【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工冶金，具体而言，涉及一种萃取塔。
技术介绍
1、新能源动力电池行业的爆发式增长对产线镍钴分离过程的产能和效率提出了更高的要求，提高萃取装备的单位体积处理效率、降低萃取剂压槽量和设备占地面积，是萃取产线提质增效的关键，对提升新能源上游原材料行业成本竞争力具有重大意义。
2、经专利技术人研究发现，现有的萃取塔通过搅拌系统剪切破碎液体获得液滴，这种设备获得的离散相不够均匀，不能满足对离散相液滴大小的要求，从而不能实现更高的传质系数，会产生将将液滴震碎的过小而乳化的问题，给后续除油除toc工段带来压力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种萃取塔，其获得的离散相更均匀，平均尺寸更大，能够实现更高的传质系数，有效地缓解了乳化问题，并减轻了后续除油除toc工段压力。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、本专利技术提供一种萃取塔，包括：
4、塔体，所述塔体内设有混合区，所述混合区用于容纳轻相和重相；
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【技术保护点】
1.一种萃取塔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的萃取塔，其特征在于，任意相邻的两个所述筛板之间的上层所述筛板的孔径大于或等于下层所述筛板的孔径，任意相邻的两个所述筛板之间的上层所述筛板的开孔率大于或等于下层所述筛板的开孔率。
3.根据权利要求2所述的萃取塔，其特征在于，最上层的所述筛板的开孔率或孔径大于最下层的所述筛板的开孔率或孔径。
4.根据权利要求3所述的萃取塔，其特征在于，最上层的所述筛板的开孔率和最下层的所述筛板的开孔率之间的差值范围为12％-22％，最上层的所述筛板的孔径和最下层的所述筛板的孔径之间的差值范围为
...【技术特征摘要】
1.一种萃取塔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的萃取塔，其特征在于，任意相邻的两个所述筛板之间的上层所述筛板的孔径大于或等于下层所述筛板的孔径，任意相邻的两个所述筛板之间的上层所述筛板的开孔率大于或等于下层所述筛板的开孔率。
3.根据权利要求2所述的萃取塔，其特征在于，最上层的所述筛板的开孔率或孔径大于最下层的所述筛板的开孔率或孔径。
4.根据权利要求3所述的萃取塔，其特征在于，最上层的所述筛板的开孔率和最下层的所述筛板的开孔率之间的差值范围为12％-22％，最上层的所述筛板的孔径和最下层的所述筛板的孔径之间的差值范围为1-4mm。
5.根据权利要求1所述的萃取塔，其特征在于，所述脉冲系统包括脉冲喷口，所述脉冲喷口设置有出气面，所述出气面上设置有第一开孔区和第二开孔区，所述第一开孔区的开孔率大于等于所述第二开孔区的开孔率。
6.根据权利要求5所述的萃取塔，其特征在于，所述第一开孔区的孔径和所述第二开孔区的孔径的范围为3-10mm，所述第一开孔区的孔径大于或等于所述第二开孔区的孔径。
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，柏德鸿，魏坤坤，何靖，郑棋，
申请(专利权)人：衢州华友钴新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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