【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及始极片片体全自动四边裁切机组，属于冶金设备。
技术介绍
0、
技术介绍
：
1、电解工艺是目前获得高纯度有色金属材料的主要途径之一。在铜、镍、钴金属材料的生产过程中广泛使用着电解工艺。在电解工艺过程中，制作始极片又是电解工艺过程中的一个主要工作内容；始极片的结构由三个部分组成，第一是片体；第二是吊耳；第三是导电棒。其中，始极片的片体制作是在钛板上电解富集，后剥下，经四边剪边、校平、压纹、挂耳、穿棒等工序作业后，形成阴极片。
2、始极片的片体剪边工作是在始极片裁边机组上进行，剥片后的片体采用箱体输送到如公开号为cn206065913u记载的始极片裁边机组设备边上，利用上料单元将片体上到始极片裁边机组的输送装置上，经两套输送装置依次输送进入相互垂直的两套滚剪装置，分别对片体的两对边部裁剪，得到大小均一的片体；后通过箱体收集送后续的阴极制作机组，再次将裁剪后的片体上料后，在阴极制作机组上将铜始极片、吊耳、导电棒组装制作成电解用阴极。
3、首先，目前的始极片裁边机组并未设置料箱的输送机构，需要人工将料箱转移到上料单元下部，上料均采用气缸对料箱内的始极片片体叠垛进行单张吸料，由于料箱较深，在吸料过程中，随着始极片片体的减少，下部的片体吸料时需要气缸的伸长量较大，影响上料效率；
4、其次，上料单元包括可顺着机架移动的支撑架，支撑架下部通过气缸固定有支撑板，支撑板水平设置，并可在气缸作用下上下移动，支撑板下部四角竖直有吸盘，采用负压吸附片体；吸料时，采用吸盘对料箱内的始极片叠垛单张吸料，
5、1、由于是在片体的四角吸料，片体极薄且柔软，导致吸料不稳定，中间易塌下，出现片体在上料过程中掉落的问题；
6、2、支撑板依靠气缸升降，气缸固定在固定盘上，容易出现晃动，造成片体在上料过程中掉落。
7、3、支撑板下部设置定位杆，定位杆与支撑板固定连接，定位杆的下部设有接近开关，在支撑板下降过程中，接近开关与片体靠近或接触后，控制吸盘的负压启动，吸盘吸住片体，但是由于支撑板下降速度快，接近开关容易直接顶在片体上，片体极薄且柔软，在片体上容易顶出坑甚至顶坏片体，或顶坏接近开关，影响后续的作业。
8、再者，上料单元将片体送到裁边机组的输送单元后，常规的输送单元为对辊式输送机构，由于片体较薄，来料存在翘楚，进入对辊剪刀时存在进料不准的问题，存在片体从对辊剪刀的对辊上部穿过的问题(俗称“跑料”)，造成该片体未被裁剪；此外，始极片片体在切完两对边后，经转移到另一条与前述输送辊垂直的输送辊，后被输送到另一对对辊剪刀内剪切另外两边，在两条相互垂直的输送辊上转移片体的过程中，片体会出现倾斜，因此在剪切另外两边时，存在对齐不准的问题，即剪切后的片体并非方形，影响后续使用。
技术实现思路
0、
技术实现思路
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1、为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种始极片片体全自动四边裁切机组。
2、本技术由如下技术方案实施：始极片片体全自动四边裁切机组，包括料箱输送单元、上料单元、裁切单元；
3、所述料箱输送单元包括箱体和料箱输送带，所述料箱输送带为辊道输送带；所述箱体的顶部和一侧部敞口，在所述箱体的底部开设有通腔；
4、所述料箱输送带的下部，沿所述料箱输送带的传送方向依次设有举升装置和限位装置，所述限位装置包括升降杆和限位挡片，所述升降杆竖直设置，所述升降杆的顶端竖直设置所述限位挡片，所述限位挡片可从所述料箱输送带的相邻两个转辊之间的缝隙内升降；所述举升装置的举升杆竖直设置，所述举升杆可从所述料箱输送带的相邻两个转辊之间的缝隙内升降；所述箱体在所述料箱输送带上传送并被所述限位挡片限位后，所述举升杆可从所述箱体的底部通腔升降；
5、所述上料单元其包括上料机架和固定设置在所述上料机架上的两条平行的导轨，在所述导轨上设有支撑架，所述支撑架通过驱动装置与所述导轨滑动连接，所述支撑架可沿所述导轨滑动；
6、在所述支撑架下部水平设有支撑板，所述支撑架与所述支撑板通过升降气缸连接；在所述支撑板上部还竖直设有若干导向杆，所述导向杆的底端与所述支撑板固定连接，所述导向杆的顶端贯穿所述支撑架，并与所述支撑架滑动连接；
7、在所述支撑板的下部四角及中部竖直设有吸管，在所述吸管下部设有吸盘，吸管上部与通过软管与气泵连通；
8、在所述支撑板的下部还竖直设有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿所述支撑板，并与所述支撑板滑动连接；在所述限位杆的顶端设有限位片，在所述限位杆的底端固定有升降接近开关；
9、所述裁切单元包括两条相互垂直的第一裁切输送带和第二裁切输送带，所述第一裁切输送带和第二裁切输送带均为辊道输送带，在所述第一裁切输送带和第二裁切输送带上沿输送方向均设有传动辊组和对辊剪刀组；在所述第一裁切输送带上的传动辊组进料端设有水平导向板，在所述第二裁切输送带的对辊剪刀进料端设有水平导向板和竖直导向板，所述水平导向板和竖直导向板的两端与对应的第一裁切输送带或第二裁切输送带的裁切输送机架固定连接，所述水平导向板靠近所述传动辊组的一侧边靠近所述传动辊组的辊缝设置，所述水平导向板靠近所述传动辊组的一侧边到相对的另一侧边逐渐向上倾斜；所述竖直导向板设置在第二裁切输送带的传动辊组两侧裁切输送机架上，所述竖直导向板靠近所述传动辊组的一侧边到相对的另一侧边，逐渐向外倾斜；
10、所述上料单元的导轨的一端设置在所述料箱输送单元的举升装置上部，所述上料单元的另一端设置在所述裁切单元的第一裁切输送带上部。
11、优选的，所述料箱输送单元的箱体的顶部设有吊耳。
12、优选的，在所述料箱输送单元的箱体底部水平固定有两个平行的方管。
13、优选的，所述料箱输送单元的举升装置包括举升电机、减速机、丝杠升降机，所述举升杆为丝杠升降机的丝杠，所述举升电机与减速机通过皮带传动连接，所述减速机的输出轴与所述丝杠升降机的蜗杆通过联轴器连接。
14、优选的，所述料箱输送单元的举升装置包括竖直设置的气缸，所述举升杆为气缸的活塞杆。
15、优选的，所述料箱输送单元的升降杆为气缸。
16、优选的，所述上料单元的吸管贯穿支撑板，并与支撑板上下滑动连接，在吸管位于支撑板下部的管上套设有压簧，所述压簧的上端与所述支撑板固定连接，所述压簧的下端与所述吸管固定连接。
17、优选的，所述裁切单元的第一裁切输送带和第二裁切输送带均包括裁切输送机架，裁切输送机架上沿输送方向均设有传动辊组、对辊剪刀组和若干压平对辊组，所述传动辊组的辊缝、所述对辊剪刀组的辊缝和所述压平对辊组的辊缝均处于同一水平面上。
18、优选的，在所述裁切单元传动辊组的传动辊上包覆有防滑带。
19、优选的，所述裁切单元还包括过渡辊道输送带，所述过渡辊道输送带包括过渡机架和转动设置在所述过渡机架上的若干输送辊，所述过渡辊道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，其包括料箱输送单元、上料单元、裁切单元；
2.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述料箱输送单元的箱体的顶部设有吊耳。
3.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，在所述料箱输送单元的箱体底部水平固定有两个平行的方管。
4.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述料箱输送单元的举升装置包括举升电机、减速机、丝杠升降机，所述举升杆为丝杠升降机的丝杠，所述举升电机与减速机通过皮带传动连接，所述减速机的输出轴与所述丝杠升降机的蜗杆通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述料箱输送单元的举升装置包括竖直设置的气缸，所述举升杆为气缸的活塞杆。
6.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述料箱输送单元的升降杆为气缸。
7.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述上料单元的吸管贯穿支撑板，并与支撑板上下滑动
8.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述裁切单元的第一裁切输送带和第二裁切输送带均包括裁切输送机架，裁切输送机架上沿输送方向均设有传动辊组、对辊剪刀组和若干压平对辊组，所述传动辊组的辊缝、所述对辊剪刀组的辊缝和所述压平对辊组的辊缝均处于同一水平面上。
9.根据权利要求8所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，在所述裁切单元传动辊组的传动辊上包覆有防滑带。
10.根据权利要求8所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述裁切单元还包括过渡辊道输送带，所述过渡辊道输送带包括过渡机架和转动设置在所述过渡机架上的若干输送辊，所述过渡辊道输送带的一侧与所述第一裁切输送带的卸料端贴合，所述过渡辊道输送带的一端与所述第二裁切输送带的上料端贴合；所述输送辊与所述第一裁切输送带上的压平对辊组平行设置，所述输送辊与所述第二裁切输送带上的传动辊组垂直，所述输送辊的辊面与所述压平对辊组的辊缝在同一水平面上；在相邻的所述输送辊之间的缝隙内竖直设置有过渡刮板，所述过渡刮板的顶端高于所述输送辊的上表面，所述过渡刮板与过渡伸缩装置传动连接，所述过渡刮板可沿所述输送辊长度方向滑动。
11.根据权利要求10所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，在所述裁切单元的过渡机架远离所述第一裁切输送带的一侧设有挡板，所述挡板的上部高于所述输送辊的上表面。
12.根据权利要求11所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，在所述裁切单元的第一裁切输送带的上料端设有接料盘，所述接料盘的盘面高度与所述传动辊组的辊缝在同一水平面上，在所述接料盘上竖直设有送料刮板，所述送料刮板与固定设置在所述送料刮板上的送料伸缩装置传动连接，所述送料刮板可在所述接料盘上沿所述第一裁切输送带的输送方向滑动；所述接料盘设置在所述导轨的一端下部。
13.根据权利要求12所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，在所述裁切单元的接料盘上还设有对齐伸缩装置和对齐限位板，所述对齐伸缩装置和对齐限位板分别设于所述送料伸缩装置的两侧，所述对齐伸缩装置的伸缩方向与所述送料伸缩装置的伸缩方向垂直，在所述对齐伸缩装置靠近所述接料盘中部的一端设有推板。
14.根据权利要求13所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，其还包括控制器，在所述举升装置和所述限位装置之间的料箱输送带机架一侧固定有安装架，在所述安装架上安装有高度传感器和料箱接近开关；在所述导轨上设有上料位接近开关和卸料位接近开关，所述高度传感器、料箱接近开关、升降接近开关、上料位接近开关和卸料位接近开关均与所述控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端分别与所述举升装置、限位装置、料箱输送带的驱动电机、驱动装置、升降气缸、气泵、对齐伸缩装置、送料伸缩装置、过渡伸缩装置信号连接。
...【技术特征摘要】
1.始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，其包括料箱输送单元、上料单元、裁切单元；
2.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述料箱输送单元的箱体的顶部设有吊耳。
3.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，在所述料箱输送单元的箱体底部水平固定有两个平行的方管。
4.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述料箱输送单元的举升装置包括举升电机、减速机、丝杠升降机，所述举升杆为丝杠升降机的丝杠，所述举升电机与减速机通过皮带传动连接，所述减速机的输出轴与所述丝杠升降机的蜗杆通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述料箱输送单元的举升装置包括竖直设置的气缸，所述举升杆为气缸的活塞杆。
6.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述料箱输送单元的升降杆为气缸。
7.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述上料单元的吸管贯穿支撑板，并与支撑板上下滑动连接，在吸管位于支撑板下部的管上套设有压簧，所述压簧的上端与所述支撑板固定连接，所述压簧的下端与所述吸管固定连接。
8.根据权利要求1所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述裁切单元的第一裁切输送带和第二裁切输送带均包括裁切输送机架，裁切输送机架上沿输送方向均设有传动辊组、对辊剪刀组和若干压平对辊组，所述传动辊组的辊缝、所述对辊剪刀组的辊缝和所述压平对辊组的辊缝均处于同一水平面上。
9.根据权利要求8所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，在所述裁切单元传动辊组的传动辊上包覆有防滑带。
10.根据权利要求8所述的始极片片体全自动四边裁切机组，其特征在于，所述裁切单元还包括过渡辊道输送带，所述过渡辊道输送带包括过渡机架和转动设置在所述过渡机架上的若干输送辊，所述过渡辊道输送带的一侧与所述第一裁切输送带的卸料端贴合，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金宪，任德宝，鲍明全，徐德，闫杰，黄飞，王喆，安燃，
申请(专利权)人：巴彦淖尔西部铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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