bar)左右，经过转鼓薄膜蒸发器3加热至60-70℃后，约(50～80％)的液相物料转换成气相物料，转鼓薄膜蒸发器中的高温固液混合物送入结晶釜，结晶釜用循环水降温，自结晶釜的稠料液去离心脱水，稀料液累积到一定量打入刮板薄膜蒸发器处理，经过刮板薄膜蒸发器加热至100-110℃后，约(15～30％)的液相物料转换成气相物料，刮板薄膜蒸发器顶部采出的气相通至转鼓薄膜蒸发器的气化室，由转鼓薄膜蒸发器的气相管道统一向脱水塔进料，经过离心脱水装置后与刮板薄膜蒸发器底部得到含水量极少的固体，送至固体料液袋集中处理，其中将原料罐的母液与加热室的蒸汽冷凝液进行换热，节约能耗；
18、预处理方案二：来自厂区的母液首先进入中和釜调ph，积累到一定液位后送入结晶釜，由结晶釜排出的固液混合物送至离心脱水，液体送入转鼓薄膜蒸发器，真空度在(0.15～0.3bar)左右，经过转鼓薄膜蒸发器加热至60-70℃后，约(50～80％)的液相物料转换成气相物料，蒸发器中的高温固液混合物送入刮板薄膜蒸发器处理，经过刮板薄膜蒸发器加热至100-110℃后，约(15～30％)的液相物料转换成气相物料，刮板薄膜蒸发器顶部采出的气相通至转鼓薄膜蒸发器的气化室，由转鼓薄膜蒸发器的气相管道统一向脱水塔进料，离心脱水与刮板薄膜蒸发器底部得到含水量极少的固体，送至固体料液袋集中处理。
19、本专利技术的有益效果：
20、本专利技术先对dmac溶剂的重组分盐类进行清除，除盐不仅降低因盐对整体设备的腐蚀程度，还间接的增加了设备的使用寿命，减少了维修成本，且可以根据物料盐含量，合理的通过阀门控制来切换预处理方案，实现最优的处理盐类杂质；
21、本专利技术相较于五塔三效精馏工艺、四塔三效精馏工艺、精馏-结晶-过滤联合等工艺来说，精简了设备，同时提高了脱水塔的利用率，实现废水可以直接排放，且dmac产品纯度符合回收标准；
22、本专利技术中脱水塔侧线采集的液体进入分相罐，分出来的水相可以直接排放，降低了对环境的污染，对于能源日益紧张的今天，具有良好的社会效益和经济效益。
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1.DMAC回收工艺，具体回收工艺如下：
2.根据权利要求1所述的DMAC回收工艺，其特征在于所述脱水塔的顶部设置脱水塔顶冷凝器。
3.根据权利要求2所述的DMAC回收工艺，其特征在于所述脱水塔与分相罐连接的管道上设置有脱水塔侧线采集冷却器。
4.根据权利要求3所述的DMAC回收工艺，其特征在于所述脱水塔的底端处设置有脱水塔再沸器。
5.根据权利要求1所述的DMAC回收工艺，其特征在于所述DMAC产品塔的顶部设置有DMAC产品塔顶冷凝器。
6.根据权利要求5所述的DMAC回收工艺，其特征在于所述DMAC产品塔的一侧设置连接DMAC产品塔侧采冷凝器。
7.根据权利要求6所述的DMAC回收工艺，其特征在于所述DMAC产品塔的底端处设置有DMAC产品塔再沸器。
8.根据权利要求7所述的DMAC回收工艺，其特征在于所述DMAC产品塔的底部连接釜残冷却器。
【技术特征摘要】
1.dmac回收工艺，具体回收工艺如下：
2.根据权利要求1所述的dmac回收工艺，其特征在于所述脱水塔的顶部设置脱水塔顶冷凝器。
3.根据权利要求2所述的dmac回收工艺，其特征在于所述脱水塔与分相罐连接的管道上设置有脱水塔侧线采集冷却器。
4.根据权利要求3所述的dmac回收工艺，其特征在于所述脱水塔的底端处设置有脱水塔再沸器。
5.根据权利要求1所述的dmac回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新峰，吴跃虹，文学智，
申请(专利权)人：北京凯文特化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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