【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴瓦，具体是指一种自动对中的压缩机连杆轴瓦。
技术介绍
1、压缩机的连杆轴瓦承受活塞传递来的气体作用力及连杆本身摆动和活塞往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆轴瓦受到交变载荷作用。压缩机的连杆轴瓦为分体结构，必须保证连杆组装后的大端轴瓦孔的圆度，以及轴瓦的轴向锗变量。如果圆度差的话，会导致轴瓦的偏磨，如果轴向锗边的话，会导致油膜不均匀，最终会导致压缩机运行时振动增大，噪音大，从而影响大头压缩机的使用寿命。
2、目前，市场上的压缩机连杆轴瓦采用销定位法，即在两个分体半圆的端面上各加工一个销孔，通过圆柱销来进行定位。由于两个销孔均为盲孔，所以普遍存在定位销孔的位置度难以保证，连杆轴瓦出现错边现象，压缩机振动大，噪音大。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种自动对中的压缩机连杆轴瓦，由以下具体技术手段所达成：包括半环一和半环二，两组所述半环对接后形成完整的轴瓦，所述半环一和半环二的对接端面为凹凸面。
2、优选技术方案一：所述半环一和半环二对接后中心形成完整的圆孔。
3、优选技术方案二：所述半环一两端面为梯形凸面，所述半环二两端面为梯形凹面，所述梯形凸面与梯形凹面卡接，当连杆螺栓拉紧时，联动轴瓦中半环一和半环二斜面产生的径向分力使得轴瓦的两半自动进行轴向对中找正，确保连杆轴瓦孔的圆度并有效防止轴向错边，从而使得压缩机的振动小，噪音小，延长了压缩机的维护保养周期。
4、采用上述
5、当连杆螺栓拉紧时，斜面产生的径向分力使得轴瓦的两半自动进行轴向对中找正，确保轴瓦圆孔的圆度并有效防止轴向错边，从而使得压缩机的振动小，噪音小，延长了压缩机的维护保养周期。
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1.一种自动对中的压缩机连杆轴瓦，其特征在于：包括半环一(1)和半环二(2)，两组所述半环对接后形成完整的轴瓦，所述半环一(1)和半环二(2)的对接端面为凹凸面；所述半环一(1)两端面为梯形凸面(4)，所述半环二(2)两端面为梯形凹面(5)，所述梯形凸面(4)与梯形凹面(5)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种自动对中的压缩机连杆轴瓦，其特征在于：所述半环一(1)和半环二(2)对接后中心形成完整的圆孔(3)。
【技术特征摘要】
1.一种自动对中的压缩机连杆轴瓦，其特征在于：包括半环一(1)和半环二(2)，两组所述半环对接后形成完整的轴瓦，所述半环一(1)和半环二(2)的对接端面为凹凸面；所述半环一(1)两端面为梯形凸面(4)，所述半环二...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢振东，梁向阳，刘元成，史雪兵，
申请(专利权)人：威海重鼎托邦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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