一种涂料搅拌分装装置制造方法及图纸

技术编号:40084345 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 15:13
一种涂料搅拌分装装置,属于混料装置技术领域。包括进料口、搅拌罐与储料仓,所述进料口、搅拌罐与储料仓均设置在水平面上,所述进料口与搅拌罐之间由上料螺旋绞龙连接,搅拌罐与储料仓之间由储料螺旋绞龙连接,储料仓的出料口底部设置卸料螺旋绞龙,卸料螺旋绞龙的另一端底部设置卸料口,所述卸料口底端设置接料台。分装装袋自动进行,本技术可不停机连续生产,自动分装,大大节约生产时间,并且结构简单,适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌装置,特别是可同时完成称量封装的搅拌装置,属于混料装置。


技术介绍

1、憎水性复合硅酸盐制品(复合硅酸铝镁)是一种固体基质联结的封闭的孔网状结构材料,是一种新型的保温材料,具有体积轻、隔冷隔热、防震吸音等特点,可长期使用不易老化,不变质无毒无味,与其他保温材料相比具有施工方便、可随意剪裁、依型包托,不污染环境不刺激皮肤。广泛运用于室内外幕墙、空调设施、展览中心、商场、冷淡仓库、以及各类室内游乐场、运动场等场所墙体及天花屋顶系统中。

2、涂料在生产中需要将原料与废棉粉末搅拌后装袋,再进行下一步工艺流程。目前,装袋是在搅拌罐的出口处直接进行分装。装袋时,需要对搅拌罐进行停机;分装完成后,继续搅拌下一罐涂料,此时分装暂停。整个工序虽然减小了占地面积,但是需要不断的停机开机,生产效率低下。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术之缺陷,提供一种涂料搅拌分装装置,通过将进料口设置在水平位置,使上料的过程人工操作安全简便。并且在卸料口下方设置自动称量封装装置,封装的产品规格一致,方便后续加工操作。

2、本技术所述技术问题是通过以下技术方案解决的:

3、一种涂料搅拌分装装置,包括进料口、搅拌罐与储料仓,所述进料口、搅拌罐与储料仓均设置在水平面上,所述进料口与搅拌罐之间由上料螺旋绞龙连接,搅拌罐与储料仓之间由储料螺旋绞龙连接,储料仓的出料口底部设置卸料螺旋绞龙,卸料螺旋绞龙的另一端底部设置卸料口,所述卸料口底端设置接料台。

4、上述涂料搅拌分装装置,所述卸料口外壁上固定有连接架,连接架上设有气缸,所述连接架设置至少两个,均布在卸料口的外壁,所述连接架上设有光电传感器,光电传感器位于气缸的上方,所述接料台上设有称重传感器。

5、上述涂料搅拌分装装置,所述光电传感器的信号输出端与称重传感器的信号输出端分别连接在plc的信号输入端,所述plc的信号输出端分别连接气缸与卸料螺旋绞龙驱动电机。

6、上述涂料搅拌分装装置,所述进料口为上口大,下底小的漏斗形,并且进料口的下底宽度与上料螺旋绞龙的外壁直径相等。

7、上述涂料搅拌分装装置,所述进料口的上口设置纵横交错的栏栅。

8、上述涂料搅拌分装装置,所述上料螺旋绞龙、储料螺旋绞龙与卸料螺旋绞龙的转轴都分别连接电动机的输出轴

9、上述涂料搅拌分装装置,所述进料口、搅拌罐与储料仓可摆放为一字型、l形或u形。

10、本技术具有以下优点:

11、本技术将搅拌装置与分装装置连接起来,同时实现混料与称量分装,使整个工作流程连贯,操作省时。在搅拌罐与接料台之间增设储料仓,搅拌均匀的涂料被运输至储料仓内暂时存放,储存至一定的量后,再进行分装,这样,即使搅拌罐暂停工作,在没有出料的情况下,分装工作也不会间断暂停,从进料至分装的步骤可以连续不断进行,节约生产时间。本技术的分装为感应自动夹持,自动称量,可根据需要,设置不同的重量规格进行分装,不仅节约人力,通过控制卸料蛟龙驱动电机的启闭,实现自动卸料,可以充分减少人为开关产生的延时误差。本技术在进料口设置栏栅,在倾倒涂料时,栏栅可挡下一部分向外飞溅出的涂料,减轻污染,保护环境。

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【技术保护点】

1.一种涂料搅拌分装装置,包括进料口(1)、搅拌罐(3)与储料仓(5),其特征在于,所述进料口(1)、搅拌罐(3)与储料仓(5)均设置在水平面上,所述进料口(1)与搅拌罐(3)之间由上料螺旋绞龙(2)连接,搅拌罐(3)与储料仓(5)之间由储料螺旋绞龙(4)连接,储料仓(5)的出料口底部设置卸料螺旋绞龙(6),卸料螺旋绞龙(6)的另一端底部设置卸料口(7),所述卸料口(7)底端设置接料台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌分装装置,其特征在于,所述卸料口(7)外壁上固定有连接架(13),连接架(13)上设有气缸(9),所述连接架(13)设置至少两个,均布在卸料口(7)的外壁,所述连接架(13)上设有光电传感器(16),光电传感器(16)位于气缸(9)的上方,所述接料台(8)上设有称重传感器。

3.根据权利要求2所述的一种涂料搅拌分装装置,其特征在于,所述光电传感器(16)的信号输出端与称重传感器的信号输出端分别连接在PLC的信号输入端,所述PLC的信号输出端分别连接气缸与卸料螺旋绞龙驱动电机(14)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料搅拌分装装置,其特征在于,所述进料口(1)为上口(10)大,下底(11)小的漏斗形,并且进料口(1)的下底宽度与上料螺旋绞龙(2)的外壁直径相等。

5.根据权利要求4所述的一种涂料搅拌分装装置,其特征在于,所述进料口(1)的上口(10)设置纵横交错的栏栅(12)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料搅拌分装装置,其特征在于,所述上料螺旋绞龙(2)、储料螺旋绞龙(4)与卸料螺旋绞龙(6)的转轴都分别连接电动机的输出轴。

7.根据权利要求6所述的一种涂料搅拌分装装置,其特征在于,所述进料口(1)、搅拌罐(3)与储料仓(5)可摆放为一字型、L形或U形。

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【技术特征摘要】

1.一种涂料搅拌分装装置,包括进料口(1)、搅拌罐(3)与储料仓(5),其特征在于,所述进料口(1)、搅拌罐(3)与储料仓(5)均设置在水平面上,所述进料口(1)与搅拌罐(3)之间由上料螺旋绞龙(2)连接,搅拌罐(3)与储料仓(5)之间由储料螺旋绞龙(4)连接,储料仓(5)的出料口底部设置卸料螺旋绞龙(6),卸料螺旋绞龙(6)的另一端底部设置卸料口(7),所述卸料口(7)底端设置接料台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌分装装置,其特征在于,所述卸料口(7)外壁上固定有连接架(13),连接架(13)上设有气缸(9),所述连接架(13)设置至少两个,均布在卸料口(7)的外壁,所述连接架(13)上设有光电传感器(16),光电传感器(16)位于气缸(9)的上方,所述接料台(8)上设有称重传感器。

3.根据权利要求2所述的一种涂料搅拌分装装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈雪峰李佳星陈雪娇
申请(专利权)人:廊坊祁源耐火节能材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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