【技术实现步骤摘要】
本申请涉及饲料机械设备，特别是涉及调质器刮料机构、调质器清洗机构以及调质器。
技术介绍
1、调质器广泛应用于物料熟化过程，在物料熟化过程中向调质器内部添加蒸汽，形成高温、高湿的内部熟化环境，是的物料达到糊化状态，为了使得物料能够更快熟化或令熟化程度满足要求，在使用过程中经常会向调质器内部添加过量的蒸汽，尤其是水产饲料的熟化过程中，内部温度高于95℃，内部正压力高达0.01mpa，此时高温高湿的物料极易在调质器筒壁上附着，形成残留。针对残留物料，调质器内部结构复杂，采用人工清理的方式处理残留物料不仅费时费力，清理效果也不够理想，且残留物料一方面造成浪费，另一方面调质器加工的饲料种类不同，物料残留容易发生交叉感染，严重影响调质器加工饲料的生产质量。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对调质器使用过后内部物料残留问题，提供一种调质器刮料机构、调质器清洗机构以及调质器。
2、一种调质器刮料机构，用于刮除调质器的筒状空腔的内壁黏附的物料，所述调质器刮料机构包括：
3、旋转主轴，所述旋转主轴用于设置在所述筒状空腔内并沿所述筒状空腔的中心轴线做绕轴运动；
4、刮料组件，所述刮料组件连接于所述旋转主轴，所述刮料组件包括第一刮料件和第二刮料件，所述第一刮料件包括第一刮料刷，所述第二刮料件包括第二刮料刷，多个所述第一刮料件沿所述旋转主轴的轴向依次设置且多个所述第一刮料刷抵接于所述筒状空腔的筒壁，相邻的所述第一刮料件之间成角度设置，沿所述旋转主轴的轴向多个所述第一刮料
5、在其中一个实施例中，所述第一刮料件和/或所述第二刮料件还包括桨叶板和桨叶杆，所述桨叶杆一端连接于所述旋转主轴，所述桨叶杆另一端连接于所述桨叶板，所述第一刮料刷连接于所述桨叶板与所述筒状空腔的筒壁相对的一端，和/或所述第二刮料刷连接于所述桨叶板与所述筒状空腔的端部相对的侧边。
6、在其中一个实施例中，所述桨叶板开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔的开设方向为所述旋转主轴的径向，所述第一刮料刷通过所述第一腰型孔连接于所述桨叶板；和/或所述桨叶板开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔的开设方向为所述旋转主轴的轴向，所述第二刮料刷通过所述第二腰型孔连接于所述桨叶板。
7、在其中一个实施例中，所述旋转主轴呈空心管状结构。
8、本申请还提出一种调质器清洗机构，用于与上述调质器刮料机构连接配合，所述调质器清洗机构包括喷头组件，所述喷头组件连接于所述旋转主轴，所述喷头组件包括：
9、喷头座，所述喷头座具有中空管状结构，所述喷头座的一端连接于所述旋转主轴的空心管状结构，所述旋转主轴的空心管状结构和所述喷头座的中空管状结构之间具有连通处；
10、喷头帽，所述喷头帽的帽盖开设有出水孔，所述喷头帽连接于所述喷头座远离所述旋转主轴的一端；
11、自喷水组件，所述自喷水组件包括止水球和缓冲组件，所述止水球设置于所述喷头座的中空管状结构内，所述缓冲组件沿所述旋转主轴的径向滑动连接于所述喷头帽并抵接所述止水球；所述旋转主轴的空心管状结构内的压力小于所述缓冲组件抵接作用于所述止水球的力时，所述缓冲组件处于复位状态并抵接压紧所述止水球，所述止水球封闭所述连通处，所述旋转主轴的空心管状结构内的压力大于所述缓冲组件抵接作用于所述止水球的力时，所述缓冲组件被所述止水球推动并处于储能状态，所述止水球打开所述连通处。
12、在其中一个实施例中，沿远离所述旋转主轴方向所述喷头座的内壁依次具有第一圆柱形结构、倒圆台形结构和第二圆柱形结构，所述连通处位于所述第一圆柱形结构和所述倒圆台形结构的相接处，所述止水球位于所述倒圆台形结构内。
13、在其中一个实施例中，所述缓冲组件包括压杆、复位件和调节件，所述喷头帽的帽盖还开设有导向孔，所述压杆穿过所述导向孔并位于所述喷头座的中空管状结构内的一端抵接于所述止水球，所述调节件套设在所述压杆穿过所述导向孔并位于所述喷头座的中空管状结构外的一端，所述复位件套设在所述调节件和所述导向孔之间，所述调节件沿所述压杆的轴向移动以调节所述复位件的预紧力。
14、在其中一个实施例中，多个所述喷头组件沿所述旋转主轴的轴向依次设置且相邻的所述喷头组件之间成角度设置，所述喷头组件与所述第一刮料件和/或所述第二刮料件沿所述旋转主轴的同一径向反向设置并相互套设连接；所述喷头组件还包括加固件，所述加固件设置于所述喷头组件与所述第一刮料件和/或所述第二刮料件的连接处。
15、在其中一个实施例中，所述调质器清洗机构还包括进水组件，所述进水组件设置于所述筒状空腔的外部且与所述旋转主轴相连，所述进水组件具有与所述旋转主轴的空心管状结构相连通的进水通路。
16、本申请还提出一种调质器，包括：
17、如上所述的调质器刮料机构；
18、如上所述的调质器清洗机构；以及，
19、调质器本体，所述调质器本体具有筒状空腔。
20、本申请技术方案的调质器刮料机构中，旋转主轴做绕轴运动时，第一刮料件绕旋转主轴做圆周运动，第一刮料刷抵接于筒状空腔的内壁以刮除黏附在筒壁上的物料，多个第一刮料刷的长度之和不小于筒壁的长度以保证第一刮料刷做圆周运动时清洁区域能够完全覆盖筒壁面积，保证筒壁没有清理死角，相邻的第一刮料件之间成角度设置以错开第一刮料刷的位置，使得相邻第一刮料刷之间的清洁区域能够部分重叠，进一步保证筒壁没有清理死角；第二刮料件绕旋转主轴做圆周运动，第二刮料刷抵接于筒状空腔的端部以刮除黏附在端部上的物料，第二刮料刷的长度不小于筒状空腔的半径以保证第二刮料刷做圆周运动时清洁区域能够完全覆盖端部面积，保证端部没有清理死角，以此使得调质器刮料机构在调质器的筒状空腔内部实现对残留物料的全方位无死角的刮除清洁工作。
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1.一种调质器刮料机构，用于刮除调质器的筒状空腔的内壁黏附的物料，其特征在于，所述调质器刮料机构包括：
2.根据权利要求1所述的调质器刮料机构，其特征在于，所述第一刮料件和/或所述第二刮料件还包括桨叶板和桨叶杆，所述桨叶杆一端连接于所述旋转主轴，所述桨叶杆另一端连接于所述桨叶板，所述第一刮料刷连接于所述桨叶板与所述筒状空腔的筒壁相对的一端，和/或所述第二刮料刷连接于所述桨叶板与所述筒状空腔的端部相对的侧边。
3.根据权利要求2所述的调质器刮料机构，其特征在于，所述桨叶板开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔的开设方向为所述旋转主轴的径向，所述第一刮料刷通过所述第一腰型孔连接于所述桨叶板；和/或所述桨叶板开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔的开设方向为所述旋转主轴的轴向，所述第二刮料刷通过所述第二腰型孔连接于所述桨叶板。
4.根据权利要求3所述的调质器刮料机构，其特征在于，所述旋转主轴呈空心管状结构。
5.一种调质器清洗机构，用于与权利要求4所述的调质器刮料机构连接配合，其特征在于，所述调质器清洗机构包括喷头组件，所述喷头组件连接于所述旋转主轴
6.根据权利要求5所述的调质器清洗机构，其特征在于，沿远离所述旋转主轴方向所述喷头座的内壁依次具有第一圆柱形结构、倒圆台形结构和第二圆柱形结构，所述连通处位于所述第一圆柱形结构和所述倒圆台形结构的相接处，所述止水球位于所述倒圆台形结构内。
7.根据权利要求5所述的调质器清洗机构，其特征在于，所述缓冲组件包括压杆、复位件和调节件，所述喷头帽的帽盖还开设有导向孔，所述压杆穿过所述导向孔并位于所述喷头座的中空管状结构内的一端抵接于所述止水球，所述调节件套设在所述压杆穿过所述导向孔并位于所述喷头座的中空管状结构外的一端，所述复位件套设在所述调节件和所述导向孔之间，所述调节件沿所述压杆的轴向移动以调节所述复位件的预紧力。
8.根据权利要求5所述的调质器清洗机构，其特征在于，多个所述喷头组件沿所述旋转主轴的轴向依次设置且相邻的所述喷头组件之间成角度设置，所述喷头组件与所述第一刮料件和/或所述第二刮料件沿所述旋转主轴的同一径向反向设置并相互套设连接；所述喷头组件还包括加固件，所述加固件设置于所述喷头组件与所述第一刮料件和/或所述第二刮料件的连接处。
9.根据权利要求5所述的调质器清洗机构，其特征在于，所述调质器清洗机构还包括进水组件，所述进水组件设置于所述筒状空腔的外部且与所述旋转主轴相连，所述进水组件具有与所述旋转主轴的空心管状结构相连通的进水通路。
10.一种调质器，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种调质器刮料机构，用于刮除调质器的筒状空腔的内壁黏附的物料，其特征在于，所述调质器刮料机构包括：
2.根据权利要求1所述的调质器刮料机构，其特征在于，所述第一刮料件和/或所述第二刮料件还包括桨叶板和桨叶杆，所述桨叶杆一端连接于所述旋转主轴，所述桨叶杆另一端连接于所述桨叶板，所述第一刮料刷连接于所述桨叶板与所述筒状空腔的筒壁相对的一端，和/或所述第二刮料刷连接于所述桨叶板与所述筒状空腔的端部相对的侧边。
3.根据权利要求2所述的调质器刮料机构，其特征在于，所述桨叶板开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔的开设方向为所述旋转主轴的径向，所述第一刮料刷通过所述第一腰型孔连接于所述桨叶板；和/或所述桨叶板开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔的开设方向为所述旋转主轴的轴向，所述第二刮料刷通过所述第二腰型孔连接于所述桨叶板。
4.根据权利要求3所述的调质器刮料机构，其特征在于，所述旋转主轴呈空心管状结构。
5.一种调质器清洗机构，用于与权利要求4所述的调质器刮料机构连接配合，其特征在于，所述调质器清洗机构包括喷头组件，所述喷头组件连接于所述旋转主轴，所述喷头组件包括：
6.根据权利要求5所述的调质器清洗机构，其特征在于，沿远离所述旋转主轴方向所述喷头座的内壁依次具有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：应允亮，叶伟伟，李振岩，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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