【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝电解电容制作，尤其涉及一种提高封口胶塞面耐高温高压能力的电容制作方法。
技术介绍
1、随着近几年国家旧城改造、高铁及高速公路建设、矿产开采爆破等，其工程对于电子雷管爆破的需求越来越大，市场预测每年需求近10亿支，而电容是电子雷管爆破中极其重要的储能元件，通过起爆桥丝吸收电容释放的能量，雷管中的引爆药剂才能完成引爆。
2、目前，大部分电子雷管爆破均采用钽电容器，钽为矿物材料，价格昂贵，货源依赖进口，单价高达2.4元，而且钽电容耐压和过电流能力较差，失效后容易产生明火，影响其在高可靠性需求中的应用。因此，凭借铝电解电容高温漏电流小，过大电流能力强和价格成本（0.5元）优势，用铝电解电容替代钽电容在电子雷管引爆器行业的应用非常有前景意义。
3、目前，电子雷管在电容上板后会进行高温高压注塑封模操作，电容的胶粒封口位置会受到高温高压的影响，会出现电容内部结构受损，电容特性异常导致电子雷管整体失效的问题。
4、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种提高封口胶塞面耐高温高压能力的电容制作方法，用以解决铝电解电容器耐高温高压性能差的问题，进而提高电子雷管注塑良率，减少成本。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种提高封口胶塞面耐高温高压能力的电容制作方法，旨在解决铝电解电容器耐高温高压性能差的问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种提高封口胶塞面耐高温高压能力的电容制作方法，包括以下步骤：
3、1）裁切：
4、2）卷绕芯包：将正导针钉铆在阳极箔上，负导针钉铆在阴极箔上，电解纸夹在阳极箔与阴极箔之间一起卷绕成芯包；
5、3）焊接：将芯包按相同高度焊接在铁条上；
6、4）化成：将芯包浸入化成液中通电，待电流稳定后放电，再将芯包从电解液中取出放入烘箱干燥；
7、5）含浸：将化成后的芯包经过含浸分散液后制得素子；
8、6）组立：采用胶塞对铝壳封口，封装得到组立好的产品；
9、7）制备成品：组立好的产品经老化、捺印、加工、包装，得到封口胶塞面耐高温高压能力增强的铝电解电容器。
10、其中，在步骤6）中，采用厚度≥2.6mm的胶塞，并使用方形束腰轮束腰。
11、进一步的技术方案，在步骤4）中，将芯包浸入化成液中通直流电15min-60min。
12、本专利技术实施例提供的一种提高封口胶塞面耐高温高压能力的电容制作方法，制作简易，仅需在传统工序流程上组立时将封口胶塞的厚度提升至2.6mm以上，并使用方形束腰轮束腰，增强封口胶塞与铝壳之间的接触面，增强封口胶塞与铝壳的紧密度，可以在不影响电容器的正常充放电运作下，有效提高铝电解电容封口胶塞面的耐高温高压能力，提升产品可靠性和电容上板注塑后的良率，从而提升电子雷管注塑成型的良率。
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1.一种提高封口胶塞面耐高温高压能力的电容制作方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高封口胶塞面耐高温高压能力的电容制作方法，其特征在于，在步骤4）中，将芯包浸入化成液中通直流电15min-60min。
【技术特征摘要】
1.一种提高封口胶塞面耐高温高压能力的电容制作方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高封口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王诺维，叶军，夏静，陈菊华，林哲正，艾亮，
申请(专利权)人：益阳艾华富贤电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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