一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法技术

本发明专利技术公开一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法，包括生产准备、电炉、LF精炼炉、VD真空炉、浇铸工序；电炉工序装入镍含量8‑40%的镍铁，出钢不加物料，保出钢Ni≥2.50%；LF精炼炉工序，先炉外脱磷后真空脱碳脱氧，然后使用镍含量8‑40%的镍铁调镍至满足成分要求，精炼毕进行扒渣操作；VD真空炉工序，真空前不再钙处理，真空度≤66Pa下保持18‑23min，破空后加入稻壳覆盖钢液面，无氧化软吹6‑15min。本发明专利技术所述冶炼方法实现了08Ni3DR冶炼过程镍铁完全替代镍板，合金成本大幅降低；实现了08Ni3DR低P成分要求，熔炼P≤0.008%，且探伤合格率≥97.5%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金，具体涉及一种锭成材08ni3dr的冶炼方法。

技术介绍

1、08ni3dr是一种低温压力容器用钢板，俗称（3.5ni）钢，其在低温工况环境下有良好的冲击韧性和机械性能，通常用于-70～-101℃的低温环境（调质态可至-107℃）。08ni3dr成分设计上具有低碳低磷高镍特点，近年来，金属镍价格持续上涨，含镍钢冶炼成本压力巨大，低碳低磷成分不易控制，严重制约合同承接。因此，急需开发一种成本低、成分可控、探伤可控的冶炼方法。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种锭成材08ni3dr的冶炼方法，可实现冶炼过程低价镍铁完全替代高价镍板，钢液成分可控且熔炼p≤0.008%，保证钢液内部洁净，钢板内部质量满足nb/t47013.3-2015验收等级level i级探伤标准。

2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：

3、一种锭成材08ni3dr的冶炼方法，包括生产准备工序、电炉工序、lf精炼炉工序、vd真空炉工序、浇铸工序。

4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括生产准备工序、电炉工序、LF精炼炉工序、VD真空炉工序、浇铸工序。

2.根据权利要求1所述的一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法，其特征在于，所述生产准备工序，选用正常周转包，且钢包包沿平整。

3.根据权利要求2所述的一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法，其特征在于，所述正常周转包即钢包下线时间≤4h。

4.根据权利要求1所述的一种锭成材08Ni3DR的冶炼方法，其特征在于，所述电炉工序，根据计划出钢量，装入镍含量8-40%的镍铁25-40t，出钢不加物料，保出钢Ni≥2.5%。

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【技术特征摘要】

1.一种锭成材08ni3dr的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括生产准备工序、电炉工序、lf精炼炉工序、vd真空炉工序、浇铸工序。

2.根据权利要求1所述的一种锭成材08ni3dr的冶炼方法，其特征在于，所述生产准备工序，选用正常周转包，且钢包包沿平整。

3.根据权利要求2所述的一种锭成材08ni3dr的冶炼方法，其特征在于，所述正常周转包即钢包下线时间≤4h。

4.根据权利要求1所述的一种锭成材08ni3dr的冶炼方法，其特征在于，所述电炉工序，根据计划出钢量，装入镍含量8-40%的镍铁25-40t，出钢不加物料，保出钢ni≥2.5%。

5.根据权利要求1所述的一种锭成材08ni3dr的冶炼方法，其特征在于，所述lf精炼炉工序，坐包后先炉外脱磷至p≤0.003%，然后坐vd炉真空脱碳脱氧；脱碳脱氧毕坐lf炉冶炼，冶炼过程继续补加镍含量8-40%的镍铁调整钢液镍含量，精炼毕扒渣操作。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振基，刘德胜，毕殿阁，张扬，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：