【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材喷涂，具体为一种铝型材喷涂工艺。
技术介绍
1、喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末，由于采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
2、目前粉末喷涂因喷涂设备有手工的，有自动吊挂式，施工简单，且其涂层具有抗冲击、耐磨擦、防腐蚀、耐候性等均好的特点，在铝型材喷涂中得到广泛使用，但粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然褪色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差，存在一定的缺陷。
技术实现思路
1、一种铝型材喷涂工艺，该工艺包括以下步骤：
2、打磨：要求使用高目数的砂纸p320~p600，对铝材表面进行打磨处理，打磨纹路方向要一致，力度适中，使其表面具有一定粗糙度，增大涂膜的附着力。
3、酸洗：浸泡酸液以求得脱脂、除油、去污。
4、水洗：清水清洗去铝材表面碱液残留物。
5、铬化：所述铬化时将铝型材放入磷酸—铬酸池（即铝皮膜溶液）中浸泡3~5分钟，在工件表面形成均匀、完整、致密的薄膜，膜厚为5~12微米。
6、二次水洗：清水清洗去铝材表面酸液残留物。
7、烘干：烘干已酸洗好的工件。（2min/80℃）。
8、涂装底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗
9、烘干底漆：将底漆通过高温烘干。
10、喷涂面漆：面漆涂层是喷涂关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受到外界环境大气、酸雨污染的侵蚀，防止紫外线穿透，静置闪干5~6分钟再烘烤。
11、喷涂清漆：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更效地增强漆层抗外界侵蚀能力，外观更加颜色鲜明，光彩夺目。
12、固化处理：固化三喷涂层一般需在二次固化，铝材进入固化炉处理，对喷涂好的漆面进行长时间的高温加热使漆面得以定型固定。
13、检测：检查烘干好的面漆，漆膜是否有瑕疵，表面是否有油污。
14、进一步的，所述酸洗时铝型材在溶液中浸泡3~5分钟为宜，铝的耐碱性差，所以不宜用强碱性清洗液清洗，根据酸液供应商所提供的参数为准，每个工作日不少于1次用ph值试纸测试其溶液ph值（ph2.5~3为宜），在浸泡完毕后，置于清水中，平稳拿起在10—20秒内，观察其平面水膜是否均匀、连续完整，即为合格，反之不合格，酸洗后得到的铝皮膜具有多孔性，油漆可以渗透到其孔隙中相互渗透，形成“抛锚效应”紧密结合，提高了涂层附着力。
15、进一步的，所述基材表面基材上形成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜)，以增强基材与涂层之间的附着性，并对基材起到保护作用。
16、进一步的，所述喷涂底漆时用单组分丙烯酸底漆（稀释比例1份：1~1.2份稀释剂），或用环氧改性丙烯酸底漆（稀释比例4份：1份底漆固化剂 ：1~2份慢干稀释剂），喷涂底漆应走枪2~3遍，喷涂膜厚20~25微米，底涂过厚影响附着力。闪干静置3~5分钟，作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。
17、进一步的，所述底漆烘干时间根据情况15min-30min/80℃,然后冷却至室温温度，以适合手进行触摸为宜,然后打磨底漆。用p600~p800砂纸适力朝一个方向有顺序打磨，干磨湿磨均可，如果使用湿打磨需要再次2min/80℃烘干去湿气
18、进一步的，所述二次喷图为喷涂丙烯酸聚氨酯素色面漆。（稀释比例2份面漆 ：1份慢干固化剂：0.1~0.3份慢干稀释剂）。工作气压为3~4kg，喷涂2~3道，膜厚为40~60微米，静置闪干5~6分钟再烘烤，面漆涂层是喷涂关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受到外界环境大气、酸雨污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。
19、进一步的，所述面漆喷涂完成后静置1~2分钟再喷涂罩光漆，罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更效地增强漆层抗外界侵蚀能力，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米，特殊需要的可以加厚。
20、进一步的，所述三喷涂层一般需在二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180-250摄氏度之间，固化时间为15-25分钟。
21、有益效果
22、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
23、本专利技术通过三次喷涂，使铝型材具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，提高铝型材在恶劣环境下的使用寿命，扩大铝型材所能够的使用场景，提高市场竞争力。
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1.一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述酸洗时铝型材在溶液中浸泡3~5分钟为宜，铝的耐碱性差，所以不宜用强碱性清洗液清洗，根据酸液供应商所提供的参数为准，每个工作日不少于1次用PH值试纸测试其溶液PH值（PH2.5~3为宜），在浸泡完毕后，置于清水中，平稳拿起在10—20秒内，观察其平面水膜是否均匀、连续完整，即为合格，反之不合格，酸洗后得到的铝皮膜具有多孔性，油漆可以渗透到其孔隙中相互渗透，形成“抛锚效应”紧密结合，提高了涂层附着力。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述基材表面基材上形成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜)，以增强基材与涂层之间的附着性，并对基材起到保护作用。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂底漆时用单组分丙烯酸底漆（稀释比例1份：1~1.2份稀释剂），或用环氧改性丙烯酸底漆（稀释比例4份：1份底漆固化剂 ：1~2份慢干稀释剂），喷涂底漆应走枪2~3遍，喷涂膜厚20~25微米，底涂过厚影响附
5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述底漆烘干时间根据情况15min-30min/80℃,然后冷却至室温温度，以适合手进行触摸为宜,然后打磨底漆。用P600~P800砂纸适力朝一个方向有顺序打磨，干磨湿磨均可，如果使用湿打磨需要再次2min/80℃烘干去湿气。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述二次喷图为喷涂丙烯酸聚氨酯素色面漆。（稀释比例2份面漆 ：1份慢干固化剂：0.1~0.3份慢干稀释剂）。工作气压为3~4KG，喷涂2~3道，膜厚为40~60微米，静置闪干5~6分钟再烘烤，面漆涂层是喷涂关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受到外界环境大气、酸雨污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述面漆喷涂完成后静置1~2分钟再喷涂罩光漆，罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更效地增强漆层抗外界侵蚀能力，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米，特殊需要的可以加厚。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述三喷涂层一般需在二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180-250摄氏度之间，固化时间为15-25分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述酸洗时铝型材在溶液中浸泡3~5分钟为宜，铝的耐碱性差，所以不宜用强碱性清洗液清洗，根据酸液供应商所提供的参数为准，每个工作日不少于1次用ph值试纸测试其溶液ph值（ph2.5~3为宜），在浸泡完毕后，置于清水中，平稳拿起在10—20秒内，观察其平面水膜是否均匀、连续完整，即为合格，反之不合格，酸洗后得到的铝皮膜具有多孔性，油漆可以渗透到其孔隙中相互渗透，形成“抛锚效应”紧密结合，提高了涂层附着力。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述基材表面基材上形成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜)，以增强基材与涂层之间的附着性，并对基材起到保护作用。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂底漆时用单组分丙烯酸底漆（稀释比例1份：1~1.2份稀释剂），或用环氧改性丙烯酸底漆（稀释比例4份：1份底漆固化剂 ：1~2份慢干稀释剂），喷涂底漆应走枪2~3遍，喷涂膜厚20~25微米，底涂过厚影响附着力。闪干静置3~5分钟，作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。
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【专利技术属性】
技术研发人员：余钢，
申请(专利权)人：湖北丽阁铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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