【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液位检测，尤其是一种耐腐蚀油缸液位开关。
技术介绍
1、光电液位开关使用红外线探测，利用光线的折射及反射原理，光线在两种不同介质的分界面将产生反射或折射现象，而目前，油缸液位检测多采用光电液位开关，安装过程中在缸壁上开设一个安装螺孔，然后直接将液位开关装入即可，而且光电液位开关的检测头采用水晶体结构，可以起到高效的耐腐蚀效果。
2、公开号为“cn209485493u”的中国专利公开了一种光电式液位开关，所述光电式液位开关包括水晶头、正面发射红外光的红外发射管、正面接收红外光的红外接收管以及主控电路板，所述水晶头包括相接设置的棱镜部以及安装部，所述棱镜部包括互成九十度夹角的第一棱镜侧面与第二棱镜侧面。
3、上述，现有技术中的液位开关在使用过程中，虽然密封性较好，但是在实际使用过程中，由于主控电路板密封安装在水晶头中，不方便后续的拆装维护，其次排线直接通过焊接在主控电路板上，由于缺乏防护结构，容易在使用者受到拉扯损坏的情况。
4、为此，我们提出一种耐腐蚀油缸液位开关解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐腐蚀油缸液位开关，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种耐腐蚀油缸液位开关，包括外壳，所述外壳的内侧固定连接有水晶头，所述水晶头的一端伸出外壳左侧，所述外壳的左半部外壁开设有螺纹槽，所述水晶头的右端开设有容纳槽，所述外壳的内侧固定安装有基座，所述基座的外侧插接有安装台，所述安装
3、在进一步的实施例中，所述外壳的外侧套接有第一密封圈，所述外壳靠近固定套的一端套接有第二密封圈。
4、在进一步的实施例中，所述安装台的上端对称固定安装有定位柱，所述安装台通过定位柱和主控电路板插接。
5、在进一步的实施例中，所述安装台的内侧开设有穿孔，所述连接线靠近接线端子的一端贯穿穿孔。
6、在进一步的实施例中，所述固定机构包括第一安装腔，所述第一安装腔开设在固定座内侧，所述第一安装腔的内侧滑动连接有托板，所述托板和第一安装腔的对侧固定安装有第一弹簧，所述托板远离第一弹簧的一侧固定安装有卡块，所述卡块远离托板的一端滑动贯穿第一安装腔的腔壁和主控电路板卡接，所述托板的形状呈凸状，所述托板的凸部贯穿第一安装腔的腔壁。
7、在进一步的实施例中，所述第一安装腔的内侧对称开设有第一滑槽，所述托板通过第一滑槽滑动连接在第一安装腔内侧，所述第一安装腔的上端开设有矩形孔，所述托板的凸部贯穿矩形孔。
8、在进一步的实施例中，所述顶起机构包括第二安装腔，所述第二安装腔开设在固定座内侧，所述第二安装腔的内侧滑动连接有限位板，所述限位板和第二安装腔的对侧固定安装有第二弹簧，所述限位板远离第二弹簧的一侧固定安装有顶块，所述顶块远离限位板的一端滑动贯穿第二安装腔的腔壁和主控电路板的下端活动连接。
9、在进一步的实施例中，所述第二安装腔的内侧对称开设有第二滑槽，所述限位板通过第二滑槽滑动连接在第二安装腔内侧。
10、在进一步的实施例中，所述防护机构包括连接管，所述连接管固定安装在固定套的右端，所述连接管的右端内侧开设有锥形槽，所述连接线远离连接头的一端外壁固定安装有锥形体，所述锥形体插接在锥形槽内侧，所述固定套的圆心部开设有线孔，所述线孔和连接管相互通连，所述锥形体左端的连接线贯穿线孔，所述连接管的右端外壁螺纹连接有连接盖，所述锥形体右端的连接线贯穿连接盖的圆心部，所述连接盖活动连接在连接线外侧，所述连接盖设于锥形体的右侧方。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、其一，本技术中，通过在水晶头的右端开设容纳槽，可以在主控电路板安装后，红外发射管和红外接收管部分伸入到水晶头中，方便进行检测，同时在外壳内侧安装基座，而基座上插接安装座，利用安装台上的固定机构和顶起机构可以方便对主控电路板进行拆装，同时在主控电路板安装在安装台上后，利用固定套可以方便降低抵固在基座中保持稳定，从而可以方便对主控电路板进行拆装维护。
13、其二，本技术中，在对主控电路板安装时，将主控电路板插入到安装台的定位柱上，然后主控电路板的边侧下端对固定座上的卡块斜面挤压，使得卡块连接的托板滑动压缩第一安装腔中的第一弹簧，当主控电路板的底部板壁与固定座凹口平面接触时，第一弹簧复位推动托板连接的卡块可以将主控电路板卡住固定，而拆卸时，只需要通过凸形的托板上端同时相对远离扣动，即可将主控电路板取下，在安装时，将主控电路板下压插入到固定座上，同时主控电路板边沿下端和顶块接触，对顶块进行挤压，使得顶块连接的限位板在第二安装腔内侧滑动压缩第二弹簧，当主控电路板拆卸后，卡块与其分离后，而第二弹簧复位推动限位板连接的顶块可以将主控电路板从固定座上顶起，从而方便将其取下。
14、其三，本技术中，通过在固定套的右端安装带有锥形槽的连接管，而连接线的外侧安装了锥形体，将连接线远离连接头的一端穿过线孔后，然后将锥形体插入到连接管的锥形槽中，最后利用固定套和连接管固定将锥形体抵紧在锥形槽中，即可起到防脱密封的效果。
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1.一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，包括外壳，所述外壳的内侧固定连接有水晶头，所述水晶头的一端伸出外壳左侧，所述外壳的左半部外壁开设有螺纹槽，所述水晶头的右端开设有容纳槽，所述外壳的内侧固定安装有基座，所述基座的外侧插接有安装台，所述安装台的上端插接有主控电路板，所述主控电路板的上端分别固定连接有红外发射管、红外接收管和接线端子，所述安装台的上端对称固定安装有固定座，所述固定座的内侧固定安装有固定机构，所述固定座通过固定机构和主控电路板卡接，所述固定座的内侧固定安装有顶起机构，所述顶起机构和主控电路板的下端活动连接，所述主控电路板靠近红外发射管、红外接收管的一端伸入容纳槽内侧，所述接线端子的内侧固定安装连接线，所述外壳的右端螺纹连接有固定套，所述固定套远离外壳的一侧固定安装有防护机构，所述连接线远离接线端子的一端贯穿固定套和防护机构固定安装有接线头。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述外壳的外侧套接有第一密封圈，所述外壳靠近固定套的一端套接有第二密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述安装
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述安装台的内侧开设有穿孔，所述连接线靠近接线端子的一端贯穿穿孔。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述固定机构包括第一安装腔，所述第一安装腔开设在固定座内侧，所述第一安装腔的内侧滑动连接有托板，所述托板和第一安装腔的对侧固定安装有第一弹簧，所述托板远离第一弹簧的一侧固定安装有卡块，所述卡块远离托板的一端滑动贯穿第一安装腔的腔壁和主控电路板卡接，所述托板的形状呈凸状，所述托板的凸部贯穿第一安装腔的腔壁。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述第一安装腔的内侧对称开设有第一滑槽，所述托板通过第一滑槽滑动连接在第一安装腔内侧，所述第一安装腔的上端开设有矩形孔，所述托板的凸部贯穿矩形孔。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述顶起机构包括第二安装腔，所述第二安装腔开设在固定座内侧，所述第二安装腔的内侧滑动连接有限位板，所述限位板和第二安装腔的对侧固定安装有第二弹簧，所述限位板远离第二弹簧的一侧固定安装有顶块，所述顶块远离限位板的一端滑动贯穿第二安装腔的腔壁和主控电路板的下端活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述第二安装腔的内侧对称开设有第二滑槽，所述限位板通过第二滑槽滑动连接在第二安装腔内侧。
9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述防护机构包括连接管，所述连接管固定安装在固定套的右端，所述连接管的右端内侧开设有锥形槽，所述连接线远离连接头的一端外壁固定安装有锥形体，所述锥形体插接在锥形槽内侧，所述固定套的圆心部开设有线孔，所述线孔和连接管相互通连，所述锥形体左端的连接线贯穿线孔，所述连接管的右端外壁螺纹连接有连接盖，所述锥形体右端的连接线贯穿连接盖的圆心部，所述连接盖活动连接在连接线外侧，所述连接盖设于锥形体的右侧方。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，包括外壳，所述外壳的内侧固定连接有水晶头，所述水晶头的一端伸出外壳左侧，所述外壳的左半部外壁开设有螺纹槽，所述水晶头的右端开设有容纳槽，所述外壳的内侧固定安装有基座，所述基座的外侧插接有安装台，所述安装台的上端插接有主控电路板，所述主控电路板的上端分别固定连接有红外发射管、红外接收管和接线端子，所述安装台的上端对称固定安装有固定座，所述固定座的内侧固定安装有固定机构，所述固定座通过固定机构和主控电路板卡接，所述固定座的内侧固定安装有顶起机构，所述顶起机构和主控电路板的下端活动连接，所述主控电路板靠近红外发射管、红外接收管的一端伸入容纳槽内侧，所述接线端子的内侧固定安装连接线，所述外壳的右端螺纹连接有固定套，所述固定套远离外壳的一侧固定安装有防护机构，所述连接线远离接线端子的一端贯穿固定套和防护机构固定安装有接线头。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述外壳的外侧套接有第一密封圈，所述外壳靠近固定套的一端套接有第二密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述安装台的上端对称固定安装有定位柱，所述安装台通过定位柱和主控电路板插接。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述安装台的内侧开设有穿孔，所述连接线靠近接线端子的一端贯穿穿孔。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀油缸液位开关，其特征在于，所述固定机构包括第一安装腔，所述第一安装腔开设在固定座内侧，所述第一安装腔的内侧滑动连接有托板，所述托板和第一安...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟杰，颜天宝，
申请(专利权)人：佛山市川东磁电股份有限公司，
类型：新型
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