本实用新型专利技术实施例公开了一种料斗，用于链斗输送机，包括主斗和附斗，主斗的第三侧面和第四侧面设置有耳板，附斗设置于主斗第一侧面的外部，附斗的开口所在面位于主斗开口所在面与主斗的第一侧面之间。本实用新型专利技术公开的料斗，在经过堆积的底渣时，主斗的第一侧面将与之接触的底渣向上推起，随着料斗继续回转被推起的底渣被倾倒入附斗中，料斗在链条带动下向拖动链轮处运转并在此回转，附斗中的底渣被倾倒于出渣口，随着料斗的持续运转，堆积的底渣大部被运出，剩余的底渣已不会对尾部链轮和链条形成挤压，由此避免了底渣对尾部链轮和链条的磨损，避免链条发生跳动脱落，还可以杜绝过载跳机。本实用新型专利技术还公开了一种链斗输送机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料输送设备
，尤其涉及一种链斗输送机及其料斗。
技术介绍
链斗输送机是一种广泛应用于燃煤锅炉底渣输送的设备，图1和图2示出了其基 本结构，包括设置于链斗输送机头部的主轴1，成对设置于主轴1上的两个拖动链轮2，设 置于链斗输送机尾部的尾轴3，成对设置于尾轴3上的两个尾部链轮4，在相对的拖动链轮 2和尾部链轮4之间分别套设有链条5，两条链条5的相对的侧面设置有第一耳板(图中未 标示)，以链斗输送机的链条5的行进方向为参考基准，将料斗6位置在前的侧面记为第一 侧面61，将与第一侧面位置相对的侧面记为第二侧面62，将与第一侧面61和第二侧面62 相邻的两个侧面分别记为第三侧面63和第四侧面64，在料斗6的第三侧面63和第四侧面 64分别设置有第二耳板65，通过第一耳板和第二耳板65的连接可将料斗6和链条5固定 为一个整体。主轴1在驱动装置的作用下，带动链条5进行转动，料斗6运行到尾部时接收从进 渣口排出的底渣，并向链斗输送机的头部行进，到达链斗输送机头部后，在第一拖动链轮2 上回转的过程中将底渣倾泻在出渣口，实现对底渣的输送。为了保证料斗6运行到拖动链 轮2处时可以回转，料斗6的第一侧面61与水平方向的夹角应小于90°，且第一侧面61与 水平方向的夹角应小于第二侧面62与水平方向的夹角。在进渣口将底渣排入料斗6的过程中，由于掉落的底渣具有一定的速度和冲击 力，不可避免地会有少量的底渣溅落在料斗6之外，运行中的料斗6会将底渣刮送至链斗输 送机的尾部，随着时间的增长，底渣的体积逐渐变大，底渣在料斗6的挤压下会填塞进尾部 链轮4和链条5之间，进而会导致尾部链轮4和链条5的磨损，以及链条5的跳动脱落，更 严重的是导致链斗输送机的摩擦阻力过大，造成驱动设备负荷过大发生过载跳机。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种链斗输送机及其所使用的料斗，可以 有效避免尾部链轮和链条的磨损，避免链条发生跳动脱落，还可以杜绝链斗输送机发生过 载跳机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案—种料斗，用于链斗输送机，包括主斗和附斗，所述主斗的第三侧面和第四侧面设 置有耳板，所述附斗设置于所述主斗的第一侧面的外部，所述附斗的开口所在平面位于所 述主斗开口所在平面与所述主斗的第一侧面之间。优选的，在上述料斗中包括分别与所述主斗前侧面连接的第一侧面和第二侧面， 以及分别与所述第一侧面、所述第二侧面和所述主斗第一侧面连接的底面。优选的，在上述料斗中，所述附斗的第一侧面和第二侧面延伸至所述主斗第一侧 面的顶端。优选的，在上述料斗中，所述主斗的第一侧面设置有搭檐。优选的，在上述料斗中，所述附斗的宽度与所述主斗的宽度一致。一种链斗输送机，包括主轴、拖动链轮、尾轴、尾部链轮、链条、设置于所述链条的 第一耳板和料斗，所述料斗包括主斗和附斗，所述主斗的第三侧面和第四侧面设置有第二 耳板，所述附斗的开口所在面位于所述主斗开口所在面与所述主斗的第一侧面之间，所述 料斗可在所述拖动链轮处回转。优选的，在上述链斗输送机中，所述附斗包括分别与所述主斗前侧面连接的第一 侧面和第二侧面，以及分别与所述第一侧面、所述第二侧面和所述主斗第一侧面连接的底 面，所述底面为向所述主斗侧凹陷的曲面。优选的，在上述链斗输送机中，所述附斗的第一侧面和第二侧面延伸至所述主斗 第一侧面的顶端。优选的，在上述链斗输送机中，所述主斗的第一侧面设置有搭檐。优选的，在上述链斗输送机中，所述附斗的宽度与所述主斗的宽度一致。由此可见，本技术的有益效果为当料斗随着链斗输送机的链条运转至尾部 链轮处时，料斗会与堆积在链斗输送机尾部的底渣接触，在料斗回转的过程中，主斗的第一 侧面会将与之接触的底渣向上推起，随着料斗继续回转，被主斗的第一侧面推起的底渣会 滑入附斗中，之后料斗继续向链斗输送机的拖动链轮运转，当料斗在拖动链轮处回转时，附 斗中携带的底渣被倾倒在设置于拖动链轮处的出渣口，随着链斗输送机的持续运行，堆积 的底渣持续地被附斗运出，当堆积在尾部链轮处的底渣不足以与料斗接触，料斗不能再将 其运出，但此时底渣也不会对尾部链轮和链条形成挤压，避免了底渣对尾部链轮和链条的 磨损，避免链条发生跳动脱落，还可以杜绝由此造成的链斗输送机过载跳机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简 单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的链斗输送机的结构示意图；图2为现有的料斗的结构示意图；图3为本技术实施例公开的第一种料斗的结构示意图；图4为本技术实施例公开的第二种料斗的结构示意图；图5为本技术实施例公开的第三种料斗的侧视结构图；图6为本技术实施例公开的第四种料斗的侧视结构图；图7为本技术实施例公开的一种链斗输送机的结构示意图；图8为图7所示链斗输送机中料斗的一种结构示意图；图9为图7所示链斗输送机中料斗的另一种结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所 获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。本技术公开了一种用于链斗输送机的料斗，可以将堆积于链斗输送机尾部的 底渣运出，避免堆渣对链轮和链条的磨损，避免链条发生跳动脱落，还可以杜绝链斗输送机 发生过载跳机。参见图3，图3为本技术实施例公开的第一种料斗的结构示意图。料斗包括主斗1和附斗2，以料斗在链斗输送机上的行进方向为参考基准，将主斗 1行进方向在前的侧面记为第一侧面11，与第一侧面11相对的侧面记为第二侧面12，与第 一侧面11和第二侧面12相邻的侧面分别记为第三侧面13和第四侧面14，在第三侧面13 和第四侧面14的外部设置有耳板15，通过耳板15将料斗与链斗输送机的链条连接为一体。 附斗2设置于主斗1的第一侧面11的外部，附斗2的开口所在面位于所述主斗1开口所在 面与所述主斗1的第一侧面11之间。当料斗随着链斗输送机的链条运转至尾部链轮处时，料斗会与堆积在链斗输送机 尾部的底渣接触，在料斗回转的过程中，主斗1的第一侧面11会将与之接触的底渣向上推 起，随着料斗继续回转，被主斗1的第一侧面11推起的底渣会滑入附斗2中，之后料斗继 续向链斗输送机的拖动链轮运转，当料斗在拖动链轮处回转时，附斗2中携带的底渣被倾 倒在设置于拖动链轮处的出渣口，随着链斗输送机的持续运行，堆积在链斗输送机尾部的 底渣持续地被附斗2运出，当底渣的大部分被运出只有体积较小的底渣堆积在尾部链轮处 时，小体积的底渣已经不足以与料斗接触，料斗不能再将其运出，但此时小体积的底渣也不 会对链轮和链条形成挤压，避免了底渣对链轮和链条的磨损，避免链条发生跳动脱落，还可 以杜绝由此造成的链斗输送机过载跳机。将附斗2设置为其所在面位于主斗1开口所在面与主斗1的第一侧面11之间，一 方面可以保证料斗在水平方向运行时附斗2中的底渣不会被倾倒出来，另一方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料斗，用于链斗输送机，其特征在于，所述料斗包括主斗和附斗，所述主斗的第三侧面和第四侧面设置有耳板，所述附斗设置于所述主斗的第一侧面的外部，所述附斗的开口所在面位于所述主斗开口所在面与所述主斗的第一侧面之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王培志，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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