一种不锈钢轮毂材料及轮毂生产方法技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢轮毂材料及轮毂生产方法，化学成分按重量百分比包括：C≤0.03％，Si≤1.0％，Mn：1.0％～2.0％，P≤0.03％，S≤0.002％，Ni：4.5％～6.5％，Cr：21％～24％，Mo：2.5％～3.5％，N：0.14％～0.22％，Nb：0.05％～0.3％，Al：0.010％～0.030％，B：0.0005％～0.004％，余量为Fe和不可避免杂质元素。优点是：增加材料的可抛光性、可焊接性、热加工性能，改善材料的韧性和可塑性。材料耐蚀性能与碳钢轮毂电泳后的表面耐蚀性相当。该不锈钢轮毂的生产过程中免去了电泳涂装或电镀工序，对环境更友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于汽车轮毂制造领域，尤其涉及一种具有良好耐蚀性和抗疲劳性能的不锈钢轮毂材料及轮毂生产方法。

技术介绍

1、现有的汽车轮毂主要是采用碳钢或铝合金制造：碳钢轮毂由于耐腐蚀性能差，表面需要电泳处理，电泳设备电耗高，还对环境有一定污染，另外碳钢轮毂表面的电泳层一旦被破坏，碳钢轮毂的耐蚀性显著下降，同时碳钢的抗疲劳性能、使用寿命也不理想。而铝合金轮毂需要进行电镀，化学着色，喷漆等涂装处理，不但使加工工艺复杂，也会造成环境污染，另外铝合金轮毂强度和疲劳性能、使用寿命都有待提高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种不锈钢轮毂材料及轮毂生产方法，采用不锈钢替代碳钢或铝合金轮毂，通过冷成型或热成型工艺制备不锈钢轮毂，其耐蚀性与电泳涂装表面相当，从而减少电泳涂装工序，同时在相同厚度情况下，其疲劳性能相较碳钢轮毂和铝合金轮毂大幅提升，提高不锈钢轮毂的使用寿命。

2、为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：

3、一种不锈钢轮毂材料，化学成分按重量百分比包括：</p>

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【技术保护点】

1.一种不锈钢轮毂材料，其特征在于，化学成分按重量百分比包括：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢轮毂材料的制造方法，其特征在于，该不锈钢轮毂材料的生产工艺为：电炉→转炉→精炼炉→连铸→钢坯修磨→热轧→固溶退火酸洗；

3.根据权利要求2中所述的一种不锈钢轮毂材料的制造方法，其特征在于，2)中修磨后的钢坯进热轧加热炉加热，出热轧加热炉的钢坯经过高压喷水除磷，粗轧至少5道次轧延，精轧至少7道次轧延，盘卷后得到热轧态的黑皮钢卷。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢轮毂材料的制造方法，其特征在于，钢坯在热轧加热炉中的在炉时间180～300min，出炉温度控制在...

【技术特征摘要】

1.一种不锈钢轮毂材料，其特征在于，化学成分按重量百分比包括：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢轮毂材料的制造方法，其特征在于，该不锈钢轮毂材料的生产工艺为：电炉→转炉→精炼炉→连铸→钢坯修磨→热轧→固溶退火酸洗；

3.根据权利要求2中所述的一种不锈钢轮毂材料的制造方法，其特征在于，2)中修磨后的钢坯进热轧加热炉加热，出热轧加热炉的钢坯经过高压喷水除磷，粗轧至少5道次轧延，精轧至少7道次轧延，盘卷后得到热轧态的黑皮钢卷。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢轮毂材料的制造方法，其特征在于，钢坯在热轧加热炉中的在炉时间180～300min，出炉温度控制在1200～1300℃。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢轮毂材料的制造方法，其特征在于，所述的固溶退火酸洗：热轧后得到的黑皮钢卷经过快速固溶、碎锈机折弯、喷砂、酸洗处理，得到固溶态钢卷。

6.根据权利要求5所述的一种不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向东，刘文华，方健，
申请(专利权)人：鞍钢联众广州不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：