System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种T梁组装方法技术_技高网

一种T梁组装方法技术

技术编号:40080231 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-17 02:32
本发明专利技术属于船舶建造工程技术领域,公开了一种T梁组装方法,包括:将面板和腹板平铺在地面上,在面板上画出安装线;通过铁撬将腹板单边撬起,在腹板与地面间塞入第一垫块;通过铁撬将面板单边撬起在面板与地面间塞入第一垫块;检查腹板脱离地面的一端是否与安装线对齐并且与面板垂直,若是,将腹板脱离地面的一端的一侧焊接于面板上;若否,在面板与地面接触的一端垫上第二垫块,通过第二垫块调整腹板脱离地面的一端与安装线对齐,使腹板垂直于面板,再将腹板脱离地面的一端的一侧满焊连接于面板上;通过铁撬将面板和腹板进行翻面,将腹板脱离地面的一端的另一侧满焊连接于面板上。通过上述方法,T梁组装能够节省大量人力且有效提高组装效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及船舶建造工程,尤其涉及一种t梁组装方法。


技术介绍

1、在船舶建造或钢结构工程中,t型梁结构较为普遍。由于船舶结构中有大量的t梁结构,而且每条船的t梁组装是一项繁重的工作,占用大量的人力和物力。现有技术中的t梁结构的组装一般在中组车间内完成,主要有以下两种方法:一种方法是:首先将t梁面板平铺在地面,然后利用吊车将t梁腹板垂直放置在面板上,且至少需要两个人扶持腹板使其对正面板上的安装线,另外一人进行点焊安装。此方法所存在的缺点是至少需要两个人以上进行协作配合,还需要吊车配合进行安装。另一种方法是:制作辅助工装,先将面板放置在辅助工装的底部槽内,然后利用吊车将腹板放入辅助工装的垂直槽内,再将腹板对正面板上的安装线,进行点焊。此方法所存在的缺点是需要吊车配合,并需要制作大量结构复杂的辅助工装件。

2、因此,亟需一种t梁组装方法,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种t梁组装方法,以解决现有技术中t梁组装需要耗费大量人力且效率低下的问题。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种t梁组装方法,包括:

4、步骤s1:将面板和腹板平铺在地面上,然后利用划线工具在所述面板上画出所述腹板安装位置的安装线;

5、步骤s2:通过铁撬将所述腹板单边撬起,使所述腹板与地面呈夹角设置,然后在所述腹板与地面间塞入第一垫块,撤除所述铁撬;

6、步骤s3:通过所述铁撬将所述面板单边撬起,使所述面板与地面呈夹角设置,然后在所述面板与地面间塞入第一垫块,撤除所述铁撬;

7、步骤s4:检查所述腹板脱离地面的一端是否与所述安装线对齐并且与所述面板垂直,若是,将所述腹板脱离地面的一端的一侧焊接于所述面板上;若否,在所述面板与地面接触的一端垫上第二垫块,通过所述第二垫块调整所述腹板脱离地面的一端与所述安装线对齐,然后将所述腹板脱离地面的一端的一侧点焊于所述面板上,对所述腹板进行微调,使所述腹板垂直于所述面板,再将所述腹板脱离地面的一端的一侧满焊连接于所述面板上;

8、步骤s5:通过铁撬将所述面板和所述腹板进行翻面,将所述腹板脱离地面的一端的另一侧满焊连接于所述面板上。

9、作为优选,步骤s2中,控制所述腹板单边的撬起高度为所述面板宽度的一半。

10、作为优选,步骤s2中,控制所述腹板与地面的夹角在5°~10°之间。

11、作为优选,若所述腹板的长度超过3m,则沿所述腹板的长度方向,在所述腹板的中间位置设置一个所述第一垫块,以支撑所述腹板。

12、作为优选,步骤s4,通过角尺检查所述腹板和所述面板的垂直度,若所述腹板和所述面板不满足垂直度要求,则通过铁撬对所述腹板进行微调,使得所述腹板与所述面板垂直。

13、作为优选,所述铁撬的一端设置有撬片,另一端设置有卡槽,所述面板和所述腹板均能卡入所述卡槽中。

14、作为优选,所述第二垫块呈楔形。

15、本专利技术的有益效果:

16、本实施例所提供的t梁组装方法,通过铁撬将腹板单边撬起,并使用第一垫块以维持腹板的姿态,通过铁撬将面板单边撬起,使得腹板脱离地面的一端与面板上的安装线对齐并且与面板垂直,然后使用第二垫块以维持面板的姿态,从而不需人工扶持,即可沿安装线位置将腹板焊接于面板上,当一侧焊完成后,通过铁撬将面板和腹板进行翻面,从而沿安装线位置对另一侧进行焊接,由此完成腹板和面板的组装。通过此方法,无需多人协同配合,单人即可完成腹板和面板的组装,提高了组装效率;此外,通过此方法,无需吊车进行吊装以及制作辅助工装,有效节省物力。

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【技术保护点】

1.一种T梁组装方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的T梁组装方法,其特征在于,步骤S2中,控制所述腹板(2)单边的撬起高度为所述面板(1)宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的T梁组装方法,其特征在于,步骤S2中,控制所述腹板(2)与地面的夹角在5°~10°之间。

4.根据权利要求1所述的T梁组装方法,其特征在于,步骤S2中,若所述腹板(2)的长度超过3m,则沿所述腹板(2)的长度方向,在所述腹板(2)的中间位置设置一个所述第一垫块(4),以支撑所述腹板(2)。

5.根据权利要求1所述的T梁组装方法,其特征在于,步骤S4,通过角尺检查所述腹板(2)和所述面板(1)的垂直度,若所述腹板(2)和所述面板(1)不满足垂直度要求,则通过铁撬(3)对所述腹板(2)进行微调,使得所述腹板(2)与所述面板(1)垂直。

6.根据权利要求1所述的T梁组装方法,其特征在于,所述铁撬(3)的一端设置有撬片(31),另一端设置有卡槽(32),所述面板(1)和所述腹板(2)均能卡入所述卡槽(32)中。

7.根据权利要求1-6任一项所述的T梁组装方法,其特征在于,所述第二垫块(5)呈楔形。

...

【技术特征摘要】

1.一种t梁组装方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的t梁组装方法,其特征在于,步骤s2中,控制所述腹板(2)单边的撬起高度为所述面板(1)宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的t梁组装方法,其特征在于,步骤s2中,控制所述腹板(2)与地面的夹角在5°~10°之间。

4.根据权利要求1所述的t梁组装方法,其特征在于,步骤s2中,若所述腹板(2)的长度超过3m,则沿所述腹板(2)的长度方向,在所述腹板(2)的中间位置设置一个所述第一垫块(4),以支撑所述腹板(2)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李军龙周红权莫灿光
申请(专利权)人:广州文冲船厂有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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