【技术实现步骤摘要】
本公开涉及用于破碎岩石、矿石或类似物的破碎设备。更具体地，本公开涉及包括一个或多个耐磨板的所谓竖直轴冲击破碎机。
技术介绍
1、当破碎岩石、矿石、水泥熟料和其他材料时，可以使用竖直轴冲击破碎机，其具有围绕竖直轴线旋转的转子。转子可以包括框架，该框架包括上板、下板、以及在上板与下板之间延伸的多个壁构件。待破碎材料被供给通过被中心地布置在转子上板中的开口。一个或多个出口位于上板与下板之间。分配器板(distributor plate)被布置在转子的下板的上表面处。当待破碎材料撞击旋转的分配器板时，材料将被大体径向向外地拖曳通过一个或多个出口，并且撞击外部破碎表面，其通常包括在产生自破碎的破碎腔室的内表面上形成的待破碎材料的堆积。这种自破碎被证明能确保优质成型的颗粒，例如骨料(aggregate，混凝料)。转子还包括保护转子的多个耐磨部件。这些中的许多被称为转子尖端(rotortip)或空腔耐磨板(cavity wear plate)。转子尖端经常被布置在转子的相应出口(outlet)的离开(exit)处。通常，这些部件要经历最大的磨损和撕裂。但是，在当前的转子中，通过使用紧固件(即，螺栓等)将耐磨部件附接到转子，这些紧固件经常遭受过度的磨损和撕裂。另外，当更换耐磨板时，通常需要部分地拆卸转子，而且有时还要移除在破碎机中的周围设备，以便能够移除耐磨部件。
2、为了解决这个问题，wo 2013/140049 a1建议了一种转子，其具有分段的耐磨板，该耐磨板带有在耐磨板的上表面与下表面之间延伸的通道。一旦耐磨板在转子中被布置就
技术实现思路
1、一个目的是单独地或以任何组合的方式减轻、缓解或消除现有技术中的上述不足和缺点中的一个或多个，并至少解决上述问题。
2、根据第一方面，提供了一种用于粉碎设备的转子的耐磨板。该转子包括框架，该框架包括上板、下板、和在上板与下板之间沿着纵向延伸的多个壁构件。该耐磨板能被布置成邻近至少一个壁构件和/或另一个耐磨板，并且在上板与下板之间沿着纵向延伸。该耐磨板包括：
3、第一本体，其沿着第一总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第一本体的上表面与下表面之间延伸的第一邻接表面，以及
4、第二本体，其沿着不同于第一本体的第一总体方向的第二总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第二本体的上表面与下表面之间延伸的第二邻接表面，
5、其中，耐磨板的第一邻接表面和第二邻接表面被配置为邻接转子的对应的第一表面和第二表面，以便在使用中由于旋转力而形成自锁机制(self-locking mechanism，自锁机构)。
6、该耐磨板可能是有利的，因为它提供了耐磨板在转子中的无螺栓安装。该耐磨板被设计成邻接转子的第一表面和第二表面，以便于提供这样的耐磨板，其在转子运转时通过由于旋转力形成自锁机制而在转子中被保持就位(in position，在合适的位置)。因此，不需要附加的固定装置。应理解的是，转子的相应表面可以是转子框架自身的表面，例如上板、下板或壁构件的表面。还应理解的是，转子的相应表面可以是布置在转子中的另一个耐磨板的表面。因此，转子中可以包括多于一个的耐磨板(多个耐磨板)，或者甚至可以应用多于一种类型的耐磨板。耐磨板可以被配置为邻接转子自身的表面和/或布置在转子中的另一个耐磨构件的表面。但是，在转子中可以存在可供耐磨板邻接的其他部件，从而成为形成自锁机制的部分。
7、在所公开的耐磨板的设计中，第一本体和第二本体沿着不同的总体方向延伸，该设计在相应方向上提供自锁机制，这反过来有助于在相应方向上将耐磨板保持就位。换言之，耐磨板的邻接表面相对于彼此成角度，并因此沿着不同方向延伸。转子的相应表面相对于彼此成角度，并因此也沿着不同方向延伸。优选地，耐磨板的邻接表面沿着基本上平行于转子的耐磨板应邻接的对应表面的方向延伸。通过这种耐磨板的与转子表面相关的设计，可以由于旋转力形成自锁机制，并且实现无螺栓安装。
8、在此，术语“至少部分地在所述上板与所述下板之间延伸”意指耐磨板的邻接表面的至少一部分邻接转子的对应表面。因此，耐磨板不必沿着转子的上板与下板之间的整个距离邻接转子的对应表面。
9、耐磨板优选地被布置在转子的暴露区域处。在此，术语“暴露区域”意指涉及转子运行时转子中暴露于磨损的任何区域。因此，耐磨板在其使用寿命期间通常暴露于很大的磨损。具有可被安装在转子中却不需要任何固定装置的耐磨板可能是有利的，因为其便于快速、容易且用户友好地更换磨损到极限的耐磨板。此外，使耐磨板无螺栓的安装能确保在更换已磨耗的耐磨板时仅需要有限数量的设备。这也便于以快速、容易且用户友好的方式更换已磨耗的耐磨板。而且，由于耐磨板在磨损到极限时易于更换的事实，这意味着必须花费的时间较少，其反过来会减少生产停机时间。
10、因此，耐磨板优于现有技术，其允许在转子中无螺栓地安装耐磨板。这反过来又便于快速、容易且用户友好地更换磨损到极限的耐磨板，导致从维护和安装的角度来看更为安全的设计以及减少的生产停机时间。
11、根据一些实施例，耐磨板还包括第三本体，其沿着不同于第一本体的第一总体方向的第三总体方向延伸，并且具有上表面、下表面、和至少部分地在第三本体的所述上表面与下表面之间延伸的第三邻接表面，其中耐磨板被配置为邻接转子的第三表面，以便在使用中作为由于旋转力形成的自锁机制的部分。
12、这是有利的，因为耐磨板除了邻接第一表面和第二表面之外还可以邻接转子的第三表面，所以其允许进一步改进由于旋转力而形成的自锁机制。通过具有邻接转子的多个表面的耐磨板，在转子运行时实现了耐磨板的改进的稳定性。
13、根据一些实施例，转子的第一表面、第二表面和第三表面中的至少一者被布置在耐磨板的第一邻接表面、第二邻接表面和第三邻接表面中的至少一者的径向外侧。
14、这是有利的，因为通过将转子的该表面布置在至少一个邻接表面的径向外侧使得当转子在使用时耐磨板在径向方向上保持就位。换言之，在优选实施例中，总是使转子的至少一个表面被布置在耐磨板的对应邻接表面的径向外侧，以便由于旋转力而在径向方向上形成自锁机制。
15、根据一些实施例，相应本体的上表面和下表面是平坦表面。
16、这是有利的，因为其允许在上板与下板之间快速且容易地安装和移除转子中的耐磨板。换言之，具有平坦表面可以使得耐磨板可以能滑动地布置在转子中，特别是如果上板和下板的内表面也是平坦表面时。
17、根据一些实施例，耐磨板还包括在上表面与下表面之间延伸的凹槽，该凹槽被配置为接收硬材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于粉碎设备(100)的转子(108)的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述转子(108)包括框架(202)，所述框架(202)包括上板(204)、下板(206)、和在所述上板(204)与所述下板(206)之间沿着纵向(L)延伸的多个壁构件(208)，所述耐磨板(500、600、700)能被布置成邻近至少一个壁构件(208)和/或另一个耐磨板(500、600、700)，并且在所述上板(204)与所述下板(206)之间沿着纵向(L)延伸，所述耐磨板(500、600、700)包括：
2.根据权利要求1所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)还包括第三本体(503、603、703)，所述第三本体(503、603、703)沿着不同于所述第一本体(501、601、701)的第一总体方向(GD501、GD601、GD701)的第三总体方向(GD503、GD603、GD703)延伸，并且具有上表面(503a、603a、703a)、下表面(503b、603b、703b)、和至少部分地在所述第三本体(503、603、
3.根据权利要求1或2所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述转子(108)的所述第一表面、第二表面和第三表面中的至少一者被布置在所述耐磨板(500、600、700)的所述第一邻接表面(511、611、711)、第二邻接表面(512、612、712)和第三邻接表面(513、613、713)中的至少一者的径向外侧。
4.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，相应本体的上表面和下表面是平坦表面。
5.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)还包括凹槽(510、610、710)，所述凹槽(510、610、710)在所述上表面与所述下表面之间延伸，所述凹槽(510、610、710)被配置为接收金属的尖端(520、620、720)，其中，所述金属的尖端(520、620、720)具有比所述耐磨板(500、600、700)更大的硬度。
6.根据权利要求2或3所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，在使用时，所述第一邻接表面(511、611、711)邻接所述转子(108)的所述第一表面，以在径向方向(RD)上将所述耐磨板(500、600、700)保持就位，而且所述第二邻接表面(512、612、712)邻接所述转子(108)的所述第二表面，以在周向方向(CD)上将所述耐磨板(500、600、700)保持就位。
7.根据权利要求6所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，在使用时，所述第三邻接表面(513、613、713)邻接所述转子(108)的所述第三表面，以在所述径向方向(RD)上和/或所述周向方向(CD)上将所述耐磨板(500、600、700)保持就位。
8.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)是分段的。
9.根据权利要求8所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)至少包括沿着纵向(L)按顺序相继布置的第一构件(500a、600a、700a)、第二构件(500b、600b、700b)和第三构件(500c、600c、700c)。
10.根据权利要求9所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述第一构件(500a、600a、700a)和所述第三构件(500c、600c、700c)能够互换位置。
11.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)是转子尖端。
12.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)是尖端托架耐磨板。
13.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)是空腔耐磨板。
14.一种用于粉碎设备的转子(108)，其...
【技术特征摘要】
1.一种用于粉碎设备(100)的转子(108)的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述转子(108)包括框架(202)，所述框架(202)包括上板(204)、下板(206)、和在所述上板(204)与所述下板(206)之间沿着纵向(l)延伸的多个壁构件(208)，所述耐磨板(500、600、700)能被布置成邻近至少一个壁构件(208)和/或另一个耐磨板(500、600、700)，并且在所述上板(204)与所述下板(206)之间沿着纵向(l)延伸，所述耐磨板(500、600、700)包括：
2.根据权利要求1所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)还包括第三本体(503、603、703)，所述第三本体(503、603、703)沿着不同于所述第一本体(501、601、701)的第一总体方向(gd501、gd601、gd701)的第三总体方向(gd503、gd603、gd703)延伸，并且具有上表面(503a、603a、703a)、下表面(503b、603b、703b)、和至少部分地在所述第三本体(503、603、703)的所述上表面(503a、603a、703a)与下表面(503b、603b、703b)之间延伸的第三邻接表面(513、613、713)，其中，所述耐磨板(500、600、700)的所述第三邻接表面(513、613、713)被配置为邻接所述转子(108)的第三表面，以便在使用中作为由于旋转力而形成自锁机制的部分。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述转子(108)的所述第一表面、第二表面和第三表面中的至少一者被布置在所述耐磨板(500、600、700)的所述第一邻接表面(511、611、711)、第二邻接表面(512、612、712)和第三邻接表面(513、613、713)中的至少一者的径向外侧。
4.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，相应本体的上表面和下表面是平坦表面。
5.根据前述权利要求中任一项所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，所述耐磨板(500、600、700)还包括凹槽(510、610、710)，所述凹槽(510、610、710)在所述上表面与所述下表面之间延伸，所述凹槽(510、610、710)被配置为接收金属的尖端(520、620、720)，其中，所述金属的尖端(520、620、720)具有比所述耐磨板(500、600、700)更大的硬度。
6.根据权利要求2或3所述的耐磨板(500、600、700)，其特征在于，在使用时，所述第一邻接表面(511、611、711)邻接所述转子(108)的所述第一表面，以在径向方向(rd)上将所述耐磨板(500、600、700)保持就位，而...
【专利技术属性】
技术研发人员：E·布林德尔，
申请(专利权)人：美卓奥图泰芬兰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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