【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理，具体涉及一种去除冷轧碱性含油废水中十六酸乙酯和十八碳烯方法，为一种冷轧碱性含油废水的深度处理方法。
技术介绍
1、钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。
2、2005年7月国家发改委出台了《钢铁产业发展政策》，对钢铁工业发展循环经济、节约能源和资源、走可持续发展道路提出了更高的目标和更具体的要求，在全球资源紧缺的情况下，低能耗、低污染、低排放成为社会发展的需要。
3、冷轧稀碱废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组等各机组的油库排水。经过常规处理后的冷轧稀碱含油废水不能够满足国家规定的环保排放要求。
4、申请号cn200710158082.2，其涉及含油碱性废水的处理系统,该系统由含油碱性废水中和处理系统、气浮预处理系统、冷却系统、生化处理系统、深度处理系统、污泥沉降系统、污泥脱水处理系统、化学加药系统组成；中和反应后合格的水采用气浮法预处理,经冷却后进入生化反应池进行生化处理,在生化池中曝气用微生物降解水中油份,再经过沉淀池处理除去水中悬浮物,沉淀后的废水再进入生物滤池进行深度处理,处理后,水的指标cod≤80mg/l；ss≤10mg/l；油≤5mg/l。用生化除油,减轻了系统的消耗；用生物过滤作为深度处理系统,减少了矿石填料的消耗；具有投资小、运行费用低、资源广、反应充分、处理效果好、结构紧凑、管理方便的优点。
5、申请号cn200710159092.8，其涉及一种含油碱性废水臭氧处理工艺,该工艺是用工
6、到目前为止，还没有针对冷轧碱性废水中十六酸乙酯和十八碳烯的工艺和方法。
技术实现思路
1、鉴于以上，本专利技术的目的是提供一种去除冷轧碱性含油废水中十六酸乙酯和十八碳烯方法。其根据冷轧碱性废水水质水量情况，开发出经济、高效的达标排放技术方案，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，所述冷轧碱性含油废水的总油为4.2～7.6mg/l，十六酸乙酯为82～134μg/l，十八碳烯为40～69μg/l；所述方法为：冷轧碱性含油废水进入臭氧催化反应塔，臭氧催化塔内部装有改性水稻秸秆生物炭催化剂，整个臭氧催化塔中改性水稻秸秆生物炭催化剂占整个臭氧催化塔体积的80～90％，碱性废水在塔中的停留时间为19～33min；经过臭氧催化反应后，将冷轧碱性废水排放。
4、进一步，冷轧碱性含油废水从臭氧催化塔的底部进入塔内，自下而上流出。
5、进一步，臭氧发生器为空气源发生器，产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧浓度为65～85g/m3。
6、进一步，所述改性水稻秸秆生物炭催化剂是针对冷轧碱性含油废水的高电导率的水质特性而制备，其包括如下步骤：
7、1)原料选取：以水稻秸秆为生物炭原料，配制质量比4～11％的碳酸钠溶液，水稻秸秆放入碳酸钠溶液浸泡，晾干，烘烤，冷却；
8、2)炭化：水稻秸秆放入马弗炉中，以9～10℃/min升温至710～735℃，热解110～150min，自然冷却，形成水稻秸秆生物炭，将水稻秸秆生物炭放入研磨机研磨成细粉，得到水稻秸秆生物炭；
9、3)生物炭改性：配制质量比为8～11％的高锰酸钾溶液，质量比为4～7％硫酸铝溶液，然后这两种溶液以体积比(2～4):1配制成混合溶液；在混合溶液中按照液固比(体积比)(4～5):1的比例浸置水稻秸秆生物炭，浸置时间为5～8h，过滤后晾干，放入马弗炉中，焙烧，冷却，形成改性水稻秸秆生物炭催化剂。
10、更进一步，步骤1)中水稻秸秆放入碳酸钠溶液浸泡75～95min，取出后晾干，放置105℃烘箱中2～4h，自然冷却。
11、更进一步，，步骤2)中筛选100～200目的水稻秸秆生物炭。
12、更进一步，步骤2)中，马弗炉以7～9℃/min升温速度，升至415～455℃，恒温45～55min。
13、更进一步，所述改性水稻秸秆生物炭催化剂表面积为225.1～298.1m2/g。
14、根据所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，经过臭氧催化反应后，所述冷轧碱性废水的水质总油为0.9～1.2mg/l，十六酸乙酯为12～21μg/l，十八碳烯为5～9μg/l。
15、专利技术详述：
16、一种去除碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，包括进水泵、臭氧催化反应塔、臭氧发生器、改性水稻秸秆生物炭催化剂、出水泵。
17、所述冷轧碱性含油废水的总油为4.2～7.6mg/l，十六酸乙酯为82～134μg/l，十八碳烯为40～69μg/l。
18、所述冷轧碱性含油废水通过进水泵进入臭氧催化反应塔，臭氧催化塔内部装有改性水稻秸秆生物炭催化剂。碱性废水从臭氧催化塔的底部进入塔内，自下而上流出。臭氧发生器为空气源发生器，产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧浓度为65～85g/m3。整个臭氧催化塔中改性水稻秸秆生物炭催化剂占整个臭氧催化塔体积的80～90％，碱性废水在塔中的停留时间为19～33min。
19、本专利针对冷轧碱性废水的高电导率的水质特性，开发制备了改性水稻秸秆生物炭催化剂，该催化剂具有同时去除碱性废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯的功能。改性水稻秸秆生物炭催化剂的制备：1)原料选取：以水稻秸秆为生物炭原料，配制质量比4～11％的碳酸钠溶液，水稻秸秆放入碳酸钠溶液浸泡75～95min，取出后晾干，放置105℃烘箱中2～4h，自然冷却；2)炭化：水稻秸秆放入马弗炉中，以9～10℃/min升温至710～735℃，热解110～150min，自然冷却，形成水稻秸秆生物炭，将水稻秸秆生物炭放入研磨机研磨成细粉，筛选100～200目的水稻秸秆生物炭。3)生物炭改性：配制质量比为8～11％的高锰酸钾溶液，质量比为4～7％硫酸铝溶液，然后这两种溶液以体积比(2～4):1配制成混合溶液。在混合溶液中按照液固比(体积比)(4～5):1的比例浸置水稻秸秆生物炭，浸置时间为5～8h，过滤后晾干，放入马弗炉中，7～9℃/min升温至415～45本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，所述冷轧碱性含油废水的总油为4.2～7.6mg/L，十六酸乙酯为82～134μg/L，十八碳烯为40～69μg/L；其特征在于，所述方法为：冷轧碱性含油废水进入臭氧催化反应塔，臭氧催化塔内部装有改性水稻秸秆生物炭催化剂，整个臭氧催化塔中改性水稻秸秆生物炭催化剂占整个臭氧催化塔体积的80～90％，碱性废水在塔中的停留时间为19～33min；经过臭氧催化反应后，将冷轧碱性废水排放。
2.根据权利要求1所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，冷轧碱性含油废水从臭氧催化塔的底部进入塔内，自下而上流出。
3.根据权利要求1所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，臭氧发生器为空气源发生器，产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧浓度为65～85g/m3。
4.根据权利要求1所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，所述改性水稻秸秆生物炭催化剂是针对冷轧碱性含油废水的高电导率的水质特性而
5.根据权利要求4所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，步骤1)中水稻秸秆放入碳酸钠溶液浸泡75～95min，取出后晾干，放置105℃烘箱中2～4h，自然冷却。
6.根据权利要求4所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，步骤2)中筛选100～200目的水稻秸秆生物炭。
7.根据权利要求4所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，步骤2)中，马弗炉以7～9℃/min升温速度，升至415～455℃，恒温45～55min。
8.根据权利要求1所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，改性水稻秸秆生物炭催化剂表面积为225.1～298.1m2/g。
9.根据权利要求1所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，经过臭氧催化反应后，所述冷轧碱性废水的水质总油为0.9～1.2mg/L，十六酸乙酯为12～21μg/L，十八碳烯为5～9μg/L。
...【技术特征摘要】
1.一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，所述冷轧碱性含油废水的总油为4.2～7.6mg/l，十六酸乙酯为82～134μg/l，十八碳烯为40～69μg/l；其特征在于，所述方法为：冷轧碱性含油废水进入臭氧催化反应塔，臭氧催化塔内部装有改性水稻秸秆生物炭催化剂，整个臭氧催化塔中改性水稻秸秆生物炭催化剂占整个臭氧催化塔体积的80～90％，碱性废水在塔中的停留时间为19～33min；经过臭氧催化反应后，将冷轧碱性废水排放。
2.根据权利要求1所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，冷轧碱性含油废水从臭氧催化塔的底部进入塔内，自下而上流出。
3.根据权利要求1所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，臭氧发生器为空气源发生器，产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧浓度为65～85g/m3。
4.根据权利要求1所述一种去除冷轧碱性含油废水中总油、十六酸乙酯和十八碳烯方法，其特征在于，所述改性水稻秸秆生物炭催化剂是针对冷轧碱性含油废水的高电导率的水质特性...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩超，丁宗琪，侯红娟，顾德仁，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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