【技术实现步骤摘要】
本技术涉及航天工件加工，具体而言，涉及一种叉形工件制孔夹具。
技术介绍
1、叉形工件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一，具有连接的作用。目前，叉形工件的加工常通过数控机床的刀具进行制孔，但是，由于叉形工件自身形状结构的特点，在制孔过程中受机械振动的影响，使得叉形工件容易出现位置偏差，影响叉形工具的稳定性。
技术实现思路
1、本技术解决的问题是：如何提高叉形工件在指控加工过程中的稳定性的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供一种叉形工件制孔夹具，包括底板和均设置在所述底板上的垫块、支撑块以及夹紧机构，所述垫块设置有用于放置叉形工件的阶梯结构，所述阶梯结构的顶部平台和底部平台用于分别支撑所述叉形工件的主干部和一个分叉部，所述夹紧机构和所述支撑块分别位于所述阶梯结构的靠近所述顶部平台的一侧和靠近所述底部平台的一侧，且所述支撑块用于插入所述叉形工件的叉口处，所述夹紧机构朝向所述支撑块的一端用于与所述叉形工件的所述主干部的端部卡接。
3、可选地，所述底板上设置有立柱，所述支撑块背离所述夹紧机构的一端设置有通孔，所述支撑块通过所述通孔与所述立柱转动连接。
4、可选地，所述立柱上设置有限位块，所述限位块设置在所述支撑块的下端，以限制所述支撑块朝向所述底板的移动。
5、可选地，所述夹紧机构包括支座、第一调节螺栓和第一定位块，所述支座设置在所述底板上并设置有螺纹孔，所述第一定位块位于所述支座朝向所述支撑块的一侧，所述第一调节螺栓与所述螺纹孔相配合
6、可选地，所述叉形工件制孔夹具还包括设置在所述底板上的定位结构，所述定位结构位于所述阶梯结构的宽度方向上的一侧，所述定位结构用于限制所述叉形工件在所述宽度方向上的移动。
7、可选地，所述定位结构包括支撑架、第二调节螺栓和第二定位块，所述支撑架设置在所述底板上，所述第二定位块位于所述支撑架朝向所述阶梯结构的一侧，所述第二调节螺栓与所述支撑架螺纹配合，所述第二调节螺栓用于驱动所述第二定位块朝向所述阶梯结构移动，以限制所述叉形工件在所述宽度方向上的移动。
8、可选地，所述叉形工件制孔夹具还包括设置在所述底板上的压紧结构，所述压紧结构用于从所述叉形工件的上方将所述叉形工件抵压在所述阶梯结构上。
9、可选地，所述压紧结构位于所述阶梯结构背离所述定位结构的一侧。
10、可选地，所述压紧结构包括压板、支撑柱和螺栓，所述压板的一端用于抵压所述叉形工件，另一端与所述支撑柱连接，所述支撑柱设置在所述底板上，所述螺栓贯穿所述压板并与所述底板螺纹连接，所述压板用于通过所述螺栓的旋紧将所述叉形工件抵压在所述阶梯结构上。
11、可选地，所述压板远离所述支撑柱的一端设置有凸块，所述凸块朝向所述阶梯结构延伸，所述压板通过所述凸块将所述叉形工件抵压在所述阶梯结构上。
12、与现有技术相比，本技术的叉形工件制孔夹具通过垫块、支撑块以及夹紧机构均设置在底板上，垫块、支撑块以及夹紧机构可获得底板的支撑，并当叉形工件的主干部置于顶部平台上时，其中一个分叉部可以容置在落差空间内并支撑于底部平台上，进而使得叉形工件的竖直且截面呈躺卧状的y字型，这样，可以方便刀具在竖直方向上在主干部和上方分叉部上进行制孔。另外，支撑块插入叉形工件的插口处，一方面，可以在刀具对上方分叉部进行制孔时对上方分叉部提供支撑，另一方面，可以从叉口所在一端对叉形工件进行支撑和限位；夹紧机构与主干部的端部卡接，可以从主干部的端部对叉形工件进行支撑和限位。综上所述，通过阶梯结构、夹紧机构和支撑块，既可以对叉形工件进行支撑，又可以提供夹持限位，能够有效避免其受机械振动的影响产生位移，保持其稳定性。
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1.一种叉形工件制孔夹具，其特征在于，包括底板(1)和均设置在所述底板(1)上的垫块(2)、支撑块(3)以及夹紧机构(4)，所述垫块(2)设置有用于放置叉形工件(10)的阶梯结构(21)，所述阶梯结构(21)的顶部平台和底部平台用于分别支撑所述叉形工件(10)的主干部和一个分叉部，所述夹紧机构(4)和所述支撑块(3)分别位于所述阶梯结构(21)的靠近所述顶部平台的一侧和靠近所述底部平台的一侧，且所述支撑块(3)用于插入所述叉形工件(10)的叉口处，所述夹紧机构(4)朝向所述支撑块(3)的一端用于与所述叉形工件(10)的所述主干部的端部卡接。
2.根据权利要求1所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，所述底板(1)上设置有立柱(11)，所述支撑块(3)背离所述夹紧机构(4)的一端设置有通孔，所述支撑块(3)通过所述通孔与所述立柱(11)转动连接。
3.根据权利要求2所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，所述立柱(11)上设置有限位块(12)，所述限位块(12)设置在所述支撑块(3)的下端，以限制所述支撑块(3)朝向所述底板(1)移动。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，还包括设置在所述底板(1)上的定位结构(5)，所述定位结构(5)位于所述阶梯结构(21)的宽度方向上的一侧，所述定位结构(5)用于限制所述叉形工件(10)在所述宽度方向上的移动。
6.根据权利要求5所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，所述定位结构(5)包括支撑架(51)、第二调节螺栓(52)和第二定位块(53)，所述支撑架(51)设置在所述底板(1)上，所述第二定位块(53)位于所述支撑架(51)朝向所述阶梯结构(21)的一侧，所述第二调节螺栓(52)与所述支撑架(51)螺纹配合，所述第二调节螺栓(52)用于驱动所述第二定位块(53)朝向所述阶梯结构(21)移动，以限制所述叉形工件(10)在所述宽度方向上的移动。
7.根据权利要求5所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，还包括设置在所述底板(1)上的压紧结构(6)，所述压紧结构(6)用于从所述叉形工件(10)的上方将所述叉形工件(10)抵压在所述阶梯结构(21)上。
8.根据权利要求7所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，所述压紧结构(6)位于所述阶梯结构(21)背离所述定位结构(5)的一侧。
9.根据权利要求7所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，所述压紧结构(6)包括压板(61)、支撑柱(62)和螺栓(63)，所述压板(61)的一端用于抵压所述叉形工件(10)，另一端与所述支撑柱(62)连接，所述支撑柱(62)设置在所述底板(1)上，所述螺栓(63)贯穿所述压板(61)并与所述底板(1)螺纹连接，所述压板(61)用于通过所述螺栓(63)的旋紧将所述叉形工件(10)抵压在所述阶梯结构(21)上。
10.根据权利要求9所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，所述压板(61)远离所述支撑柱(62)的一端设置有凸块(64)，所述凸块(64)朝向所述阶梯结构(21)延伸，所述压板(61)通过所述凸块(64)将所述叉形工件(10)抵压在所述阶梯结构(21)上。
...【技术特征摘要】
1.一种叉形工件制孔夹具，其特征在于，包括底板(1)和均设置在所述底板(1)上的垫块(2)、支撑块(3)以及夹紧机构(4)，所述垫块(2)设置有用于放置叉形工件(10)的阶梯结构(21)，所述阶梯结构(21)的顶部平台和底部平台用于分别支撑所述叉形工件(10)的主干部和一个分叉部，所述夹紧机构(4)和所述支撑块(3)分别位于所述阶梯结构(21)的靠近所述顶部平台的一侧和靠近所述底部平台的一侧，且所述支撑块(3)用于插入所述叉形工件(10)的叉口处，所述夹紧机构(4)朝向所述支撑块(3)的一端用于与所述叉形工件(10)的所述主干部的端部卡接。
2.根据权利要求1所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，所述底板(1)上设置有立柱(11)，所述支撑块(3)背离所述夹紧机构(4)的一端设置有通孔，所述支撑块(3)通过所述通孔与所述立柱(11)转动连接。
3.根据权利要求2所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，所述立柱(11)上设置有限位块(12)，所述限位块(12)设置在所述支撑块(3)的下端，以限制所述支撑块(3)朝向所述底板(1)移动。
4.根据权利要求1所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括支座(41)、第一调节螺栓(42)和第一定位块(43)，所述支座(41)设置在所述底板(1)上并设置有螺纹孔，所述第一定位块(43)位于所述支座(41)朝向所述支撑块(3)的一侧，所述第一调节螺栓(42)与所述螺纹孔相配合并与所述第一定位块(43)驱动连接，所述第一定位块(43)朝向所述支撑块(3)的一端设置有凹槽，所述凹槽用于与所述叉形工件(10)的端部卡接。
5.根据权利要求1所述的叉形工件制孔夹具，其特征在于，还包括设置在所述底板(1)上的定位结构(5)，所述定位结构(5)位于所述阶梯结构(21)的宽度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：衣龙飞，孙仕强，刘超，何天龙，
申请(专利权)人：哈尔滨安宇迪航空工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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