【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结工艺，尤其涉及一种钨钢模仁烧结加工方法。
技术介绍
1、在现有的小口径钨钢模仁烧结加工过程中，为便于后续脱模，在将粉料装入至烧结模具之前，需要在烧结模具的烧结成型腔室内套上一层石墨纸将粉料与烧结模具隔离，装粉操作时，将粉料装入至石墨纸内侧；在石墨纸安装工序、装粉工序完成后，即通过真空烧结炉对粉料进行真空烧结处理。
2、需指出的是，对于上述现有小口径钨钢模仁烧结加工方式而言，其存在以下缺陷，具体的：
3、缺陷1、在装粉操作时，由于石墨纸为一种易损坏的外套结构，且小孔径钨钢模仁的口径很小，装粉操作时很容易将石墨纸弄破，破损的石墨纸碎屑混入粉料中会导致烧结粉料混入杂质，这样就会造成钨钢模仁烧结质量不稳定；
4、缺陷2、在烧结过程中，部分粉末与烧结模具内壁接触，导致钨钢模仁与烧结模具部分地方焊接到一起，从而在脱模过程中容易发生脱模困难和模具开裂等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种钨钢模仁烧结加工方法，该钨钢模仁烧结加工方法具有装粉工序简单、脱模简单且能够有效地保证钨钢模仁烧结的品质稳定性。
2、为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。
3、一种钨钢模仁烧结加工方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：
4、步骤a、制备烧结模具，烧结模具的中间位置开设有竖向贯穿的模具通孔，模具通孔为锥形孔，且模具通孔的内径值从上至下依次逐渐增大；
5、步骤b
6、步骤c、组装烧结模具与石墨脱模管，将石墨脱模管经模具通孔的大口端插入至烧结模具的模具通孔内，而后压紧石墨脱模管并使得石墨脱模管的外圆周面与模具通孔的内壁紧密贴合；
7、步骤d、于石墨脱模管的内孔内装入烧结粉料；
8、步骤e、对石墨脱模管的烧结粉料进行预压；
9、步骤f、将经预压处理工序后的烧结粉料随着烧结模具一并放入至真空烧结炉中进行烧结处理，以获得钨钢模仁材料；
10、步骤g、将石墨脱模管从烧结模具中取下并完成脱模动作，此时钨钢模仁材料随着石墨脱模管同步脱出；
11、步骤h、利用车床对石墨脱模管与钨钢模仁材料所组成的组合件进行车削加工，以将石墨脱模管从钨钢模仁材料的外围去除，并最终获得钨钢模仁材料成品。
12、其中，于所述步骤e中，通过压力机对石墨脱模管的烧结粉料进行预压，在此过程中，压头对烧结粉料的压力为10mpa。
13、其中，于所述步骤f中，在利用真空烧结炉对烧结粉料进行真空烧结的过程中，真空烧结炉的真空度为5pa，烧结温度为1200℃，且通过压头对对烧结粉料施加30mpa的压力。
14、其中，于所述步骤f中，在真空烧结炉对烧结粉料完成真空烧结后，烧结模具、石墨脱模管以及钨钢模仁材料于真空烧结炉内随炉冷却至80摄氏度以下。
15、相对于现有技术而言，本专利技术具有以下有益效果，具体的：
16、1、由于不采用石墨纸来将烧结粉料与烧结模具隔离，即在装粉工序时就无需担心石墨纸损坏的问题；在本专利技术的钨钢模仁烧结加工方法进行装粉工序时，只需将烧结粉料直接装填至石墨脱模管的烧结成型腔即可，粉工序简单；
17、2、由于烧结模具的模具通孔为锥形孔结构，且石墨脱模管的外圆周面为锥形面，在脱模时，石墨脱模管能够快速地从烧结模具的模具通孔脱出，脱模简单方便；
18、3、由于不采用石墨纸，则不会出现石墨纸碎屑混入至烧结粉料中，这样就可以有效地保证钨钢模仁烧结的品质稳定性。
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1.一种钨钢模仁烧结加工方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：
2.根据权利要求1所述的一种钨钢模仁烧结加工方法，其特征在在于：于所述步骤e中，通过压力机对石墨脱模管（2）的烧结粉料（3）进行预压，在此过程中，压头（4）对烧结粉料（3）的压力为10Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种钨钢模仁烧结加工方法，其特征在在于：于所述步骤f中，在利用真空烧结炉对烧结粉料（3）进行真空烧结的过程中，真空烧结炉的真空度为5pa，烧结温度为1200℃，且通过压头（4）对对烧结粉料（3）施加30Mpa的压力。
4.根据权利要求3所述的一种钨钢模仁烧结加工方法，其特征在在于：于所述步骤f中，在真空烧结炉对烧结粉料（3）完成真空烧结后，烧结模具（1）、石墨脱模管（2）以及钨钢模仁材料于真空烧结炉内随炉冷却至80摄氏度以下。
【技术特征摘要】
1.一种钨钢模仁烧结加工方法，其特征在于，包括有以下步骤，具体的：
2.根据权利要求1所述的一种钨钢模仁烧结加工方法，其特征在在于：于所述步骤e中，通过压力机对石墨脱模管（2）的烧结粉料（3）进行预压，在此过程中，压头（4）对烧结粉料（3）的压力为10mpa。
3.根据权利要求1所述的一种钨钢模仁烧结加工方法，其特征在在于：于所述步骤f中，在利用真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：危远志，张婷，
申请(专利权)人：东莞市凯融光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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